一种铝镁合金阻燃砂型的合金成分均匀混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属熔炼混合装置技术领域，具体为一种铝镁合金阻燃砂型的合金成分均匀混合装置。


背景技术：

2.镁合金具有低密度、高比强度的优点，在航空航天和各大工业领域应用广泛。通过向镁合金中添加稀土等合金元素，可实现镁合金燃点的提高，在加工过程中需要将各种金属粉进行混合，方便进行加工。
3.现有的混合装置大多是用搅拌杆对物料直接进行翻搅，但是这种翻搅方式对物料的混合效果并不理想，物料的加料方式是先将一种物料倒入混料桶中，再倒入另一种物料，各种物料的排布分为多个层级，直接搅拌难以对不同层面的物料进行混合。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝镁合金阻燃砂型的合金成分均匀混合装置，解决了现有技术中混料装置对物料的搅拌不充分，物料各个层级件的物料难以搅拌到一起的问题。
6.（二）技术方案。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝镁合金阻燃砂型的合金成分均匀混合装置，包括炉体、转动架和顶盖，所述炉体转动连接于转动架内部，所述顶盖铰接于炉体顶部一侧，所述炉体顶部一侧设置有传动组件；
8.所述传动组件包括电机、传动轴、两个皮带轮和皮带，所述电机固定连接于转动架一侧，所述传动轴与电机输出端固定连接，其中一个所述皮带轮套设于传动轴外侧并与传动轴固定连接，所述皮带套设于两个皮带轮外侧，所述顶盖顶部固定连接有支架，所述支架内部转动连接有套筒，另一个所述皮带轮套设于套筒外侧并与套筒固定连接，所述套筒内部两侧均开设有限位槽，所述套筒内部设置有往复丝杆，所述往复丝杆一端两侧均固定连接有限位杆，两个所述限位杆分别滑动连接于两个限位槽内部，所述支架底部固定连接有轴承座，所述往复丝杆贯穿轴承座并与轴承座螺纹连接，所述往复丝杆底部固定连接有转轴，所述转轴贯穿顶盖并与顶盖滑动连接，所述转轴两侧固定连接有多个搅拌杆。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动轴外侧套设有齿轮，所述传动轴与齿轮固定连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述炉体外侧固定连接有齿圈，所述齿圈与齿轮相啮合。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述炉体内部固定连接有保温层，所述保温层内部固定连接有内胆。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内胆内部加工有凸纹，所述凸纹的数
量设置有多个。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶盖顶部固定连接有吊环，所述吊环的数量设置有两个，所述顶盖顶部设置有入料口。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套筒外侧套设有轴承，所述轴承贯穿支架并与支架固定连接。
15.（三）有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝镁合金阻燃砂型的合金成分均匀混合装置，具备以下有益效果：
17.1、该铝镁合金阻燃砂型的合金成分均匀混合装置，通过将混合料装填进炉体内部，关上入料口，启动电机，电机带动传动轴转动，传动轴转动带动皮带轮转动，皮带轮通过皮带传动带动套筒转动，套筒转动带动往复丝杆转动，往复丝杆转动并且向下移动，往复丝杆带动转轴转动并且上下移动，又因为转轴两侧固定连接有多个搅拌杆，有利于将炉体内部的物料搅拌均匀，使物料混合得更充分。
18.2、该铝镁合金阻燃砂型的合金成分均匀混合装置，通过齿轮转动带动齿圈转动，齿圈转动带动炉体转动，并且炉体转动的方向与转轴转动的方向相反，并且内胆内部加工有多个凸纹，有利于带动物料一起转动，提高混料效果。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的正视示意图；
21.图3为本实用新型的剖视图；
22.图4为本实用新型套筒的内部结构示意图。
23.图中：1、炉体；2、转动架；3、顶盖；4、电机；5、传动轴；6、皮带轮；7、皮带；8、套筒；9、支架；10、限位槽；11、往复丝杆；12、限位杆；13、轴承座；14、转轴；15、搅拌杆；16、齿轮；17、齿圈；18、凸纹；19、保温层；20、内胆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
25.请参阅图1
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4，本实用新型提供以下技术方案：包括炉体1、转动架2和顶盖3，炉体1转动连接于转动架2内部，顶盖3铰接于炉体1顶部一侧，炉体1顶部一侧设置有传动组件。
26.本实施方案中，传动组件包括电机4、传动轴5、两个皮带轮6和皮带7，电机4固定连接于转动架2一侧，传动轴5与电机4输出端固定连接，其中一个皮带轮6套设于传动轴5外侧并与传动轴5固定连接，皮带7套设于两个皮带轮6外侧，顶盖3顶部固定连接有支架9，支架9内部转动连接有套筒8，另一个皮带轮6套设于套筒8外侧并与套筒8固定连接，套筒8内部两
侧均开设有限位槽10，套筒8内部设置有往复丝杆11，往复丝杆11一端两侧均固定连接有限位杆12，两个限位杆12分别滑动连接于两个限位槽10内部，支架9底部固定连接有轴承座13，往复丝杆11贯穿轴承座13并与轴承座13螺纹连接，往复丝杆11底部固定连接有转轴14，转轴14贯穿顶盖3并与顶盖3滑动连接，转轴14两侧固定连接有多个搅拌杆15。
27.具体的，通过将混合料装填进炉体1内部，关上入料口，启动电机4，电机4带动传动轴5转动，传动轴5转动带动皮带轮6转动，皮带轮6通过皮带7传动带动套筒8转动，套筒8转动带动往复丝杆11转动，往复丝杆11转动并且向下移动，往复丝杆11带动转轴14转动并且上下移动，转轴14两侧固定连接有多个搅拌杆15，有利于将炉体1内部的物料搅拌均匀，使物料混合得更充分。
28.本实施例中，传动轴5外侧套设有齿轮16，传动轴5与齿轮16固定连接，炉体1外侧固定连接有齿圈17，齿圈17与齿轮16相啮合，炉体1内部固定连接有保温层19，保温层19内部固定连接有内胆20，内胆20内部加工有凸纹18，凸纹18的数量设置有多个，顶盖3顶部固定连接有吊环，吊环的数量设置有两个，顶盖3顶部设置有入料口，套筒8外侧套设有轴承，轴承贯穿支架9并与支架9固定连接。
29.具体的，通过齿轮16转动带动齿圈17转动，齿圈17转动带动炉体1转动，并且炉体1转动的方向与转轴14转动的方向相反，并且内胆20内部加工有多个凸纹18，有利于带动物料一起转动，提高混料效果。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：通过将混合料装填进炉体1内部，关上入料口，启动电机4，电机4带动传动轴5转动，传动轴5转动带动皮带轮6转动，皮带轮6通过皮带7传动带动套筒8转动，因为套筒8内部两侧开设有限位槽10，并且往复丝杆11一端两侧均固定连接有限位杆12，限位杆12滑动连接于限位槽10内部，所以套筒8转动带动往复丝杆11转动，支架9底部固定连接有轴承座13，往复丝杆11贯穿轴承座13并与轴承座13螺纹连接，所以往复丝杆11转动并且向下移动，同时往复丝杆11底部固定连接有转轴14，转轴14贯穿顶盖3并与顶盖3滑动连接，所以往复丝杆11带动转轴14转动并且上下移动，又因为转轴14两侧固定连接有多个搅拌杆15，有利于将炉体1内部的物料搅拌均匀，使物料混合得更充分。
31.另外的，传动轴5外侧固定连接有齿轮16，同时炉体1外侧固定连接有齿圈17，齿轮16转动带动齿圈17转动，齿圈17转动带动炉体1转动，并且炉体1转动的方向与转轴14转动的方向相反，并且内胆20内部加工有多个凸纹18，有利于带动物料一起转动，提高混料效果。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。