一种洁净型纺纱装置的制作方法

1.本技术涉及纺纱装置技术领域，尤其涉及一种洁净型纺纱装置。


背景技术：

2.纱本身的捻度会使纤维自然而紧密的抱合在一起，因而非常有利织造或针织，其中纱的捻度与纱的直径有关，测量的方式是由每一吋纱中有几转来决定，并以低、中或高来表示，通常捻度愈高即纱的转数越多的，表示纱的强度愈好，而纺纱机可把许多动植物纤维捻在一起纺成线或纱，这些线或纱可用来织成布。
3.现有纺纱装置针对纺纱工艺的不同具有多种类型，但这些针对不同纺纱工艺的纺纱机只能适用于一种功能，功能单一，通用性较低，增加了设备使用成本，不满足目前对纺纱多功能用途的使用需求。


技术实现要素：

4.本技术的主要目的在于提供一种洁净型纺纱装置，旨在解决现有纺纱装置功能单一，通用性较低的技术问题。
5.为实现上述目的，本技术提供一种洁净型纺纱装置，包括纺纱机，纺纱机的出料端一侧设置有升降机构，升降机构顶部设置有第一输送机，升降机构远离纺纱机的一侧设置有处理箱，处理箱顶部设置有第二输送机，处理箱内分别设置有清洗室和烘干室，清洗室靠近升降机构，清洗室内设置有第三输送机以及位于第三输送机上方的清洗机构，烘干室内设置有第四输送机，烘干室内设置有多个热风机，清洗室靠近升降机构的一侧开设有第一通口，清洗室与烘干室之间开设有第二通口，烘干室远离清洗室的一侧开设有第三通口，第一通口、第二通口和第三通口均用于面料通过。
6.可选地，升降机构顶部设置有承载板，承载板靠近纺纱机的一侧设置有导向轮，承载板顶部设置有两条导滑轨，第一输送机可滑动地设置于两导滑轨上，第一输送机可滑移至第一通口内，承载板顶部设置有位于两导滑轨之间的第一伸缩缸，第一伸缩缸连接有固定架，固定架设置于输送机上。
7.可选地，还包括控制面板，控制面板内置有控制系统，控制系统包括：
8.输送模块，用于启动升降机构，以将第一输送机移动至与第二输送机高度相同的位置，然后启动第一伸缩缸将第一输送机推动至靠近第二输送机的位置，还用于启动第一输送机和第二输送机以运输面料；
9.清洗烘干模块，用于启动升降机构，以将第一输送机移动至与第三输送机高度相同的位置，然后启动第一伸缩缸将第一输送机推入第一通口并靠近第三输送机，还用于启动第一输送机、第三输送机和第四输送机以运输面料，同时启动清洗机构和热风机；
10.烘干模块，用于启动升降机构，以将第一输送机移动至与第三输送机高度相同的位置，然后启动第一伸缩缸将第一输送机推入第一通口并靠近第三输送机，还用于启动第一输送机、第三输送机和第四输送机以运输面料，同时启动热风机。
11.可选地，清洗机构包括设置于清洗室内顶部的储水箱，储水箱底部设置有电磁阀，电磁阀连接有软水管，软水管连接有喷洒机构，喷洒机构顶部连接有第二伸缩缸，第二伸缩缸连接于清洗室内顶部，喷洒机构用于对面料洒水，电磁阀和第二伸缩缸均与控制面板电性连接。
12.可选地，喷洒机构包括连接于第二伸缩缸底部的注水箱，软水管连接于注水箱顶部，注水箱前后侧均连接有多个注水管，前后侧互相靠近的两注水管之间活动连接有空心筒，空心筒上开设有多个洒水孔。
13.可选地，处理箱内还设置有蓄水室，蓄水室位于清洗室和烘干室的底部，清洗室内设置有位于第三输送机底部的导流漏斗，导流漏斗底部的开口与蓄水室连通。
14.可选地，还包括吸尘机构，吸尘机构包括与蓄水室连通的吸泵，吸泵连接有主管道，主管道连接有多个支管道，支管道均伸入纺纱机内，吸泵与控制面板电性连接。
15.可选地，第一输送机包括两个可滑动地设置于对应导滑轨上的第一机架，固定架连接于两第一机架之间，两第一机架之间活动连接有位于固定架上方的第一主动辊和多个第一从动辊，第一主动辊和多个第一从动辊上绕设有传送带，第一机架上设置有与第一主动辊连接的第一电机。
16.可选地，第三输送机包括第二机架，第二机架上活动连接有第二主动辊和多个第二从动辊，机架一侧设置有齿轮箱，齿轮箱内活动连接有主动齿轮和多个从动齿轮，第二主动辊和主动齿轮连接，第二从动辊与对应的从动齿轮连接，主动齿轮连接有第二电机。
17.可选地，升降机构包括位于纺纱机与处理箱之间的底座，底座上设置有升降缸，承载板设置于升降缸顶部。
18.本技术所能实现的有益效果如下：
19.本技术将普通输送、清洗烘干一体、单独烘干三大功能集于一体，满足多功能使用需求，只需要普通输送时，通过升降机构将第一输送机移动至与第二输送机高度相同的位置，然后启动第一输送机和第二输送机来输送面料即可；需要清洗加烘干时，通过升降机构将第一输送机移动至与第三输送机高度相同的位置，然后启动第一输送机、第三输送机和第四输送机来输送面料，同时启动清洗机构和热风机，面料先进入清洗室通过清洗机构进行清洗后，再进入烘干室通过热风机进行烘干处理；仅需要单独烘干时，面料通过第一输送机、第三输送机和第四输送机来输送，此时仅启动热风机进行烘干处理即可，从而实现三大功能的切换，提高了通用性，从而降低了设备使用成本。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
21.图1为本技术的实施例中一种洁净型纺纱装置的结构示意图；
22.图2为本技术的实施例中对面料进行普通输送时的结构示意图；
23.图3为本技术的实施例中面料进入处理箱时的结构示意图；
24.图4为本技术的实施例中第一输送机与承载板的连接结构示意图；
25.图5为图4中a-a方向的剖视结构示意图；
26.图6为本技术的实施例中喷洒机构的结构示意图；
27.图7为图6中b-b方向的剖视结构示意图；
28.图8为第三输送机的结构示意图(俯视角)。
29.附图标记：
30.110-纺纱机，120-升降机构，121-底座，122-升降缸，130-第一输送机，131-第一机架，132-第一主动辊，133-第一从动辊，134-传送带，135-第一电机，140-处理箱，141-第一通口，142-第二通口，143-第三通口，150-清洗室，160-烘干室，170-清洗机构，171-储水箱，172-电磁阀，173-软水管，174-喷洒机构，1741-注水箱，1742-注水管，1743-空心筒，175-第二伸缩缸，180-第三输送机，181-第二机架，182-第二主动辊，183-第二从动辊，184-齿轮箱，185-主动齿轮，186-从动齿轮，187-第二电机，190-第四输送机，210-热风机，220-承载板，230-导向轮，240-导滑轨，250-第一伸缩缸，260-固定架，270-控制面板，280-蓄水室，290-导流漏斗，310-吸尘机构，311-吸泵，312-主管道，313-支管道，320-第二输送机，330-面料。
31.本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
32.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
33.需要说明的是，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
34.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
35.另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
36.实施例
37.参照图1-图8，本实施例提供一种洁净型纺纱装置，包括纺纱机110，纺纱机110的出料端一侧设置有升降机构120，升降机构120顶部设置有第一输送机130，升降机构120远离纺纱机110的一侧设置有处理箱140，处理箱140顶部设置有第二输送机320，处理箱140内
分别设置有清洗室150和烘干室160，清洗室150靠近升降机构120，清洗室150内设置有第三输送机180以及位于第三输送机180上方的清洗机构170，烘干室160内设置有第四输送机190，烘干室160内设置有多个热风机210，清洗室150靠近升降机构120的一侧开设有第一通口141，清洗室150与烘干室160之间开设有第二通口142，烘干室160远离清洗室150的一侧开设有第三通口143，第一通口141、第二通口142和第三通口143均用于面料330通过。
38.在纺纱生产制造领域中，根据纺织出来的面料330类型不同，有的需要清洗加烘干处理，有的仅需要烘干处理，而有的都不需要，因此，在本实施例中，具有普通输送模式、清洗烘干一体模式、单独烘干模式三大功能集于一体，满足多功能使用需求；运行普通输送模式时，通过升降机构120将第一输送机130移动至与第二输送机320高度相同的位置，然后启动第一输送机130和第二输送机320来输送面料330即可；运行清洗烘干一体模式时，通过升降机构120将第一输送机130移动至与第三输送机180高度相同的位置，然后启动第一输送机130、第三输送机180和第四输送机190来输送面料330，同时启动清洗机构170和热风机210，面料330先进入清洗室150通过清洗机构170进行清洗后，再进入烘干室160通过热风机210进行烘干处理，最后从第三通口143出来；运行单独烘干模式时，面料330通过第一输送机130、第三输送机180和第四输送机190来输送，此时仅启动热风机210进行烘干处理即可；
39.需要说明的是，由于清洗烘干一体模式和单独烘干模式需要较慢的运输速度，因此第三输送机180和第四输送机190保持固定的低速运行，以保证充分的清洗或烘干作用，而普通输送模式则可以较高速度运行，因此需另外设置运输速度较快的第二输送机320来进行输送，以保证运输速度，则如何实现在不同功能模式中进行切换又成了新的技术克服难题，因此本实施例通过升降机构120可带动第一输送机130上下移动，使得第一输送机130可作为过渡输送部件，将纺织机出来的面料330输送到不同的工位中，从而实现三大功能模式的切换，提高了通用性，从而降低了设备使用成本；
40.另外，当面料330顺利进入第二输送机320或第三输送机180后，第一输送机130可停止运行；第三输送机180和第四输送机190高相同，且第三输送机180两端分别靠近第一通口141和第二通口142，第四输送机190两端分别靠近第二通口142和第三通口143；烘干室160的内顶部和内底部均设置多个热风机210，可对面料330上下面均进行烘干处理，保证烘干效果。
41.作为一种可选的实施方式，升降机构120顶部设置有承载板220，承载板220靠近纺纱机110的一侧设置有导向轮230，承载板220顶部设置有两条导滑轨240，第一输送机130可滑动地设置于两导滑轨240上，第一输送机130可滑移至第一通口141内，承载板220顶部设置有位于两导滑轨240之间的第一伸缩缸250，第一伸缩缸250连接有固定架260，固定架260设置于输送机上。
42.由于通过第一输送机130作为过渡输送部件，过渡输送时与第二输送机320或第三输送机180具有一定间距，为保证顺利过渡输送，因此，在本实施方式中，通过升降机构120将第一输送机130移动到对应位置时，通过第一伸缩缸250推动第一输送机130在导滑轨240上滑移，使得第一输送机130靠近第二输送机320或第三输送机180，以保证顺利输送。
43.需要说明的是，从纺纱机110出来的面料330可通过人工将其铺设在第一输送机130上，待面料330顺利进入第二输送机320或第三输送机180上时，再停止第一输送机130的运行；从第三通口143或从第二输送机320出料端出来的面料330后续绕卷在收卷机(图中未
画出)上。
44.作为一种可选的实施方式，还包括控制面板270，控制面板270内置有控制系统，控制系统包括：
45.输送模块，用于启动升降机构120，以将第一输送机130移动至与第二输送机320高度相同的位置，然后启动第一伸缩缸250将第一输送机130推动至靠近第二输送机320的位置，还用于启动第一输送机130和第二输送机320以运输面料330；
46.清洗烘干模块，用于启动升降机构120，以将第一输送机130移动至与第三输送机180高度相同的位置，然后启动第一伸缩缸250将第一输送机130推入第一通口141并靠近第三输送机180，还用于启动第一输送机130、第三输送机180和第四输送机190以运输面料330，同时启动清洗机构170和热风机210；
47.烘干模块，用于启动升降机构120，以将第一输送机130移动至与第三输送机180高度相同的位置，然后启动第一伸缩缸250将第一输送机130推入第一通口141并靠近第三输送机180，还用于启动第一输送机130、第三输送机180和第四输送机190以运输面料330，同时启动热风机210。
48.在本实施方式中，通过控制面板270各功能模块的作用，可智能控制普通输送模式、清洗烘干一体模式、单独烘干模式三大模式的运行，操作更加方便快捷，符合智能制造的生产模式。
49.作为一种可选的实施方式，清洗机构170包括设置于清洗室150内顶部的储水箱171，储水箱171底部设置有电磁阀172，电磁阀172连接有软水管173，软水管173连接有喷洒机构174，喷洒机构174顶部连接有第二伸缩缸175，第二伸缩缸175连接于清洗室150内顶部，喷洒机构174用于对面料330洒水，电磁阀172和第二伸缩缸175均与控制面板270电性连接。
50.在本实施方式中，需要对面料330进行清洗时，通过控制面板270启动清洗烘干一体模式，此时自动启动第二伸缩缸175并带动喷洒机构174下移到对应位置，同时电磁阀172打开，储水箱171水经过软水管173进入喷洒机构174，喷洒机构174对面料330洒水进行清洗，实现自动清洗的作用。
51.需要说明的是，储水箱171可外接水管，水管连接水源，可随时方便添加清洗水。
52.作为一种可选的实施方式，喷洒机构174包括连接于第二伸缩缸175底部的注水箱1741，软水管173连接于注水箱1741顶部，注水箱1741前后侧均连接有多个注水管1742，前后侧互相靠近的两注水管1742之间活动连接有空心筒1743，空心筒1743上开设有多个洒水孔。
53.在本实施方式中，软水管173内的水进入注水箱1741内后，再通过注水管1742进入空心筒1743，最后水从空心筒1743上的洒水孔出来以喷洒在面料330上，这里空心筒1743两端可通过滚珠轴承与两注水管1742活动连接，空心筒1743用于和面料330接触，接触充分，提高浸水效果，在面料330移动过程中可带动空心筒1743转动，从而提高对面料330的清洗效果。
54.作为一种可选的实施方式，处理箱140内还设置有蓄水室280，蓄水室280位于清洗室150和烘干室160的底部，清洗室150内设置有位于第三输送机180底部的导流漏斗290，导流漏斗290底部的开口与蓄水室280连通。
55.在本实施方式中，在清洗室150清洗面料330产生的水可从导流漏斗290进入蓄水室280内，蓄水室280可连接排水管(图中未画出)，方便对污水集中清理。
56.作为一种可选的实施方式，还包括吸尘机构310，吸尘机构310包括与蓄水室280连通的吸泵311，吸泵311连接有主管道312，主管道312连接有多个支管道313，支管道313均伸入纺纱机110内，吸泵311与控制面板270电性连接。
57.纺纱机110工作过程中会产生灰尘、绒毛等漂浮物，因此，在本实施方式中，通过控制面板270可启动除尘模式，使吸泵311产生吸力，漂浮物则可从支管道313和主管道312依次进入蓄水室280内，并与蓄水室280内的污水混合，达到除尘作用，巧妙利用蓄水室280污水进行除尘，达到二次利用的作用，同时，支管道313分布在纺纱机110内不同位置，可进行充分的吸尘效果，从而达到洁净生产的目的。
58.作为一种可选的实施方式，第一输送机130包括两个可滑动地设置于对应导滑轨240上的第一机架131，固定架260连接于两第一机架131之间，两第一机架131之间活动连接有位于固定架260上方的第一主动辊132和多个第一从动辊133，第一主动辊132和多个第一从动辊133上绕设有传送带134，第一机架131上设置有与第一主动辊132连接的第一电机135，第一电机135为步进电机或伺服电机，满足使用要求。
59.在本实施方式中，第一输送机130为皮带式输送机，第二输送机320也可采用与第一输送机130结构相同的皮带式输送机，传输稳定可靠，满足使用要求。
60.作为一种可选的实施方式，第三输送机180包括第二机架181，第二机架181上活动连接有第二主动辊182和多个第二从动辊183，机架一侧设置有齿轮箱184，齿轮箱184内活动连接有主动齿轮185和多个从动齿轮186，第二主动辊182和主动齿轮185连接，第二从动辊183与对应的从动齿轮186连接，主动齿轮185连接有第二电机187，第二电机187为步进电机或伺服电机，满足使用要求。
61.在本实施方式中，第三输送机180为辊式输送机，由于第三输送机180需要和水接触，因此采用辊式输送机可提高使用寿命，防止皮带式输送机受潮而容易发生故障，满足使用要求。需要说明的是，第四输送机190也采用和第三输送机180结构相同的辊式输送机，以保证使用寿命。
62.作为一种可选的实施方式，升降机构120包括位于纺纱机110与处理箱140之间的底座121，底座121上设置有升降缸122，承载板220设置于升降缸122顶部。
63.在本实施方式中，升降缸122可采用液压缸，满足承载力强、伸缩行程可精确调节的使用需求。
64.以上仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。