一种铣扁凿机及其使用方法与流程

1.本发明涉及打磨加工设备技术领域，特别涉及一种铣扁凿机及其使用方法。


背景技术：

2.扁凿由扁凿杆与扁凿头组成，由于扁凿头需要凿开坚硬物体，所以扁凿头需要打磨后才能使用。
3.现有技术中，大多铣扁凿机无法一次性多个扁凿头进行打磨，导致操作者需要一个个加工扁凿头，造成扁凿头的加工工作效率较低。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种铣扁凿机及其使用方法，以解决上述问题。
5.本发明的技术方案是这样实现的：一种铣扁凿机，包括工作台及设置于工作台侧壁的支撑台，包括：
6.多工件放置件，所述多工件放置件设置在工作台上；
7.工件夹持件，所述工件夹持件设置于多工件放置件上；
8.移动件，所述移动件设置于支撑台上；
9.清屑件，所述清屑件分别设置于工件夹持件和移动件上；
10.打磨件，所述打磨件设有两个，两个所述打磨件相对设置于移动件上；
11.其中，所述多工件放置件上用于放置多个加工件，所述工件夹持件用于工件进行夹持，所述移动件沿着多工件放置件上工件摆放的顺序移动。
12.通过采用上述技术方案，首先将扁凿杆放在第一放置槽和第二放置槽上，且扁凿头朝向于值台的一侧，然后启动第一液压杆，液压杆推动推动块，使推动块推动扁凿头朝向于支撑台移动，能够使得扁凿移动到相应的加工位置，当扁凿头到达特定位置后，两个第三液压杆启动，推动抵触块上升，使得处于倾斜状态的扁凿头变成水平状态，然后第四液压杆启动，拉回移动杆使得按压杆下降，通过抵触块与按压杆的挤压，能够使得扁凿头被牢牢按压，在加工时不会出现偏移，然后启动第六液压杆，第六液压杆推动移动板移动，使得打磨件移动，同时启动两个转动电机，使得打磨块进行转动，当打磨块转动对扁凿头进行打磨时，电源启动，使得铁柱产生磁性将两个打磨块打磨出的碎屑进行吸取，从而防止碎屑卡住设备运行，也防止对操作者的损害，当第六液压杆推动移动板移动至末端时，扁凿头的两面都已经打磨完成，此时就完成对多个扁凿的加工，第三液压杆缩回，第四液压杆推出使按压杆移开扁凿头，解除对扁凿头的锁紧状态，同时第六液压杆缩回，当收集箱移动至相对的铁柱上时，电源关闭，使得吸附上的碎屑落入收集箱内，当第六液压杆完全移动回时，所有的碎屑收集完毕，最后第二液压杆推出挤压扁凿杆，同时第一液压杆缩回，使得扁凿整体移动出，最后第二液压杆缩回，此时操作者就可以轻易的拿起扁凿，重新放入扁凿。
13.本发明进一步设置为：所述多工件放置件包括：
14.放置板，所述放置板可拆卸连接于工作台上；
15.支撑块，所述支撑块设置于放置板上；
16.推拉件，所述推拉件设置于支撑块朝向于支撑台的一侧；
17.校正件，所述校正件设有若干个，若干个所述校正件分别设置于扁凿头下方放置板上；
18.其中，所述支撑块上间隔设置有若干用于放置扁凿的第一放置槽，所述推拉件用于推动扁凿前进或拉回扁凿，所述校正件用于将扁凿头放置于水平位置。
19.通过采用上述技术方案，通过放置板的可拆卸连接，能够使得更换更大的放置板，通过添加其他工件进行更多的扁凿摆放同时加工，通过第一放置槽的设置，能够使得扁凿杆不会出现左右移动。
20.本发明进一步设置为：所述推拉件包括：
21.第一液压杆，所述第一液压杆设置于支撑块朝向于支撑台的一侧；
22.推动块，所述推动块设置于第一液压杆的输出端上；
23.第二放置槽，所述第二放置槽设有若干个，若干个第二放置槽间隔设置于推动块上；
24.容纳槽，所述容纳槽设置于第二放置槽的内侧上；
25.第二液压杆，所述第二液压杆设置于容纳槽内；
26.其中，所述第二放置槽的深度大于扁凿杆的宽度，所述第二液压杆是输出度按朝向于扁凿杆。
27.通过采用上述技术方案，通过第一液压杆和推动块的配合，能够使得扁凿被推动，使得扁凿推动到相对应的加工位置，通过容纳槽与第二液压杆的配合，能够使得扁凿回拉时，得到支撑点，回拉后方便操作者的拿起。
28.本发明进一步设置为：所述校正件包括：
29.第三液压杆，所述第三液压杆设有两个，两个所述第三液压杆相对设置于放置板的底端，且两个液压杆的输出端均贯穿放置板朝向于扁凿头延伸；
30.抵触块，所述抵触块设置于第三液压杆的输出端；
31.其中，两个所述第三液压杆相对设置于扁凿头下方的两侧。
32.通过采用上述技术方案，通过第三液压杆与抵触块的配合，能够使得扁凿头在推动到相应的加工位置后，自动受到两侧的抵触块抵触知道平衡，使得加工时更加精确。
33.本发明进一步设置为：所述工件夹持件包括：
34.第四液压杆，所述第四液压杆设有若干个，若干个所述第四液压杆均设置于放置板底端，若干个所述第四液压杆的输出端均贯穿放置板；
35.移动杆，所述移动杆设置于第四液压杆的输出端上；
36.按压杆，所述按压杆设置于移动杆背离第四液压杆的一端；
37.其中，若干个所述第四液压杆间隔设置于每两个扁凿头之间，所述按压杆位于扁凿头的上方，所述移动杆与按压杆呈垂直状态。
38.通过采用上述技术方案，通过第四液压杆的设置，能够使得移动杆上升或者下降，通过移动杆的上升或下降，使得按压杆进行对扁凿的压紧或者离开，从而实现加工时扁凿头不会偏移。
39.本发明进一步设置为：所述清屑件包括：
40.安置槽，所述安装槽，所述安置槽分别设置于移动杆和按压杆朝向于支撑台的一侧；
41.电源，所述电源设置于安装槽槽底；
42.铁柱，所述铁柱设置于安置槽的开口处；
43.线圈，所述线圈的一端与电源连接，另一端与铁柱连接；
44.集屑件，所述集屑件设置于移动件上；
45.其中，所述电源给线圈通电时，所述铁柱产生磁性从而吸取碎屑，所述集屑件用于收集铁柱吸取的碎屑。
46.通过采用上述技术方案，通过电源与线圈的配合，使得铁柱产生磁性，从而能够吸收扁凿头打磨时的碎屑。
47.本发明进一步设置为：所述集屑件包括：
48.连接板，所述连接板设置于移动件朝向于工件夹持件的一侧；
49.第五液压杆，所述第五液压杆设置于连接板上；
50.滑轨，所述滑轨设置于连接板的两侧；
51.滑板，所述滑板滑动连接于滑轨上；
52.收集箱，所述收集箱设有两个，两个所述收集箱均设置于滑板朝向于工件夹持件的一侧；
53.其中，两个所述收集箱的高度分别对应于连接杆和按压杆下降后铁柱下方的高度。
54.通过采用上述技术方案，通过滑轨与滑板的配合，能够使得滑板平稳的滑动在滑轨上，通过第五液压杆的设置，能够使得滑板自动滑动在滑轨上，可自动改变收集箱与连接杆和按压杆之间的距离。
55.本发明进一步设置为：所述移动件包括：
56.活动箱，所述活动箱设置于支撑台朝向于工件夹持件的一侧；
57.第六液压杆，所述第六液压杆设置于活动箱的侧壁上，且第六液压杆的输出端贯穿活动箱内；
58.移动孔，所述移动孔由活动箱的顶端贯穿至活动箱的底端；
59.移动板，所述移动板贯穿移动孔的两端；
60.第一支撑板，所述第一支撑板的两端分别连接于移动板的两端，且第一支撑板位于活动箱朝向于工件支撑件的一侧；
61.第二支撑板，所述第二支撑板位于第一支撑板背离活动箱的一侧；
62.其中，所述第二支撑板与连接板连接。
63.通过采用上述技术方案，通过第六液压杆与移动板的配合，能够使得第一支撑板朝着扁凿头排列的顺序移动，通过第二支撑板的设置，能够使得连接板能的跟随第一支撑板移动。
64.本发明进一步设置为：所述打磨件包括：
65.转动槽，所述转动槽设置于第二支撑板上；
66.安装块，所述安装块用过转动槽与第一支撑板连接；
67.安装板，所述安装板连接于安装块上；
68.转动轴，所述转动轴由安装板顶端贯穿至安装块下方，且转动轴与安装块转动连接；
69.转动电机，所述转动电机设置于安装板上，且转动电机的输出端贯穿安装板；
70.其中，所述转动轴的一端连接有打磨块，另一端与转动电机的输出端齿轮带连接。
71.通过采用上述技术方案，安装块与第一支撑块通过转动槽连接，能够使得安装块进行转动，从而使得打磨块进行角度调整，达到扁凿头的加工角度改变，能够实现不同倾斜面的加工，通过安装块与转动轴的配合，能够使得转动轴转动的更加稳定，通过转动电机与转动轴的配合，能够使得打磨石的转动，实现对扁凿头进行打磨。
72.一种铣扁凿机及其使用方法，包括如下步骤：
73.s1、首先将扁凿杆放在第一放置槽和第二放置槽上，且扁凿头朝向于值台的一侧，然后启动第一液压杆，液压杆推动推动块，使推动块推动扁凿头朝向于支撑台移动；
74.s2、当扁凿头到达特定位置后，两个第三液压杆启动，推动抵触块上升，使得处于倾斜状态的扁凿头变成水平状态，然后第四液压杆启动，拉回移动杆使得按压杆下降，将扁凿头被牢牢压住；
75.s3、启动第六液压杆，第六液压杆推动移动板移动，使得打磨件移动，同时启动两个转动电机，使得打磨块进行转动，当打磨块转动对扁凿头进行打磨时，电源启动，使得铁柱产生磁性将两个打磨块打磨出的碎屑进行吸取，当第六液压杆推动移动板移动至末端时，扁凿头的两面都已经打磨完成；
76.s4、第三液压杆缩回，第四液压杆推出使按压杆移开扁凿头，同时第六液压杆缩回，当收集箱移动至相对的铁柱上时，电源关闭，使得吸附上的碎屑落入收集箱内，当第六液压杆完全移动回时，所有的碎屑收集完毕；
77.s5、第二液压杆推出挤压扁凿杆，同时第一液压杆缩回，吃的扁凿整体移动出，最后第二液压杆缩回，此时操作者就可以拿起扁凿。
78.通过采用上述技术方案，能够使得扁凿摆放后自动推动到相对应的加工位置，扁凿头自动达到水平位置且处于夹持装置，通过打磨件跟随移动件自实现自动打磨，通过碎屑自动的收集，能够防止设备出现卡死，实现扁凿的自动缩回方便拿起的位置，大大为操作者提供了方便。
附图说明
79.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
80.图1为本发明具体实施方式整体结构示意图；
81.图2为本发明具体实施方式整体结构右视图；
82.图3为本发明具体实施方式整体结构左视图；
83.图4为本发明具体实施方式图1中a处放大图；
84.图5为本发明具体实施方式图3中b处放大图；
85.图6为本发明具体实施方式图1中c处放大图。
86.附图标记：1、工作台；2、多工件放置件；3、放置板；4、支撑台；5、支撑块；6、第一放置槽；7、第一液压杆；8、推动块；9、第二放置槽；10、容纳槽；11、第二液压杆；12、第三液压杆；13、抵触块；14、第四液压杆；15、移动杆；16、按压杆；17、安置槽；18、电源；19、铁柱；20、线圈；21、连接板；22、第五液压杆；23、滑轨；24、滑板；25、收集箱；26、活动箱；27、第六液压杆；28、移动孔；29、移动板；30、第一支撑板；31、第二支撑板；32、转动槽；33、安装块；34、安装板；35、转动轴；36、转动电机；37、打磨块；38、移动孔。
具体实施方式
87.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
88.如图1至6所示，本发明公开了一种铣扁凿机，包括工作台及设置于工作台侧壁的支撑台，包括：多工件放置件，所述多工件放置件设置在工作台上；工件夹持件，所述工件夹持件设置于多工件放置件上；移动件，所述移动件设置于支撑台上；清屑件，所述清屑件分别设置于工件夹持件和移动件上；打磨件，所述打磨件设有两个，两个所述打磨件相对设置于移动件上；其中，所述多工件放置件上用于放置多个加工件，所述工件夹持件用于工件进行夹持，所述移动件沿着多工件放置件上工件摆放的顺序移动，首先将扁凿杆放在第一放置槽和第二放置槽上，且扁凿头朝向于值台的一侧，然后启动第一液压杆，液压杆推动推动块，使推动块推动扁凿头朝向于支撑台移动，能够使得扁凿移动到相应的加工位置，当扁凿头到达特定位置后，两个第三液压杆启动，推动抵触块上升，使得处于倾斜状态的扁凿头变成水平状态，然后第四液压杆启动，拉回移动杆使得按压杆下降，通过抵触块与按压杆的挤压，能够使得扁凿头被牢牢按压，在加工时不会出现偏移，然后启动第六液压杆，第六液压杆推动移动板移动，使得打磨件移动，同时启动两个转动电机，使得打磨块进行转动，当打磨块转动对扁凿头进行打磨时，电源启动，使得铁柱产生磁性将两个打磨块打磨出的碎屑进行吸取，从而防止碎屑卡住设备运行，也防止对操作者的损害，当第六液压杆推动移动板移动至末端时，扁凿头的两面都已经打磨完成，此时就完成对多个扁凿的加工，第三液压杆缩回，第四液压杆推出使按压杆移开扁凿头，解除对扁凿头的锁紧状态，同时第六液压杆缩回，当收集箱移动至相对的铁柱上时，电源关闭，使得吸附上的碎屑落入收集箱内，当第六液压杆完全移动回时，所有的碎屑收集完毕，最后第二液压杆推出挤压扁凿杆，同时第一液压杆缩回，使得扁凿整体移动出，最后第二液压杆缩回，此时操作者就可以轻易的拿起扁凿，重新放入扁凿。
89.所述多工件放置件包括：放置板，所述放置板可拆卸连接于工作台上；支撑块，所述支撑块设置于放置板上；推拉件，所述推拉件设置于支撑块朝向于支撑台的一侧；校正件，所述校正件设有若干个，若干个所述校正件分别设置于扁凿头下方放置板上；其中，所述支撑块上间隔设置有若干用于放置扁凿的第一放置槽，所述推拉件用于推动扁凿前进或拉回扁凿，所述校正件用于将扁凿头放置于水平位置，通过放置板的可拆卸连接，能够使得更换更大的放置板，通过添加其他工件进行更多的扁凿摆放同时加工，通过第一放置槽的
设置，能够使得扁凿杆不会出现左右移动。
90.所述推拉件包括：第一液压杆，所述第一液压杆设置于支撑块朝向于支撑台的一侧；推动块，所述推动块设置于第一液压杆的输出端上；第二放置槽，所述第二放置槽设有若干个，若干个第二放置槽间隔设置于推动块上；容纳槽，所述容纳槽设置于第二放置槽的内侧上；第二液压杆，所述第二液压杆设置于容纳槽内；其中，所述第二放置槽的深度大于扁凿杆的宽度，所述第二液压杆是输出度按朝向于扁凿杆，通过第一液压杆和推动块的配合，能够使得扁凿被推动，使得扁凿推动到相对应的加工位置，通过容纳槽与第二液压杆的配合，能够使得扁凿回拉时，得到支撑点，回拉后方便操作者的拿起。
91.所述校正件包括：第三液压杆，所述第三液压杆设有两个，两个所述第三液压杆相对设置于放置板的底端，且两个液压杆的输出端均贯穿放置板朝向于扁凿头延伸；抵触块，所述抵触块设置于第三液压杆的输出端；其中，两个所述第三液压杆相对设置于扁凿头下方的两侧，通过第三液压杆与抵触块的配合，能够使得扁凿头在推动到相应的加工位置后，自动受到两侧的抵触块抵触知道平衡，使得加工时更加精确。
92.所述工件夹持件包括：第四液压杆，所述第四液压杆设有若干个，若干个所述第四液压杆均设置于放置板底端，若干个所述第四液压杆的输出端均贯穿放置板；移动杆，所述移动杆设置于第四液压杆的输出端上；按压杆，所述按压杆设置于移动杆背离第四液压杆的一端；其中，若干个所述第四液压杆间隔设置于每两个扁凿头之间，所述按压杆位于扁凿头的上方，所述移动杆与按压杆呈垂直状态，通过第四液压杆的设置，能够使得移动杆上升或者下降，通过移动杆的上升或下降，使得按压杆进行对扁凿的压紧或者离开，从而实现加工时扁凿头不会偏移。
93.所述清屑件包括：安置槽，所述安装槽，所述安置槽分别设置于移动杆和按压杆朝向于支撑台的一侧；电源，所述电源设置于安装槽槽底；铁柱，所述铁柱设置于安置槽的开口处；线圈，所述线圈的一端与电源连接，另一端与铁柱连接；集屑件，所述集屑件设置于移动件上；其中，所述电源给线圈通电时，所述铁柱产生磁性从而吸取碎屑，所述集屑件用于收集铁柱吸取的碎屑，通过电源与线圈的配合，使得铁柱产生磁性，从而能够吸收扁凿头打磨时的碎屑。
94.所述集屑件包括：连接板，所述连接板设置于移动件朝向于工件夹持件的一侧；第五液压杆，所述第五液压杆设置于连接板上；滑轨，所述滑轨设置于连接板的两侧；滑板，所述滑板滑动连接于滑轨上；收集箱，所述收集箱设有两个，两个所述收集箱均设置于滑板朝向于工件夹持件的一侧；其中，两个所述收集箱的高度分别对应于连接杆和按压杆下降后铁柱下方的高度，通过滑轨与滑板的配合，能够使得滑板平稳的滑动在滑轨上，通过第五液压杆的设置，能够使得滑板自动滑动在滑轨上，可自动改变收集箱与连接杆和按压杆之间的距离。
95.所述移动件包括：活动箱，所述活动箱设置于支撑台朝向于工件夹持件的一侧；第六液压杆，所述第六液压杆设置于活动箱的侧壁上，且第六液压杆的输出端贯穿活动箱内；移动孔，所述移动孔由活动箱的顶端贯穿至活动箱的底端；移动板，所述移动板贯穿移动孔的两端；第一支撑板，所述第一支撑板的两端分别连接于移动板的两端，且第一支撑板位于活动箱朝向于工件支撑件的一侧；第二支撑板，所述第二支撑板位于第一支撑板背离活动箱的一侧；其中，所述第二支撑板与连接板连接，通过第六液压杆与移动板的配合，能够使
得第一支撑板朝着扁凿头排列的顺序移动，通过第二支撑板的设置，能够使得连接板能的跟随第一支撑板移动。
96.所述打磨件包括：转动槽，所述转动槽设置于第二支撑板上；安装块，所述安装块用过转动槽与第一支撑板连接；安装板，所述安装板连接于安装块上；转动轴，所述转动轴由安装板顶端贯穿至安装块下方，且转动轴与安装块转动连接；转动电机，所述转动电机设置于安装板上，且转动电机的输出端贯穿安装板；其中，所述转动轴的一端连接有打磨块，另一端与转动电机的输出端齿轮带连接，安装块与第一支撑块通过转动槽连接，能够使得安装块进行转动，从而使得打磨块进行角度调整，达到扁凿头的加工角度改变，能够实现不同倾斜面的加工，通过安装块与转动轴的配合，能够使得转动轴转动的更加稳定，通过转动电机与转动轴的配合，能够使得打磨石的转动，实现对扁凿头进行打磨。
97.一种铣扁凿机及其使用方法，包括如下步骤：
98.s1、首先将扁凿杆放在第一放置槽和第二放置槽上，且扁凿头朝向于值台的一侧，然后启动第一液压杆，液压杆推动推动块，使推动块推动扁凿头朝向于支撑台移动；
99.s2、当扁凿头到达特定位置后，两个第三液压杆启动，推动抵触块上升，使得处于倾斜状态的扁凿头变成水平状态，然后第四液压杆启动，拉回移动杆使得按压杆下降，将扁凿头被牢牢压住；
100.s3、启动第六液压杆，第六液压杆推动移动板移动，使得打磨件移动，同时启动两个转动电机，使得打磨块进行转动，当打磨块转动对扁凿头进行打磨时，电源启动，使得铁柱产生磁性将两个打磨块打磨出的碎屑进行吸取，当第六液压杆推动移动板移动至末端时，扁凿头的两面都已经打磨完成；
101.s4、第三液压杆缩回，第四液压杆推出使按压杆移开扁凿头，同时第六液压杆缩回，当收集箱移动至相对的铁柱上时，电源关闭，使得吸附上的碎屑落入收集箱内，当第六液压杆完全移动回时，所有的碎屑收集完毕；
102.s5、第二液压杆推出挤压扁凿杆，同时第一液压杆缩回，吃的扁凿整体移动出，最后第二液压杆缩回，此时操作者就可以拿起扁凿。
103.能够使得扁凿摆放后自动推动到相对应的加工位置，扁凿头自动达到水平位置且处于夹持装置，通过打磨件跟随移动件自实现自动打磨，通过碎屑自动的收集，能够防止设备出现卡死，实现扁凿的自动缩回方便拿起的位置，大大为操作者提供了方便。
104.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。