一种硫膏熔硫机的制作方法

1.本发明涉及脱硫技术领域，具体涉及一种硫膏熔硫机。


背景技术：

2.现有技术中，cn214020680u发明了一种熔硫釜加热系统，在本体的外部和底部设有加热装置，加热装置与本体焊接，加热装置与外接供热装置相连，通过釜身加热管和釜底加热管之间的配合，在第一入水口、第一出水口、第二入水口和第二出水口的作用下，将整个加热装置安装在本体的外部，升温速度快，热传导率高。但是其对物料的内部加热不够均匀，通常会导致物料加热均匀度差，其脱硫分离精度较差。
3.cn214183001u发明了一种便于检修的立式熔硫釜，其通过设置于釜体外部的加热管3和加固套2对釜体1进行加热，釜体内部设置的搅拌部用于对内部的含硫物料进行搅拌，从而完成熔硫作用。但是其加热程度仍然不是很均匀，并且其未有对分离出的硫进行切分的手段，导致无法对含硫物中的硫进行有效的分离和回收。
4.cn213294691u发明了一种新型熔硫用熔硫釜，其包括硫泡沫入口，熔硫釜内筒外侧设置有加热管，以及对内筒内部通入的蒸气，对釜内的硫泡沫形成双层加热，硫的提纯效率提高。但是其对于相对位于外层的含硫物料的加热程度存在的不均的情况，并且其未有对分离出的硫进行切分的手段，导致无法对含硫物中的硫进行有效的分离和回收。
5.由于现有技术中的熔硫机存在对含硫物料的加热程度不均匀，导致某些位置未被有效的加热，对硫的分离提纯效果和精度均较差；并且未有对分离出的硫进行切分的手段，导致无法对含硫物中的硫进行有效的分离和回收等技术问题，因此本发明研究设计出一种硫膏熔硫机。


技术实现要素：

6.因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的熔硫设备存在对含硫物料的加热程度不均匀，导致某些位置未被有效的加热，对硫的分离提纯效果和精度均较差的缺陷，操作环境污染严重，环境恶劣，从而提供一种硫膏熔硫机。
7.为了解决上述问题，本发明提供一种硫膏熔硫机，其包括：
8.熔硫筒、第一内筒和第一外筒，所述第一内筒穿设于所述熔硫筒的内部而设置，所述第一外筒套设于所述熔硫筒的外周而设置，所述熔硫筒包括第一进口和第一出口，所述第一进口能够吸入含硫物料并进入所述熔硫筒中，所述第一出口能够将所述熔硫筒中经过加热成液体后的硫导出，所述第一内筒中通入有第一制热流体以对所述熔硫筒的内周与所述第一内筒的外周之间的物料进行加热，所述第一外筒中通入有第二制热流体以对所述熔硫筒的外周进行加热。
9.在一些实施方式中，所述熔硫筒中还设置有螺杆推送机构，所述螺杆推送机构套设于所述第一内筒的外周，所述螺杆推送机构包括沿所述熔硫筒的轴向方向布置的多个螺旋延伸的螺旋杆，所述螺杆推送机构能被驱动而通过所述螺旋杆将所述含硫物料从所述熔
硫筒的轴向第一端推送至轴向第二端，所述第一进口位于所述轴向第一端处或相对于所述第一出口而靠近所述轴向第一端设置，所述第一出口位于所述轴向第二端处或相对于所述第一进口而靠近所述轴向第二端设置。
10.在一些实施方式中，还包括第一管、第二管、第三管和第四管，所述第一管的一端设置在所述第一外筒的轴向第三端处且与所述第一外筒的内部连通，所述第二管的一端设置在所述第一外筒的轴向第四端处且与所述第一外筒的内部连通，以通过所述第一管和所述第二管中的其中之一引入所述第二制热流体进入所述第一外筒中，通过另一个管将所述第一外筒中的所述第二制热流体导出；
11.所述第三管的一端从所述第一内筒的轴向第五端插设进入所述第一内筒中并延伸至所述第一内筒的轴向第六端处，所述第三管的靠近所述轴向第六端处或与所述轴向第六端相接的位置设置有通孔，所述第四管的一端设置在所述第一内筒的轴向第五端处且与所述第一内筒的内部连通，以通过所述第三管和所述第四管中的其中之一引入所述第一制热流体进入所述第一内筒中，通过另一个管将所述第一内筒中的所述第一制热流体导出。
12.在一些实施方式中，还包括过滤装置和套筒结构，所述过滤装置设置在所述第一出口处，所述套筒结构也连通设置在所述第一出口处，所述套筒结构包括第二内筒和第二外筒，从所述第一出口出来的流体中的液态硫能够经过所述过滤装置分离后并进入所述第二内筒中，所述第二外筒中通入第一加热液体。
13.在一些实施方式中，所述第二外筒上还连通设置有第五管和第六管，通过所述第五管能够向所述第二外筒中通入所述第一加热流体，通过所述第六管能够将所述第二外筒中的所述第一加热流体导出；
14.所述熔硫筒上还设置有第二出口，所述第二出口连通设置有第七管，所述第七管的另一端连通设置有第五筒，所述第五筒中设置有第二螺旋输送部件，所述第五筒上设置有第五出口。
15.在一些实施方式中，还包括第三筒，所述第三筒与所述第二内筒连通，以将所述第二内筒中的硫导出至所述第三筒中，所述第三筒中设置有第一螺旋输送部件，所述第一螺旋输送部件能对所述硫进行输送。
16.在一些实施方式中，所述第三筒中还设置有冷却切割装置，所述冷却切割装置位于所述第一螺旋输送部件的输送下游端，且所述冷却切割装置包括多个沿所述第三筒的轴线方向开设的列管式通道结构，所述列管式通道结构能将所述第一螺旋输送部件输送而来的液体硫冷却成固体硫，并沿所述列管式通道结构的轴线方向将冷却而成的固体硫切割并导出至所述第三筒中。
17.在一些实施方式中，所述第三筒上还设置有第三出口，所述第三出口位于所述冷却切割装置的背离所述第一螺旋输送部件的轴向一侧，所述第三出口能对从所述冷却切割装置切割后的固体硫进行导出。
18.在一些实施方式中，还包括第八管和第九管，所述冷却切割装置包括列管式通道结构外部的壳体，所述壳体与所述列管式通道结构之间形成壳程，所述列管式通道结构的内部形成管程，所述第八管的一端与所述壳程的内部连通、另一端通入冷却流体，所述第九管的一端与所述壳程的内部连通，以将所述冷却流体导出，所述冷却流体在所述壳程中与所述列管式通道结构的管程之间进行换热。
19.在一些实施方式中，还包括第四筒、进料管和螺旋输送机构，所述第四筒具有第四进口和第四出口，所述第四进口能够承接物料并将其输送进入所述第四筒中，所述第四筒中设置所述螺旋输送机构，通过所述螺旋输送机构的转动能将所述物料从所述第四进口输送至所述第四出口，所述进料管的一端与所述第四出口连通、另一端与所述熔硫筒的所述第一进口连通。
20.本发明提供的一种硫膏熔硫机具有如下有益效果：
21.本发明通过在熔硫筒内周设置的第一内筒以及在熔硫筒外周设置的第一外筒，能够在熔硫筒内部通入含硫物料，而在第一内筒中通入第一制热流体以对熔硫筒的内周进行加热，在第一外筒中通入第二制热流体以对熔硫筒内的硫膏进行加热，从而同时对熔硫筒内外周均形成有效的加热作用，进而有效提高对含硫物料的加热均匀程度，提高对硫的分离提纯效果，以及提高硫的分离提纯精度，提高硫磺分离效率，实现高效的硫磺分离，并取代现在普遍使用的连续熔硫釜和间歇式熔硫釜，改善熔硫操作环境，摒弃熔硫工序所造成的环境污染；本发明还通过过滤装置和套筒结构的设置，使得被加热成液态硫能够通过过滤装置被过滤出进而进入第二内筒中，其他固体物质(例如盐固体等)则无法通过过滤装置进入而通过第二出口和第七管排出，从而实现对硫的分离作用，实现高精度的硫膏分离，并且分离效率大大提高；本发明还通过第三筒的设置和第一螺旋输送部件的设置能够将分离后的固体硫进行有效的输送；而进一步通过冷却切割装置和列管式通道结构的设置能够进一步地将第一螺旋输送部件输送来的液体硫进行冷却并进行切割，从而促使形成均匀大小的小颗粒固体硫，以满足回收使用的需求，提高回收利用率。
附图说明
22.图1为本发明的硫膏熔硫机的正面内部剖视图；
23.图2为图1中的俯视结构图；
24.图3为图1中的左视图。
25.附图标记表示为：
26.1、熔硫筒；11、第一进口；12、第一出口；13、第二出口；2、第一内筒；3、第一外筒；4、螺杆推送机构；41、螺旋杆；51、第一管；52、第二管；53、第三管；531、通孔；54、第四管；55、第五管；56、第六管；57、第七管；58、第八管；59、第九管；6、过滤装置；7、套筒结构；71、第二内筒；72、第二外筒；8、第三筒；81、第三出口；8a、第五筒；8b、第五出口；9、第一螺旋输送部件；9a、第二螺旋输送部件；10、冷却切割装置；101、列管式通道结构；14、第四筒；141、第四进口；142、第四出口；15、进料管；16、螺旋输送机构。
具体实施方式
27.如图1-3所示，本发明提供一种硫膏熔硫机，其包括：
28.熔硫筒1、第一内筒2和第一外筒3，所述第一内筒2穿设于所述熔硫筒1的内部而设置，所述第一外筒3套设于所述熔硫筒1的外周而设置，所述熔硫筒1包括第一进口11和第一出口12，所述第一进口11能够吸入含硫物料(优选为含硫的膏状物料，即硫膏，硫膏为化工生产的副产物，硫膏加热脱水后就成硫磺了，它是一种含水量很高的膏状物，主要成分：单质硫 水，水含量少就变稠)并进入所述熔硫筒1中，所述第一出口12能够将所述熔硫筒1中
经过加热成液体后的硫导出，所述第一内筒2中通入有第一制热流体以对所述第一内筒2的外周与熔硫筒1的内周之间的物料进行加热，所述第一外筒3中通入有第二制热流体以对所述熔硫筒1的外周进行加热。
29.本发明通过在熔硫筒内周设置的第一内筒以及在熔硫筒外周设置的第一外筒，能够在熔硫筒内部通入含硫物料，而在第一内筒中通入第一制热流体以对熔硫筒的内周进行加热，在第一外筒中通入第二制热流体以对熔硫筒的外周进行加热，从而同时对熔硫筒内外周均形成有效的加热作用，进而有效提高对含硫物料的加热均匀程度，提高对硫的分离提纯效果，以及提高硫的分离提纯精度，提高脱硫效率，实现高精度脱硫，并取代现在普遍使用的连续熔硫釜和间歇式熔硫釜，改善熔硫操作环境，摒弃熔硫工序所造成的环境污染。
30.在一些实施方式中，所述熔硫筒1中还设置有螺杆推送机构4，所述螺杆推送机构4套设于所述第一内筒2的外周，所述螺杆推送机构包括沿所述熔硫筒1的轴向方向布置的多个螺旋延伸的螺旋杆41，所述螺杆推送机构4能被旋转驱动而通过所述螺旋杆41将所述含硫物料从所述熔硫筒1的轴向第一端推送至轴向第二端，所述第一进口11位于所述轴向第一端处或相对于所述第一出口12而靠近所述轴向第一端设置，所述第一出口12位于所述轴向第二端处或相对于所述第一进口11而靠近所述轴向第二端设置。本发明还通过在熔硫筒中设置的螺杆推送机构，螺杆推送机构包括螺旋延伸的螺旋杆，能够通过转动而将含硫物料从熔硫筒的轴向第一端推送至轴向第二端，并且在推动的过程中由于熔硫筒的内外筒均通有制热流体以对熔硫筒中的含硫物料进行充分的加热，和均匀的加热，能够有效将含硫物料中的硫加热为液态，为进行硫膏分离提高了分离程度，和提高分离效率。
31.在一些实施方式中，还包括第一管51、第二管52、第三管53和第四管54，所述第一管51的一端设置在所述第一外筒3的轴向第三端处且与所述第一外筒3的内部连通，所述第二管52的一端设置在所述第一外筒3的轴向第四端处且与所述第一外筒3的内部连通，以通过所述第一管51和所述第二管52中的其中之一引入所述第二制热流体进入所述第一外筒3中，通过另一个管将所述第一外筒3中的所述第二制热流体导出；
32.所述第三管53的一端从所述第一内筒2的轴向第五端插设进入所述第一内筒2中并延伸至所述第一内筒2的轴向第六端处，所述第三管53的靠近所述轴向第六端处或与所述轴向第六端相接的位置设置有通孔531，所述第四管54的一端设置在所述第一内筒2的轴向第五端处且与所述第一内筒2的内部连通，以通过所述第三管53和所述第四管54中的其中之一引入所述第一制热流体进入所述第一内筒2中，通过另一个管将所述第一内筒2中的所述第一制热流体导出。
33.本发明通过与第一外筒连通的第一管和第二管，能够通入第二制热流体进入第一外筒中与熔硫筒进行热交换，以对熔硫筒的外周进行充分加热，提高对含硫物料中的硫的加热充分程度，将硫能充分加热成液态状，提高脱硫效率；还通过与第一内筒连通的第三管和第四管，能够通入第一制热流体进入第一内筒中与熔硫筒进行热交换，以对熔硫筒内的硫膏进行充分加热，提高对含硫物料中的硫的加热充分程度，将硫能充分加热成液态状，提高脱硫效率；并且第三管插设进入第一内筒中，以将第一制热流体导入至第一内筒的轴向第六端处，使得第一制热流体从轴向第六端流向至轴向第五端，提高换热充分程度，提高脱硫效率。
34.在一些实施方式中，还包括过滤装置6和套筒结构7，所述过滤装置6设置在所述第
一出口12处，所述套筒结构7也连通设置在所述第一出口12处，所述套筒结构7包括第二内筒71和第二外筒72，从所述第一出口12出来的流体中的液态硫能够经过所述过滤装置6分离后并进入所述第二内筒71中，所述第二外筒72中通入第一加热液体。本发明还通过过滤装置和套筒结构的设置，使得被加热成液态硫能够通过过滤装置被过滤出进而进入第二内筒中，其他固体物质(例如盐固体等)则无法通过过滤装置进入而通过第二出口和第七管排出，从而实现对硫的分离作用，实现高精度的脱硫，并且脱硫效率大大提高；第二外筒中通入的第一加热流体能够保证从第一出口12流出的硫液不凝固。
35.在一些实施方式中，所述第二外筒72上还连通设置有第五管55和第六管56，通过所述第五管55能够向所述第二外筒72中通入所述第一加热流体，通过所述第六管56能够将所述第二外筒72中的所述第一加热流体导出；
36.所述熔硫筒1上还设置有第二出口13，所述第二出口13连通设置有第七管57，所述第七管57能对经过所述过滤装置6而未被过滤出的固体物质进行导出。过滤装置优选为过滤网。进一步优选地，第七管57与第五筒8a连通，所述第五筒8a中设置有第二螺旋输送部件9a，第二螺旋输送部件9a能够将未被过滤出的固体物质进行输送以及切成小颗粒并通过第五出口8b导出。
37.本发明通过第二外筒上连通设置的第五管和第六管，能够通过第五管向第二外筒中通入第一进入流体，第六管将第一进入流体导出，以实现对第二内筒的加热，防止硫液凝固无法排出；熔硫筒上的第二出口能够有效将不能经过过滤装置的大颗粒固体物质输送至第二出口的位置，并通过第七管导出，从而实现利用熔点的不同而对硫和其他固体物质之间的有效分离。
38.在一些实施方式中，还包括第三筒8，所述第三筒8与所述第二内筒71连通，以将所述第二内筒71中的硫导出至所述第三筒8中，所述第三筒8中设置有第一螺旋输送部件9，所述第一螺旋输送部件9能对所述硫进行输送。本发明还通过第三筒的设置和第一螺旋输送部件的设置能够将分离且冷却后的固体硫进行有效的推送，以为回收利用固体硫提供条件。
39.在一些实施方式中，所述第三筒8中还设置有冷却切割装置10，所述冷却切割装置10位于所述第一螺旋输送部件9的输送下游端，且所述冷却切割装置10包括多个沿所述第三筒8的轴线方向开设的列管式通道结构101，所述列管式通道结构101能将所述第一螺旋输送部件9输送而来的液体硫冷却成固体硫，并沿所述列管式通道结构101的轴线方向将固体硫切割成小颗粒并导出至所述第三筒8中。本发明进一步通过冷却切割装置和列管式通道结构的设置能够将第一螺旋输送部件输送来的液体硫冷却成固体硫并进行有效且均匀的切割，从而促使形成均匀大小的小颗粒固体硫，以满足回收使用的需求，提高回收利用率。
40.在一些实施方式中，所述第三筒8上还设置有第三出口81，所述第三出口81位于所述冷却切割装置10的背离所述第一螺旋输送部件9的轴向一侧，所述第三出口81能对从所述冷却切割装置10切割后的固体硫进行导出。本发明通过第三出口的设置能够对经过冷却切割装置切割后的固体小颗粒硫进行有效的导出和回收。
41.在一些实施方式中，还包括第八管58和第九管59，所述冷却切割装置10包括列管式通道结构101外部的壳体，所述壳体与所述列管式通道结构101之间形成壳程，所述列管
式通道结构101的内部形成管程，所述第八管58的一端与所述壳程的内部连通、另一端通入冷却流体，所述第九管59的一端与所述壳程的内部连通，以将所述冷却流体导出，所述冷却流体在所述列管式通道结构101的管程与所述壳程之间进行换热。本发明还通过第八管和第九管的设置，能够分别通入冷却流体，以对冷却切割装置在切割分离固体硫成小颗粒的过程中吸收和带走产生的热量，以保证切割分离的过程正常有效的进行。
42.在一些实施方式中，还包括第四筒14、进料管15和螺旋输送机构16，所述第四筒14具有第四进口141和第四出口142，所述第四进口141能够承接物料并将其输送进入所述第四筒14中，所述第四筒14中设置所述螺旋输送机构16，通过所述螺旋输送机构16的转动能将所述物料从所述第四进口141输送至所述第四出口142，所述进料管15的一端与所述第四出口142连通、另一端与所述熔硫筒1的所述第一进口11连通。本发明还通过第四筒的设置能够有效地将含硫物料承接并通过螺旋输送机构输送至第四出口处，以进入熔硫筒中，进料管用于将第四筒中的含硫物料导出至熔硫筒中。
43.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。