一种用于铝箔膜制备的切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝箔膜加工技术领域，具体为一种用于铝箔膜制备的切割装置。


背景技术：

2.铝箔是一种用金属铝直接压延成薄片的烫印材料，其烫印效果与纯银箔烫印的效果相似，故又称假银箔，由于铝的质地柔软、延展性好，具有银白色的光泽，如果将压延后的薄片，用硅酸钠等物质裱在胶版纸上制成铝箔片，还可进行印刷，而铝箔在生产过程中需要对铝箔的卷料进行切割，继而保证得到同等规格的铝箔。
3.但是目前市场上的铝箔膜切割装置在使用过程中，由于缺少相应的铝箔膜固定夹紧机构，导致不能在切割过程中对铝箔膜进行固定夹紧，从而导致了铝箔膜切割时容易发生偏移，使得铝箔膜不符合标准，影响了铝箔膜切割装置的正常使用。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种用于铝箔膜制备的切割装置，可以有效解决上述背景技术中提出缺少相应的铝箔膜固定夹紧机构，导致不能在切割过程中对铝箔膜进行固定夹紧，从而导致了铝箔膜切割时容易发生偏移，使得铝箔膜不符合标准，影响了铝箔膜切割装置的正常使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝箔膜制备的切割装置，包括工作台，所述工作台底端各边角位置处均固定连接有底座，所述工作台顶端设置有固定夹紧机构；
6.所述固定夹紧机构包括滑移块、夹紧盒、盒门、卡接块、圆形槽、方形槽、限位通孔、限位销、圆形孔、缓冲弹簧、连接柱、连接板、夹紧板、支柱、顶板、伸缩杆、连接架、连接杆、按压板和凸块；
7.所述工作台顶部滑动连接有夹紧盒，所述夹紧盒底端固定连接有滑移块，所述夹紧盒一侧铰接有盒门，所述盒门一侧边部固定连接有卡接块，所述卡接块顶端中部开设有圆形槽，所述夹紧盒一侧边部对应卡接块位置处开设有方形槽，所述夹紧盒顶端一侧边部对应方形槽位置处开设有限位通孔，所述圆形槽和限位通孔内部均嵌入契合滑动连接有限位销，所述夹紧盒顶端各边角位置处均开设有圆形孔，所述圆形孔底端均固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧顶端均固定连接有连接柱，所述连接柱顶端固定连接有连接板，所述连接板底端固定连接有夹紧板，所述工作台顶端两侧均对称固定连接有支柱，所述支柱远离工作台一端固定连接有顶板，所述顶板底端中部两侧对称固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离工作台一侧固定连接有连接架，所述连接架内部两侧均对称固定连接有连接杆，所述连接杆底端均固定连接有按压板，所述夹紧盒一侧固定连接有凸块；
8.所述顶板底端中部固定连接有液压缸，所述液压缸的底端安装有切割刀片。
9.优选的，所述卡接块与方形槽的位置相对应且互相契合，所述圆形槽与限位通孔的位置相对应，所述圆形槽和限位通孔的内径等于限位销的外径，所述连接架与连接板的
位置相对应，所述夹紧板和按压板底部都设置有套垫；
10.优选的，所述工作台内部设置有进料机构，所述进料机构包括滑移槽、丝杆、电机、滑动槽、滑动块、限位挡板、把手和电机触碰开关；
11.所述工作台中部开设有滑移槽，所述滑移槽内部通过螺纹贯穿连接有丝杆，所述丝杆与电机的输出轴固定连接，所述工作台顶端一侧开设有滑动槽，所述滑动槽内部契合滑动连接有滑动块，所述滑动块顶端固定连接有限位挡板，所述限位挡板一侧固定连接有把手，所述限位挡板靠近夹紧盒一侧设置有电机触碰开关，所述电机的输入端与电机触碰开关的输出端电性连接，所述电机触碰开关的输入端与市电的输出端电性连接；
12.优选的，所述丝杆外侧通过螺纹契合于滑移块，所述电机通过固定板固定于工作台外侧，当所述限位挡板的与滑动槽的端面相贴时，电机触碰开关的与凸块的位置相对应；
13.优选的，所述顶板底部设置有刀片安装调节机构，所述刀片安装调节机构包括液压缸、安装卡块、圆形通孔、安装块、柱状槽、柱状销、夹板、紧固螺丝和切割刀片；
14.所述液压缸底端各边角位置处均固定连接有安装卡块，所述安装卡块外侧均对称开设有圆形通孔，所述安装卡块内部嵌入契合滑动连接有安装块，所述安装块两侧对应圆形通孔位置处均开设有柱状槽，所述圆形通孔和柱状槽内部均嵌入契合连接有柱状销，所述安装块底端两侧对称固定连接有夹板，所述夹板的一侧螺纹连接有紧固螺丝，所述切割刀片固定安装于夹板的内侧。
15.优选的，所述安装块与安装卡块的规格型号相同，所述圆形通孔与柱状槽的内径相等，所述圆形通孔与柱状槽的内径均等于柱状销的外径。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
17.1.设置了固定夹紧机构，通过卡接块和方形槽之间的配合以及圆形槽、限位通孔和限位销之间的配合，使盒门的位置得到固定，从而对夹紧盒内的铝箔膜的位置进行限制，通过缓冲弹簧带动连接柱、连接板和夹紧板进行滑动，从而使夹紧板对铝箔膜进行初步的弹性夹持，通过伸缩杆的伸缩，可以带动连接架在竖直方向上进行位置移动，使连接架底端对连接板顶端进行刚性夹持，从而使铝箔膜的位置得到固定，同时通过伸缩杆带动按压板进行移动，使得按压板对铝箔膜进行固定，大大提高了铝箔膜切割时的稳定效果，同时由于套垫的缓冲作用，减小了铝箔膜固定时的损伤，从而使铝箔膜的质量得到提高。
18.2.设置了进料机构，通过丝杆和滑移块之间的滑动连接，使得滑移块可以带动夹紧盒沿丝杆方向进行移动，通过滑动槽和滑动块之间的滑动连接，使得滑动块可以带动限位挡板沿滑动槽方向进行移动，通过夹紧盒侧面的凸块对限位挡板侧面的电机触碰开关进行挤压，从而切断电机电源，使得夹紧盒停止移动，从而使切割时夹紧盒的位置得到固定，当切割结束时，通过拉动把手带动限位挡板进行移动，从而使限位挡板对夹紧盒的限制取消，电机重新开始工作，使夹紧盒继续移动，方便进行快速的上料处理，降低了人工上料的劳动强度，同时减少了上料下料时的危险性，提高了切割过程中的安全性。
19.3.设置了刀片安装调节机构，通过液压缸的伸缩，可以带动刀片在竖直方向上进行位置移动，通过安装块和安装卡块在不同方向上的连接，从而使得刀片具有横切和纵切的能力，提高了切割装置的实用性，通过对紧固螺丝的紧固与松卸，带动夹板对切割刀片的紧固与松卸，从而方便了对刀片的更换，提高了切割装置的便捷性。
附图说明
20.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
21.在附图中：
22.图1是本实用新型的结构示意图；
23.图2是本实用新型固定夹紧机构的结构示意图；
24.图3是本实用新型夹紧盒的结构示意图；
25.图4是本实用新型进料机构的结构示意图；
26.图5是本实用新型限位挡板的结构示意图；
27.图6是本实用新型刀片安装调节机构的结构示意图；
28.图中标号：1、工作台；2、底座；
29.3、固定夹紧机构；301、夹紧盒；302、滑移块；303、盒门；304、卡接块；305、圆形槽；306、方形槽；307、限位通孔；308、限位销；309、圆形孔；310、缓冲弹簧；311、连接柱；312、连接板；313、夹紧板；314、支柱；315、顶板；316、伸缩杆；317、连接架；318、连接杆；319、按压板；320、凸块；
30.4、进料机构；401、滑移槽；402、丝杆；403、电机；404、滑动槽；405、滑动块；406、限位挡板；407、把手；408、电机触碰开关；
31.5、刀片安装调节机构；501、液压缸；502、安装卡块；503、圆形通孔；504、安装块；505、柱状槽；506、柱状销；507、夹板；508、紧固螺丝；509、切割刀片。
具体实施方式
32.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
33.实施例：如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案，一种用于铝箔膜制备的切割装置，包括工作台1，工作台1底端各边角位置处均固定连接有底座2，工作台1顶端设置有固定夹紧机构3；
34.固定夹紧机构3包括滑移块302、夹紧盒301、盒门303、卡接块304、圆形槽305、方形槽306、限位通孔307、限位销308、圆形孔309、缓冲弹簧310、连接柱311、连接板312、夹紧板313、支柱314、顶板315、伸缩杆316、连接架317、连接杆318、按压板319和凸块320；
35.工作台1顶部滑动连接有夹紧盒301，夹紧盒301底端固定连接有滑移块302，夹紧盒301一侧铰接有盒门303，盒门303一侧边部固定连接有卡接块304，卡接块304顶端中部开设有圆形槽305，夹紧盒301一侧边部对应卡接块304位置处开设有方形槽306，卡接块304与方形槽306的位置相对应且互相契合，夹紧盒301顶端一侧边部对应方形槽306位置处开设有限位通孔307，圆形槽305和限位通孔307内部均嵌入契合滑动连接有限位销308，圆形槽305与限位通孔307的位置相对应，圆形槽305和限位通孔307的内径等于限位销308的外径，夹紧盒301顶端各边角位置处均开设有圆形孔309，圆形孔309底端均固定连接有缓冲弹簧310，缓冲弹簧310顶端均固定连接有连接柱311，连接柱311顶端固定连接有连接板312，连接板312底端固定连接有夹紧板313，工作台1顶端两侧均对称固定连接有支柱314，支柱314远离工作台1一端固定连接有顶板315，顶板315底端中部两侧对称固定连接有伸缩杆316，
伸缩杆316远离工作台1一侧固定连接有连接架317，连接架317与连接板312的位置相对应，方便连接架317对连接板312进行刚性夹持，连接架317内部两侧均对称固定连接有连接杆318，连接杆318底端均固定连接有按压板319，夹紧板313和按压板319底部都设置有套垫，减小了铝箔膜固定时的损伤，夹紧盒301一侧固定连接有凸块320；
36.顶板315底端中部固定连接有液压缸501，所述液压缸501的底端安装有切割刀片509。
37.工作台1内部设置有进料机构4，进料机构4包括滑移槽401、丝杆402、电机403、滑动槽404、滑动块405、限位挡板406、把手407和电机触碰开关408；
38.工作台1中部开设有滑移槽401，滑移槽401内部通过螺纹贯穿连接有丝杆402，丝杆402外侧通过螺纹契合于滑移块302，丝杆402与电机403的输出轴固定连接，电机403通过固定板固定于工作台1外侧，工作台1顶端一侧开设有滑动槽404，滑动槽404内部契合滑动连接有滑动块405，滑动块405顶端固定连接有限位挡板406，限位挡板406一侧固定连接有把手407，限位挡板406靠近夹紧盒301一侧设置有电机触碰开关408，电机403的输入端与电机触碰开关408的输出端电性连接，电机触碰开关408的输入端与市电的输出端电性连接，当限位挡板406的与滑动槽404的端面相贴时，电机触碰开关408的与凸块320的位置相对应，方便凸块320对电机触碰开关408进行挤压从而达到切断电机403电源的目的。
39.顶板315底部设置有刀片安装调节机构5，刀片安装调节机构5包括液压缸501、安装卡块502、圆形通孔503、安装块504、柱状槽505、柱状销506、夹板507、紧固螺丝508和切割刀片509；
40.液压缸501底端各边角位置处均固定连接有安装卡块502，安装卡块502外侧均对称开设有圆形通孔503，安装卡块502内部嵌入契合滑动连接有安装块504，安装块504与安装卡块502的规格型号相同，方便了对刀片的切割方向进行调节，安装块504两侧对应圆形通孔503位置处均开设有柱状槽505，圆形通孔503和柱状槽505内部均嵌入契合连接有柱状销506，圆形通孔503与柱状槽505的内径相等，圆形通孔503与柱状槽505的内径均等于柱状销506的外径，安装块504底端两侧对称固定连接有夹板507，夹板507的一侧螺纹连接有紧固螺丝508，切割刀片509固定安装于夹板507的内侧。
41.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型铝箔膜切割装置在使用前需要对刀片进行安装调节，通过安装块504和安装卡块502在不同方向上的契合，使得刀片的切割方向得到调节，通过圆形通孔503、柱状槽505和柱状销506之间的配合，使得安装块504的位置得到固定，通过对紧固螺丝508的紧固与松卸，带动夹板507对切割刀片509的紧固与松卸，从而方便了对刀片的更换；
42.在切割装置切割之前，需要对铝箔膜进行简单固定，通过卡接块304和方形槽306之间的配合，以及圆形槽305、限位通孔307和限位销308之间的配合，从而使盒门303的位置得到固定，使得铝箔膜能够在夹紧盒301的内部整齐的放置，从而避免铝箔膜产生堆叠的现象，通过缓冲弹簧310带动连接柱311、连接板312和夹紧板313进行滑动，从而使夹紧板313对铝箔膜进行初步的弹性夹持；
43.在初步固定好铝箔膜后，需要对固定好的铝箔膜进行运输，滑移槽401内部贯通连接有丝杆402，通过电机403驱动丝杆402进行转动，以及夹紧盒301与工作台1之间的滑动，使得滑移块302带动夹紧盒301沿丝杆402的方向进行移动，通过滑动槽404和滑动块405之
间的滑动连接，使得滑动块405可以带动限位挡板406沿滑动槽404方向进行移动，通过夹紧盒301侧面的凸块320对限位挡板406侧面的电机触碰开关408进行挤压，从而切断电机403的电源，使得夹紧盒301停止移动，从而使切割时夹紧盒301的位置得到固定；
44.当夹紧盒301移动到指定位置后，再对铝箔膜进行更深一步的固定，通过伸缩杆316的伸缩，可以带动连接架317在竖直方向上进行位置移动，使连接架317底端对连接板312顶端进行刚性夹持，从而使铝箔膜的位置得到固定，同时通过连接架317在竖直方向上的位置移动，带动连接杆318和按压板319进行移动，使得按压板319对铝箔膜进行固定，大大提高了铝箔膜切割时的稳定效果，同时由于套垫的缓冲作用，减小了铝箔膜固定时的损伤，从而使铝箔膜的质量得到提高；通过液压缸501的伸缩，带动切割刀片509在竖直方向上进行位置移动，从而完成对铝箔膜的切割，当切割结束时，通过拉动把手407带动限位挡板406进行移动，从而使限位挡板406对夹紧盒301的限制取消，电机403重新开始工作，使得夹紧盒301继续移动，减少了上料下料时的危险性，提高了切割过程中的安全性。
45.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。