片材修边机构和软管材成型设备的制作方法

1.本发明涉及生产设备技术领域，特别涉及一种片材修边机构和软管材成型设备。


背景技术：

2.现有的软管材成型设备在将片材加工成管材之前，一般会对片材进行修边处理，以将片材裁切至所需宽度尺寸。现有的修边机构，一般对片材采用的修边裁切方式是垂直于片材表平面的平齐裁切，在加工成管材时，将片材两侧弯卷且切边处叠放进行焊接，以制得如图1所示的管材，所制得的管材在其焊接处的管内外侧均产生有图1中所示的阶梯结构4，使得管材于焊接处的内外侧表面均不能平滑过渡，影响所制得管材的美观性。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种片材修边机构，通过使修边刀相对送料面倾斜设置并与送料面之间形成有锐角的夹角a，以使修边刀能够在片材的侧部切割出相对于片材表平面倾斜的斜切口，在后续片材焊接时，能够将片材两侧的斜切口处叠放进行焊接，使得管材于焊接处的内外侧表面均能够平滑过渡，实现较好的管材焊接效果，提高所制得管材的美观性。
4.本发明还提出一种具有该片材修边机构的软管材成型设备。
5.根据本发明的第一方面实施例所述的片材修边机构，其包括主体座和修边组件，所述主体座具有供片材输送经过的送料面，所述修边组件设置于所述主体座，所述修边组件包括两个修边刀，两个所述修边刀间隔分布，所述修边刀相对所述送料面倾斜设置并与所述送料面之间形成有锐角的夹角a，以使所述修边刀能够在片材的侧部切割出相对于片材表平面倾斜的斜切口。
6.根据本发明实施例所述的片材修边机构，其至少具有如下有益效果：使用时，片材输送经过主体座的送料面，两个修边刀间隔分布，通过两个修边刀对片材的两侧部进行切割，由于修边刀相对送料面倾斜设置并与送料面之间形成有锐角的夹角a，以使修边刀能够在片材的侧部切割出相对于片材表平面倾斜的斜切口，在后续片材焊接时，将片材两侧弯卷，能够将片材两侧的斜切口处叠放进行焊接，使得管材于焊接处的内外侧表面均能够平滑过渡，实现较好的管材焊接效果，提高所制得管材的美观性。
7.根据本发明的一些实施例，两个所述修边刀之间的间隔距离可调节。
8.根据本发明的一些实施例，所述修边组件还包括两个修边刀座，两个所述修边刀与两个所述修边刀座分别一一对应连接，所述修边刀座可移动设置于所述主体座上，所述主体座上转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆穿设所述修边刀座并与所述修边刀座螺纹配合。
9.根据本发明的一些实施例，所述螺纹杆设有一个并穿设两个所述修边刀座，所述螺纹杆具有第一螺纹段和第二螺纹段，两个所述修边刀座中的其中一个连接于所述第一螺纹段，另一个对应连接于所述第二螺纹段，所述第一螺纹段的螺纹旋向与所述第二螺纹段的螺纹旋向相反。
10.根据本发明的一些实施例，两个所述修边刀座中的至少一个连接有刻度尺，所述刻度尺沿两个所述修边刀座之间的相对移动方向延伸并用于测量两个所述修边刀座之间距离。
11.根据本发明的一些实施例，所述主体座上设有供片材穿设通过的送料通道，两个所述修边刀均位于所述送料通道的出口处。
12.根据本发明的一些实施例，所述送料面为设置于所述送料通道的一侧面，所述主体座连接有限位件，所述限位件位于所述送料通道处并能够将片材抵压于所述送料面。
13.根据本发明的一些实施例，所述限位件转动连接于所述主体座，所述限位件上连接有弹性件，所述限位件能够在所述弹性件的作用下具有向所述片材转动的趋势并能够抵压于所述片材。
14.根据本发明的一些实施例，所述修边组件还包括余料管，所述余料管设有两个并分别与两个所述修边刀一一对应，所述余料管呈管状结构，所述余料管连接有风机，所述风机能够对所述余料管进行吹风或抽风，以能够将所述片材切割下的余料吹入或吸入所述余料管。
15.根据本发明的第二方面实施例所述的软管材成型设备，其包括根据本发明上述第一方面实施例的片材修边机构。
16.根据本发明实施例所述的软管材成型设备，其至少具有如下有益效果：通过采用上述的片材修边机构，能够在片材的两侧部分别切割出相对于片材表平面倾斜的斜切口，在片材焊接时，将片材两侧弯卷，能够将片材两侧的斜切口处叠放进行焊接，使得管材于焊接处的内外侧表面均能够平滑过渡，实现较好的管材焊接效果，提高所制得管材的美观性。
17.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
18.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
19.图1为本发明背景技术中现有软管材成型设备制得的管材的径向截面结构示意图；
20.图2为本发明实施例软管材成型设备制得的管材的径向截面结构示意图；
21.图3为本发明实施例片材修边机构的结构示意图；
22.图4为图3中片材修边机构的部分结构截面示意图；
23.图5为图3中片材修边机构的部分结构示意图；
24.图6为图5中片材修边机构的另一视角的结构示意图；
25.图7为图5中片材修边机构的俯视结构示意图；
26.图8为图5中片材修边机构的侧视结构示意图。
27.附图标记：
28.片材1、片材表平面2、斜切口3、阶梯结构4；
29.主体座100、送料面101、送料通道102、螺纹杆110、第一螺纹段111、第二螺纹段112、导向杆120、限位件130、弹性件131、夹角a；
30.修边组件200、修边刀210、修边刀座220、刻度尺221、余料管230。
具体实施方式
31.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
32.在本发明的描述中，需要理解的是，如果涉及到方位描述，例如上、下、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
33.如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
34.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
35.参照图3、图4、图5和图7，一种片材修边机构，其包括主体座100和修边组件200，主体座100具有供片材1输送经过的送料面101，修边组件200设置于主体座100，修边组件200包括两个修边刀210，两个修边刀210间隔分布，修边刀210相对送料面101倾斜设置并与送料面101之间形成有锐角的夹角a，以使修边刀210能够在片材1的侧部切割出相对于片材表平面2倾斜的斜切口3。
36.可理解的是，如图3、图4、图5和图7所示，两个修边刀210沿左右方向间隔分布，修边刀210相对送料面101倾斜设置并与送料面101之间形成有锐角的夹角a。使用时，片材1输送经过主体座100的送料面101，片材1经过送料面101时，片材表平面2与送料面101平行，通过两个间隔分布的修边刀210对片材1的左右两侧部进行切割，由于修边刀210相对送料面101倾斜设置并与送料面101之间形成有锐角的夹角a，以使修边刀210能够在片材1的侧部切割出相对于片材表平面2倾斜的斜切口3，在后续片材1焊接时，将片材1两侧弯卷，能够将片材1两侧的斜切口3处叠放进行焊接，从而能够制得如图2所示的管材，能够使得管材于焊接处的内外侧表面均能够平滑过渡，实现较好的管材焊接效果，提高所制得管材的美观性。
37.实际应用时，送料面101可根据片材1的输送情况相对应设置，夹角a可以为45度或30度等，只要满足使修边刀210能够在片材1的侧部切割出相对于片材表平面2倾斜的斜切口3即可，具体可根据实际片材1的后续焊管情况相应设定；主体座100和修边组件200的具体结构可根据实际使用需要相应设定，在此不作详细描述，以下再作具体说明。
38.在某些实施例中，两个修边刀210之间的间隔距离可调节。可理解的是，通过设置两个修边刀210之间的间隔距离可调节，使得修边组件200能够较好地适应不同片材1宽度的修边需求，提高本发明的生产适应性，便于生产使用。实际应用时，实现两个修边刀210之间的间隔距离可调节的具体结构可根据实际使用需要相应设定，在此不作详细描述，以下再作具体说明。
39.在某些实施例中，修边组件200还包括两个修边刀座220，两个修边刀210与两个修
边刀座220分别一一对应连接，修边刀座220可移动设置于主体座100上，主体座100上转动连接有螺纹杆110，螺纹杆110穿设修边刀座220并与修边刀座220螺纹配合。
40.可理解的是，如图5和图8所示，两个修边刀210与两个修边刀座220分别一一对应连接，主体座100上设有导向杆120，导向杆120穿设修边刀座220，修边刀座220能够沿导向杆120移动，以实现修边刀座220可移动设置于主体座100上；主体座100上转动连接有螺纹杆110，螺纹杆110穿设修边刀座220并与修边刀座220螺纹配合，以大致构成丝杆结构，能够通过转动螺纹杆110而驱使修边刀座220沿螺纹杆110移动，从而实现两个修边刀210之间的间隔距离可调节，其结构简单，调节操作较为便捷，且能够较好地控制修边刀座220的移动，对两个修边刀210之间的间隔距离实现较为精细的调节，便于使用，同时，通过设置导向杆120对修边刀座220的移动进行导向，有利于避免修边刀座220的移动产生偏移，提高其移动可靠性。
41.实际应用时，修边刀座220还可以是通过滑轨结构而实现可移动连接于主体座100；除设置螺纹杆110驱使修边刀座220移动外，还可以通过气缸、电动推杆等驱动器与修边刀座220连接，以实现驱使修边刀座220移动，从而实现两个修边刀210之间的间隔距离可调节，修边刀座220的具体结构可根据实际使用需要相应设定，本领域技术人员应均可理解。
42.在某些实施例中，螺纹杆110设有一个并穿设两个修边刀座220，螺纹杆110具有第一螺纹段111和第二螺纹段112，两个修边刀座220中的其中一个连接于第一螺纹段111，另一个对应连接于第二螺纹段112，第一螺纹段111的螺纹旋向与第二螺纹段112的螺纹旋向相反。
43.可理解的是，如图5和图8所示，螺纹杆110设有一个，一个螺纹杆110穿设两个修边刀座220，螺纹杆110的左侧设有第一螺纹段111，螺纹杆110的右侧设有第二螺纹段112，两个修边刀座220中的其中一个连接于第一螺纹段111，另一个对应连接于第二螺纹段112，通过设置第一螺纹段111的螺纹旋向与第二螺纹段112的螺纹旋向相反，使得转动螺纹杆110时，两个修边刀座220的移动方向相反，从而实现相对移动靠近或远离，实现通过转动一个螺纹杆110而能够驱使两个修边刀座220同时移动，并改变两个修边刀210之间的间隔距离，便于两个修边刀210之间的间隔距离的调节操作使用。
44.实际应用时，螺纹杆110还可以设置有两个，并分别与两个修边刀座220分别一一对应连接，螺纹杆110的具体设置可根据实际使用需要相应设定，在此不再赘述。
45.在某些实施例中，两个修边刀座220中的至少一个连接有刻度尺221，刻度尺221沿两个修边刀座220之间的相对移动方向延伸并用于测量两个修边刀座220之间距离。
46.可理解的是，如图5和图8所示，位于右侧的修边刀座220连接有刻度尺221，刻度尺221沿左右方向延伸，通过刻度尺221测量两个修边刀座220之间距离，以方便使用者得知两个修边刀210之间的间隔距离，方便使用者通过刻度尺221对两个修边刀210之间的间隔距离进行调节控制，便于使用。
47.实际应用时，还可以是位于左侧的修边刀座220连接有刻度尺221，或者两个修边刀座220均连接有刻度尺221，以方便使用者获得两个修边刀210之间的间隔距离，刻度尺221的具体结构可根据实际使用需要相应设定，本领域技术人员应均可理解。
48.在某些实施例中，主体座100上设有供片材1穿设通过的送料通道102，两个修边刀
210均位于送料通道102的出口处。
49.可理解的是，如图4、图5、图6和图7所示，主体座100上设有上下贯通的送料通道102，两个修边刀210均位于送料通道102的上侧出口处，送料通道102为与扁平状的通道结构，与片材1相适配，片材1输送经过片材修边机构时，从主体座100的送料通道102由下而上穿设通过，从而较好地对片材1进行限位，修边刀210位于送料通道102的出口处，从而方便修边刀210对从送料通道102输出的片材1的侧边进行修边切割，实现较好的修边效果。实际应用时，送料通道102的具体结构以及修边刀210的具体分布设置等均可根据实际使用需要相应设定。
50.在某些实施例中，送料面101为设置于送料通道102的一侧面，主体座100连接有限位件130，限位件130位于送料通道102处并能够将片材1抵压于送料面101。
51.可理解的是，如图4和图7所示，送料面101为设置于送料通道102的一侧面，送料面101平行于左右方向，片材1输送经过片材修边机构时，从主体座100的送料通道102由下而上穿设通过，通过在送料通道102处设置限位件130，限位件130能够将片材1抵压于送料面101，从而进一步对片材1进行限位，限制片材1从送料通道102输出的位置，方便修边刀210对从送料通道102输出的片材1的侧边进行修边切割，有利于降低对片材1切割时片材1出现偏移的可能性，实现较好的修边效果，提高修边处理的可靠性。实际应用时，限位件130的具体结构可根据实际使用需要相应设定。
52.在某些实施例中，限位件130转动连接于主体座100，限位件130上连接有弹性件131，限位件130能够在弹性件131的作用下具有向片材1转动的趋势并能够抵压于片材1。
53.可理解的是，如图4所示，限位件130转动连接于主体座100，限位件130上连接有弹性件131，在弹性件131的作用下，限位件130具有向片材1转动的趋势，以使片材1从送料通道102穿设通过时，限位件130能够在弹性件131的作用下抵压于片材1，并将片材1抵压于送料面101，从而通过限位件130和送料面101对片材1形成夹置，对其实现限位。通过设置弹性件131，利用弹性力使限位件130和送料面101对片材1形成夹置，一方面能够实现较好的限位效果，可靠性较好；另一方面，能够适应于不同厚度的片材1，适应性较好，有利于避免对片材1过度夹紧而影响其从送料通道102输出，便于使用。
54.实际应用时，除设置弹性件131外，限位件130还可通过磁吸结构而具有向片材1转动的趋势，或通过磁性相斥的作用使限位件130具有向片材1转动的趋势，从而使其能够抵压于片材1，或设置限位件130为气囊，使其能够抵压于片材1并具有一定的形变能力，具体可根据实际使用需要相应设定，在此不作赘述。
55.在某些实施例中，修边组件200还包括余料管230，余料管230设有两个并分别与两个修边刀210一一对应，余料管230呈管状结构，余料管230连接有风机(图中未示出)，风机能够对余料管230进行吹风或抽风，以能够将片材1切割下的余料吹入或吸入余料管230。
56.可理解的是，如图3、图5、图6和图7所示，余料管230设有两个并分别左右间隔分布，两个余料管230分别与两个修边刀210一一对应，余料管230呈管状结构。使用时，片材1从送料通道102穿设通过并输出，通过修边刀210的刀刃部分对片材1的侧部进行修边切割，切割出的余料由风机吹入或吸入余料管230，随后由余料管230排出收集，使完成修边处理后的片材1与余料分离，同时方便对切割出的余料进行排出收集，便于使用。
57.实际应用时，风机可以是负压风机，通过对余料管230的内部进行抽风，从而能够
将切割出的余料从片材1上抽吸进入余料管230，便于切割出的余料和完成修边处理后的片材1两者之间的分离；或者，风机还可以是正压风机，通过对余料管230的内部进行吹风，从而能够将切割出的余料吹入余料管230，余料管230和风机的具体结构可根据实际使用需要相应设定，在此不作限制。
58.根据本发明的第二方面实施例的软管材成型设备，其包括根据本发明上述第一方面实施例的片材修边机构。
59.根据本发明实施例的软管材成型设备，通过采用上述的片材修边机构，能够在片材1的两侧部分别切割出相对于片材表平面2倾斜的斜切口3，在片材1焊接时，将片材1两侧弯卷，能够将片材1两侧的斜切口3处叠放进行焊接，从而能够制得如图2所示的管材，能够使得管材于焊接处的内外侧表面均能够平滑过渡，实现较好的管材焊接效果，提高所制得管材的美观性。
60.由于本发明实施例的软管材成型设备的其他构成对于本领域普通技术人员而言都是已知的，因此这里不再详细描述。
61.上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。