一种卷材循环环切装置的制作方法

1.本发明涉及卷材环切领域，特别涉及一种卷材循环环切装置。


背景技术：

2.自动切卷机用于胶粘带，保护膜，纸类产品的精密分切，把常规一大卷的材料，分切成指定宽度。传统技术中，胶带切割完成后，需要人工手动将切好的胶带取下，卸料不方便，费时费力，生产效率低下。
3.然而，实际使用过程中发现，分卷后的卷材在使用完后，需要对其更换，影响生产效率。
4.所以，针对现有技术存在的不足，有必要设计一种卷材循环环切装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.为克服上述现有技术中的不足，本发明目的在于提供一种卷材循环环切装置。
6.为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供的技术方案是：一种卷材循环环切装置，包括底座，所述底座上设有放卷机构和循环环切机构；所述放卷机构包括i型支座，所述i型支座上设有放卷辊；所述循环环切机构包括直线滑台，所述直线滑台的滑座上设有l型支座，所述l型支座的竖直段上铰设有刀片安装臂，所述l型支座的水平段上固设有微型伸缩气缸，所述微型伸缩气缸的伸缩端设有支承架，所述支承架和所述刀片安装臂对应布置；还包括弹簧，所述弹簧的一端和所述l型支座的竖直段连接，所述弹簧的另一端和所述刀片安装臂的内侧连接。
7.优选的技术方案为：所述直线滑台和所述放卷辊相互平行布置。
8.优选的技术方案为：所述刀片安装臂和所述放卷辊相互垂直布置，所述刀片安装臂的端部延伸有可拆卸的刀片。
9.优选的技术方案为：所述放卷辊的外壁上具有沿轴线方向分布的限位齿，所述放卷辊的端部设有可拆卸挡盖。
10.优选的技术方案为：所述刀片安装臂的外侧还设有用于检测刀片与卷材辊是否接触的光电开关。
11.优选的技术方案为：还包括控制模块，所述直线滑台、所述微型伸缩气缸和所述光电开关均与所述控制模块连接。
12.优选的技术方案为：还包括声光提示单元，所述控制模块和所述声光提示单元连接。
13.由于上述技术方案运用，本发明具有的有益效果为：
14.本发明提供的一种卷材循环环切装置，通过弹簧对刀片安装臂施加向下的力，使得刀片和设于放卷辊上的卷材相抵，这样通过放卷可实现卷材自动切割，并且卷材宽度可控；当一卷卷材使用完后，通过微型伸缩气缸推抵支承架并将刀片安装臂抬升，再通过直线
滑台移动至卷材上方，伸缩气缸回收以使得刀片重新与卷材相抵，继续拉伸切割；该装置结构简单，使用方便，适合推广。
附图说明
15.图1为本发明主视图。
16.以上附图中，1、底座；2、i型支座；3、放卷辊；4、直线滑台；41、滑座；5、l型支座； 6、刀片安装臂；7、刀片；8、微型伸缩气缸；9、支承架；10、弹簧；11、光电开关。
具体实施方式
17.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
18.请参阅图1。须知，在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
19.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
20.实施例：
21.如图1所示，为本发明提出的一种卷材循环环切装置，包括底座1，底座1上设有放卷机构和循环环切机构。
22.其中，放卷机构包括i型支座2，i型支座2上设有放卷辊3；循环环切机构包括直线滑台4，直线滑台4的滑座41上设有l型支座5，l型支座5的竖直段上铰设有刀片安装臂6，水平段上固设有微型伸缩气缸8。微型伸缩气缸8的伸缩端设有支承架9，支承架9和刀片安装臂6对应布置。此外，还包括弹簧10，弹簧10的一端和l型支座5的竖直段连接，另一端和刀片安装臂6的内侧连接。
23.具体的，直线滑台4和放卷辊3相互平行布置；刀片安装臂6和放卷辊3相互垂直布置且刀片安装臂6的端部延伸有可拆卸的刀片7。
24.另外，放卷辊3的外壁上具有沿轴线方向分布的限位齿(未画出)，放卷辊3的端部设有可拆卸挡盖(未画出)，用于固定卷材，避免卷材转动或轴向移位。
25.刀片安装臂6的外侧还设有用于检测刀片7与卷材辊3是否接触的光电开关11，作为更换环切位置的开关。
26.还包括控制模块(未画出)，直线滑台4、微型伸缩气缸8和光电开关11均与控制模
块连接。还包括声光提示单元(未画出)，控制模块和声光提示单元连接，用于提示放卷。
27.所以，本发明具有以下优点：
28.本发明提供的一种卷材循环环切装置，通过弹簧对刀片安装臂施加向下的力，使得刀片和设于放卷辊上的卷材相抵，这样通过放卷可实现卷材自动切割，并且卷材宽度可控；当一卷卷材使用完后，通过微型伸缩气缸推抵支承架并将刀片安装臂抬升，再通过直线滑台移动至卷材上方，伸缩气缸回收以使得刀片重新与卷材相抵，继续拉伸切割；该装置结构简单，使用方便，适合推广。
29.上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神和技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。


技术特征：
1.一种卷材循环环切装置，包括底座，其特征在于：所述底座上设有放卷机构和循环环切机构；所述放卷机构包括i型支座，所述i型支座上设有放卷辊；所述循环环切机构包括直线滑台，所述直线滑台的滑座上设有l型支座，所述l型支座的竖直段上铰设有刀片安装臂，所述l型支座的水平段上固设有微型伸缩气缸，所述微型伸缩气缸的伸缩端设有支承架，所述支承架和所述刀片安装臂对应布置；还包括弹簧，所述弹簧的一端和所述l型支座的竖直段连接，所述弹簧的另一端和所述刀片安装臂的内侧连接。2.根据权利要求1所述的一种卷材循环环切装置，其特征在于：所述直线滑台和所述放卷辊相互平行布置。3.根据权利要求1所述的一种卷材循环环切装置，其特征在于：所述刀片安装臂和所述放卷辊相互垂直布置，所述刀片安装臂的端部延伸有可拆卸的刀片。4.根据权利要求1所述的一种卷材循环环切装置，其特征在于：所述放卷辊的外壁上具有沿轴线方向分布的限位齿，所述放卷辊的端部设有可拆卸挡盖。5.根据权利要求1所述的一种卷材循环环切装置，其特征在于：所述刀片安装臂的外侧还设有用于检测刀片与卷材辊是否接触的光电开关。6.根据权利要求1所述的一种卷材循环环切装置，其特征在于：还包括控制模块，所述直线滑台、所述微型伸缩气缸和所述光电开关均与所述控制模块连接。7.根据权利要求1所述的一种卷材循环环切装置，其特征在于：还包括声光提示单元，所述控制模块和所述声光提示单元连接。

技术总结
一种卷材循环环切装置，包括底座，底座上设有放卷机构和循环环切机构；放卷机构包括I型支座，I型支座上设有放卷辊；循环环切机构包括直线滑台，直线滑台滑座上设有L型支座，L型支座竖直段铰设有刀片安装臂，水平段固设有微型伸缩气缸，微型伸缩气缸伸缩端设有支承架，支承架和刀片安装臂对应；还包括一端和L型支座的竖直段连接，另一端和刀片安装臂的内侧连接的弹簧。本申请通过弹簧对刀片安装臂施加向下的力，使刀片和卷材相抵，这样通过放卷可实现卷材自动切割，并且卷材宽度可控；当一卷卷材使用完后，通过微型伸缩气缸推抵支承架将刀片安装臂抬升，再通过直线滑台移动至卷材上方，伸缩气缸回收以使得刀片重新与卷材相抵，实现循环环切。实现循环环切。实现循环环切。


技术研发人员：邱濬杰
受保护的技术使用者：苏州可昇胶粘制品有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/7/8