一种具有润滑性能及安全防护结构的大型矿用磨机的制作方法

1.本发明涉及矿山机械技术领域，具体为一种具有润滑性能及安全防护结构的大型矿用磨机。


背景技术：

2.矿山机械是直接用于矿物开采和富选等作业的机械，包括采矿机械和选矿机械，探矿机械的工作原理和结构与开采同类矿物所用的采矿机械大多相同或相似，广义上说，探矿机械也属于矿山机械，另外，矿山作业中还应用大量的起重机、输送机、通风机和排水机械等。
3.现有的大型矿用磨机，在工作过程中大齿轮与小齿轮之间磨损较为严重，使得大齿轮与小齿轮的使用寿命较低，需要经常更换，使得成本升高的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种具有润滑性能及安全防护结构的大型矿用磨机，以解决上述背景技术中提出的现有的大型矿用磨机，在工作过程中大齿轮与小齿轮之间磨损较为严重，使得大齿轮与小齿轮的使用寿命较低，需要经常更换，使得成本升高的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有润滑性能及安全防护结构的大型矿用磨机，包括底座和机体，所述底座的上方中部从右到左依次设置有电机、减速箱、过桥轴承座和润滑油箱，且润滑油箱的后方从左到右依次设置有回油管和进油管，所述过桥轴承座的中部安装有小齿轮，所述回油管的中部安装有单向阀，且回油管的后方连接有过滤箱，所述润滑油箱的上方开设有浸油槽，所述过滤箱的内部安装有安装板，且安装板的后方设置有过滤网，所述过滤箱的上方开设有注油口，所述底座的上方左右两侧设置有支撑架，且支撑架的前后两侧设置有加强筋，所述支撑架的上方固定有吊环，所述支撑架的上端内侧设置有大轴承，且大轴承的内侧设置有进料口，所述机体位于进料口的右侧，且进料口的内侧设置有进料螺旋，所述机体的外侧安装有大齿轮，且大齿轮的外侧设置有齿轮罩，所述机体的内侧设置有异形衬板，且异形衬板的内侧设置有连接螺栓，所述机体的中部有隔仓板，且机体的右侧设置有出料口。
6.优选的，所述支撑架与加强筋之间为焊接一体化结构，且加强筋之间关于支撑架的中心线对称分布，并且支撑架与吊环之间为固定连接。
7.优选的，所述进料口与进料螺旋之间为一体化结构，且进料螺旋的中心线与进料口的中心线相重合，并且进料口与机体之间为固定连接。
8.优选的，所述大齿轮与机体之间为固定连接，且机体与齿轮罩之间为固定连接，并且大齿轮与小齿轮之间相啮合。
9.优选的，所述异形衬板通过连接螺栓与机体之间构成连接结构，且异形衬板以机体的中心线为圆心呈圆周排列，并且连接螺栓之间沿着水平方向等距分布。
10.优选的，所述异形衬板包括衬板主体、安装孔、防磨层和柱状面，且衬板主体的中
部开设有安装孔，所述衬板主体靠近机体中心线的一侧设置有防磨层，且衬板主体的两侧开设有柱状面。
11.优选的，所述衬板主体与防磨层之间为一体化结构，且衬板主体与柱状面之间为一体化结构，并且柱状面之间关于衬板主体的中心线对称分布。
12.优选的，所述过桥轴承座与小齿轮之间为活动连接，且小齿轮通过转轴与减速箱之间构成连接结构，且小齿轮贯穿于浸油槽的内侧。
13.优选的，所述润滑油箱与浸油槽之间为一体化结构，且润滑油箱通过进油管与过滤箱之间构成连通结构，并且过滤箱通过回油管与润滑油箱之间构成连接结构，而且回油管的中心线与单向阀的中心线相重合。
14.优选的，所述过滤网与安装板之间为固定连接，且安装板通过滑槽与过滤箱构成滑动结构，且安装板的外表面与过滤箱的内表面相贴合。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
16.1、本发明采用吊机通过吊环，方便安装和拆卸该机体，吊机通过吊环将该支撑架吊起，使得机体外侧的大齿轮与小齿轮脱离啮合，方便给机体进行制动，同时避免损坏该大型矿用磨机的电机和减速箱，减少了维修成本。
17.2、本发明中，电机通过减速箱减速后，带动过桥轴承座上的小齿轮旋转，大齿轮与小齿轮之间相啮合，大齿轮与机体之间为固定连接，带动机体旋转，进料口与机体之间为固定连接，带动进料口旋转，进料口与进料螺旋之间为一体化结构，使得进料螺旋旋转，方便进行进料。
18.3、本发明中，润滑油箱中的润滑油随着使用的时间，润滑油中容易出现铁屑，铁屑容易使得大齿轮与小齿轮的磨损加剧，容易影响该大齿轮与小齿轮的使用寿命，随着小齿轮的旋转，带动润滑油箱中的润滑油继续移动，润滑油通过进油管进入过滤箱中，通过过滤网过滤后，再通过回油管回到润滑油箱中，且单向阀的设置，防止润滑油逆流。
19.4、本发明中，随着小齿轮的旋转带动大齿轮旋转，大齿轮与机体之间为固定连接，带动机体旋转，机体的内侧安装的异形衬板对矿石进行破碎，通过异形衬板两侧的柱状面增加了该异形衬板的打磨效果，且通过防磨层减少该异形衬板的磨损，提高该异形衬板的使用寿命。
20.5、本发明中小齿轮贯穿于浸油槽的内侧，小齿轮的下端浸没在润滑油箱的润滑油中，随着电机带动小齿轮旋转，且大齿轮与小齿轮之间相啮合，小齿轮轮齿上的润滑油对大齿轮进行润滑，减少大齿轮与小齿轮与之间的磨损，且通过齿轮罩对大齿轮进行保护。
附图说明
21.图1为本发明一种具有润滑性能及安全防护结构的大型矿用磨机的主视半剖结构示意图；
22.图2为本发明一种具有润滑性能及安全防护结构的大型矿用磨机的主视结构示意图；
23.图3为本发明一种具有润滑性能及安全防护结构的大型矿用磨机的右视结构示意图；
24.图4为本发明一种具有润滑性能及安全防护结构的大型矿用磨机的机体截面结构
示意图；
25.图5为本发明一种具有润滑性能及安全防护结构的大型矿用磨机的润滑油箱结构示意图。
26.图中：1、底座；2、支撑架；3、加强筋；4、大轴承；5、进料口；6、进料螺旋；7、吊环；8、机体；9、大齿轮；10、齿轮罩；11、连接螺栓；12、异形衬板；1201、衬板主体；1202、安装孔；1203、防磨层；1204、柱状面；13、隔仓板；14、出料口；15、电机；16、减速箱；17、过桥轴承座；18、润滑油箱；19、小齿轮；20、进油管；21、浸油槽；22、回油管；23、单向阀；24、注油口；25、过滤网；26、安装板；27、过滤箱。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种具有润滑性能及安全防护结构的大型矿用磨机，包括底座1和机体8，底座1的上方中部从右到左依次设置有电机15、减速箱16、过桥轴承座17和润滑油箱18，且润滑油箱18的后方从左到右依次设置有回油管22和进油管20，润滑油箱18与浸油槽21之间为一体化结构，且润滑油箱18通过进油管20与过滤箱27之间构成连通结构，并且过滤箱27通过回油管22与润滑油箱18之间构成连接结构，而且回油管22的中心线与单向阀23的中心线相重合，润滑油箱18中的润滑油随着使用的时间，润滑油中容易出现铁屑，铁屑容易使得大齿轮9与小齿轮19的磨损加剧，容易影响该大齿轮9与小齿轮19的使用寿命，随着小齿轮19的旋转，带动润滑油箱18中的润滑油继续移动，润滑油通过进油管20进入过滤箱27中，通过过滤网25过滤后，再通过回油管22回到润滑油箱18中，且单向阀23的设置，防止润滑油逆流；
31.过桥轴承座17的中部安装有小齿轮19，过桥轴承座17与小齿轮19之间为活动连接，且小齿轮19通过转轴与减速箱16之间构成连接结构，且小齿轮19贯穿于浸油槽21的内侧，小齿轮19贯穿于浸油槽21的内侧，小齿轮19的下端浸没在润滑油箱18的润滑油中，随着电机15带动小齿轮19旋转，且大齿轮9与小齿轮19之间相啮合，小齿轮19轮齿上的润滑油对大齿轮9进行润滑，减少大齿轮9与小齿轮19与之间的磨损，且通过齿轮罩10对大齿轮9进行保护；
32.回油管22的中部安装有单向阀23，且回油管22的后方连接有过滤箱27，润滑油箱
18的上方开设有浸油槽21，过滤箱27的内部安装有安装板26，且安装板26的后方设置有过滤网25，过滤网25与安装板26之间为固定连接，且安装板26通过滑槽与过滤箱27构成滑动结构，且安装板26的外表面与过滤箱27的内表面相贴合，过滤箱27的上方开设有注油口24，底座1的上方左右两侧设置有支撑架2，且支撑架2的前后两侧设置有加强筋3，支撑架2与加强筋3之间为焊接诶一体化结构，且加强筋3之间关于支撑架2的中心线对称分布，并且支撑架2与吊环7之间为固定连接，吊机通过吊环7，方便安装和拆卸该机体8，吊机通过吊环7将该支撑架2吊起，使得机体8外侧的大齿轮9与小齿轮19脱离啮合，方便给机体8进行制动，同时避免损坏该大型矿用磨机的电机15和减速箱16，减少了维修成本；
33.支撑架2的上方固定有吊环7，支撑架2的上端内侧设置有大轴承4，且大轴承4的内侧设置有进料口5，机体8位于进料口5的右侧，且进料口5的内侧设置有进料螺旋6，进料口5与进料螺旋6之间为一体化结构，且进料螺旋6的中心线与进料口5的中心线相重合，并且进料口5与机体8之间为固定连接，电机15通过减速箱16减速后，带动过桥轴承座17上的小齿轮19旋转，大齿轮9与小齿轮19之间相啮合，大齿轮9与机体8之间为固定连接，带动机体8旋转，进料口5与机体8之间为固定连接，带动进料口5旋转，进料口5与进料螺旋6之间为一体化结构，使得进料螺旋6旋转，方便进行进料；
34.机体8的外侧安装有大齿轮9，且大齿轮9的外侧设置有齿轮罩10，大齿轮9与机体8之间为固定连接，且机体8与齿轮罩10之间为固定连接，并且大齿轮9与小齿轮19之间相啮合，机体8的内侧设置有异形衬板12，且异形衬板12的内侧设置有连接螺栓11，异形衬板12通过连接螺栓11与机体8之间构成连接结构，且异形衬板12以机体8的中心线为圆心呈圆周排列，并且连接螺栓11之间沿着水平方向等距分布，异形衬板12包括衬板主体1201、安装孔1202、防磨层1203和柱状面1204，且衬板主体1201的中部开设有安装孔1202，衬板主体1201靠近机体8中心线的一侧设置有防磨层1203，且衬板主体1201的两侧开设有柱状面1204，衬板主体1201与防磨层1203之间为一体化结构，且衬板主体1201与柱状面1204之间为一体化结构，并且柱状面1204之间关于衬板主体1201的中心线对称分布，随着小齿轮19的旋转带动大齿轮9旋转，大齿轮9与机体8之间为固定连接，带动机体8旋转，机体8的内侧安装的异形衬板12对矿石进行破碎，通过异形衬板12两侧的柱状面1204增加了该异形衬板12的打磨效果，且通过防磨层1203减少该异形衬板12的磨损，提高该异形衬板12的使用寿命，机体8的中部有隔仓板13，且机体8的右侧设置有出料口14。
35.综上，该具有润滑性能及安全防护结构的大型矿用磨机，使用时，通过通过吊机和吊环7将该机体8吊装到底座1上，使的支撑架2与底座1接触，同时大齿轮9与小齿轮19相互啮合，通过支撑架2将该矿用磨机撑起，启动电机15，电机15通过减速箱16减速后，带动过桥轴承座17上的小齿轮19旋转，小齿轮19通过大齿轮9带动机体8旋转，小齿轮19的下端浸没在润滑油箱18的润滑油中，随着电机15带动小齿轮19旋转，且大齿轮9与小齿轮19之间相啮合，小齿轮19轮齿上的润滑油对大齿轮9进行润滑，随着小齿轮19的旋转，带动润滑油箱18中的润滑油继续移动，润滑油通过进油管20进入过滤箱27中，通过过滤网25过滤后，再通过回油管22回到润滑油箱18中，使得润滑油洁净，随着机体8的旋转，进料螺旋6将进料口5内侧矿石输送到机体8内，通过异形衬板12对矿石进行破碎，矿石依次通过隔仓板13和出料口14排出。
36.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，
任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。