一种节能环保的食品包装用薄膜设备的制作方法

1.本发明涉及薄膜设备技术领域，具体为一种节能环保的食品包装用薄膜设备。


背景技术：

2.薄膜是一种薄而软的透明薄片，主要由塑料、胶粘剂、橡胶或者其他材料制成，被广泛应用在各适用的行业，比较日常可见的就是食品包装，由于薄膜使用范围广且使用量大，相应的其生产速度也很快，薄膜的生产流程主要有料斗上料、物料塑化挤出、吹胀牵引、风环冷却、人字夹板、牵引辊牵引、薄膜收卷。
3.在实际生产过程中，物料吹胀牵引通过风环冷却的时候，经常由于冷却的效果不够，导致薄膜没有完全冷却，造成薄膜经人字夹板送入牵引辊之后经过导向辊进入收卷装置的过程中，会造成薄膜表面出现皱褶甚至相互粘连在一起，从而导致薄膜的整体质量下降，或者无法使用，还可能出现粘连严重导致设备无法正常工作的情况，这样不仅在经济上造成了重大的损失，增加了生产成本，而且还可能导致生产效率降低，影响薄膜正常的供需。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本发明提供一种节能环保的食品包装用薄膜设备由以下具体技术手段所达成：
5.一种节能环保的食品包装用薄膜设备，包括本体，所述本体内设置有风环冷却系统、人字夹板装置、牵引导向辊组和卷取装置，风环冷却系统上设置有导流罩，导流罩上连接有导流风机，导流风机上密封连接有导流管道，导流管道内固定设置有风能转化装置，风能转化装置包括固定架、风速放大器、转动轴、转动齿轮、叶轮、齿轮套、驱动齿轮，固定架固定内接在导流管道内，风速放大器连接在固定架内，转动轴穿过风速放大器转动连接在固定架上，转动齿轮固定套接在转动轴上位于风速放大器的内部，叶轮通过齿轮套转动套接在转动齿轮上，驱动齿轮固定连接在转动轴远离导流风机的一端，风能转化装置上连接有水冷循环系统，水冷循环系统连接在人字夹板装置上，导流管道的另外一端密封连接有出风散热装置，出风散热装置包括与牵引导向辊组相对应的出风腔体以及出风孔，出风孔均匀的分布在出风腔上。
6.优选的，本体包括料斗上料装置、物料塑化挤出装置、吹胀牵引装置，料斗上料装置、物料塑化挤出装置、吹胀牵引装置、风环冷却系统、人字夹板装置、牵引导向辊组和卷取装置依次相对连接。
7.优选的，所述人字夹板装置包括两个相同导向板，导向板呈人字分布且为中空结构。
8.优选的，所述风速放大器包括空心圆柱体和呈锥形状的空心环，空心环分别固定连接在空心圆柱体的左右两侧，且与空心圆柱体形成由中间向两边逐渐增大的空腔，通过设置低压区域，增大压力差，而提高风能的密度，从而增加风的速度。
9.优选的，所述水冷循环系统包括水箱、动力系统、导流水管，导流水管通过动力系统连接在水箱上且呈s型分布在导向板内，动力系统通过水箱固定连接在本体上。
10.本发明具备以下有益效果：
11.1、该节能环保的食品包装用薄膜设备通过在风环冷却系统上设置导流罩，利用导流风机将风环冷却系统中未被充分利用的风能引流到导流管道内，通过导流管道内的风能转化装置将部分风能转化为水冷循环系统的动力能，利用水冷循环系统对通过人字夹板装置的薄膜的进行降温，可以有效降低因冷却度不够而造成的薄膜表面出现皱褶甚至粘连的情况，从而提高了薄膜的整体质量，同时相对的降低了生产成本以及提高了生产效率，保证薄膜在市场上正常的供需。
12.2、该节能环保的食品包装用薄膜设备通过导流管道将其内的风能输送到出风散热装置内，通过其上均匀分布的出风孔，对经过牵引导向辊组的薄膜进行再次的降温，确保薄膜进入卷取装置时达到完全冷却的效果，降低了因薄膜没有完全冷却而造成薄膜表面出现皱褶甚至粘连的情况，进一步提高了薄膜的整体质量。
13.3、该节能环保的食品包装用薄膜设备通过导流风机和风能转化装置与出风散热装置，将风环冷却系统中未被充分利用的风能转化为水冷循环系统的动能以及再次对薄膜进行降温的风力，极大了降低了薄膜因冷却度不够而导致表面皱褶甚至粘连的情况，极大了提高了薄膜的整体质量，同时对设备运作过程中原本废弃的能源进行合理的转换利用，提高了资源的利用率，且更加符合当今社会的节能环保的主题。
附图说明
14.图1为本发明结构示意图。
15.图2为本发明图1中a的放大图。
16.图3为本发明的外观示意图。
17.图4为本发明风能转化装置的右侧剖视图。
18.图5为本发明出风散热装置结构示意图。
19.图中：1、本体；2、风环冷却系统；3、人字夹板装置；4、牵引导向辊组；5、卷取装置；6、导流罩；7、导流风机；8、导流管道；9、风能转化装置；91、固定架；92、风速放大器；921、空心圆柱体；922、空心环；93、转动轴；94、转动齿轮；95、叶轮；96、齿轮套；97、驱动齿轮；10、水冷循环系统；101、水箱；102、动力系统；103、导流水管；11、出风散热装置；111、出风腔；112、出风孔；12、料斗上料装置；13、物料塑化挤出装置；14、吹胀牵引装置。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1-5，一种节能环保的食品包装用薄膜设备，包括本体1，本体1内设置有风环冷却系统2、人字夹板装置3、牵引导向辊组4和卷取装置5，本体1包括料斗上料装置12、物料塑化挤出装置13、吹胀牵引装置14，料斗上料装置12、物料塑化挤出装置13、吹胀牵引
装置14、风环冷却系统2、人字夹板装置3、牵引导向辊组4和卷取装置5依次相对连接，风环冷却系统2上设置有导流罩6，导流罩6上连接有导流风机7，导流风机7上密封连接有导流管道8，导流管道8内固定设置有风能转化装置9，风能转化装置9包括固定架91、风速放大器92、转动轴93、转动齿轮94、叶轮95、齿轮套96、驱动齿轮97，固定架91固定内接在导流管道8内，风速放大器92连接在固定架91内，所述风速放大器92包括空心圆柱体921和呈锥形状的空心环922，空心环922分别固定连接在空心圆柱体921的左右两侧，且与空心圆柱体921形成由中间向两边逐渐增大的空腔，通过设置低压区域，增大压力差，而提高风能的密度，从而增加风的速度，转动轴93穿过风速放大器92转动连接在固定架91上，转动齿轮94固定套接在转动轴93上位于风速放大器92的内部，叶轮95通过齿轮套96转动套接在转动齿轮94上，驱动齿轮97固定连接在转动轴93远离导流风机7的一端，风能转化装置9上连接有水冷循环系统10，水冷循环系统10连接在人字夹板装置3上，人字夹板装置3包括两个相同导向板，导向板呈人字分布且为中空结构，水冷循环系统10包括水箱101、动力系统102、导流水管103，导流水管103通过动力系统102连接在水箱101上且呈s型分布在导向板内，动力系统102通过水箱101固定连接在本体1上，导流管道8的另外一端密封连接有出风散热装置11，出风散热装置11包括与牵引导向辊组4相对应的出风腔体111以及出风孔112，出风孔112均匀的分布在出风腔111上。
22.工作原理：该节能环保的食品包装用薄膜设备通过在风环冷却系统2上设置导流罩6，利用导流风机7将风环冷却系统2中未被充分利用的风能引流到导流管道8内，通过导流管道8内的风能转化装置9将部分风能转化为水冷循环系统10的动力能，风能转化装置9主要更具峡谷效应，利用空心圆柱体921和呈锥形状的空心环922形成由中间向两边逐渐增大的空腔，当气流进过锥形状的空心环922流入空心圆柱体921的时候，应空气密度被压缩而导致风速增大，从而带动叶轮95快速转动，将风能转化为机械能，在经过转动轴93传送到驱动齿轮97上，通过驱动齿轮97带动动力系统102使水冷循环系统开始工作，利用水冷循环系统10对通过人字夹板装置3的薄膜的进行降温，可以有效降低因冷却度不够而造成的薄膜表面出现皱褶甚至粘连的情况，从而提高了薄膜的整体质量，同时相对的降低了生产成本以及提高了生产效率，保证薄膜在市场上正常的供需，此外，通过导流管道8将其内的风能输送到出风散热装置11内，通过其上均匀分布的出风孔112，对经过牵引导向辊组4的薄膜进行再次的降温，确保薄膜进入卷取装置5时达到完全冷却的效果，降低了因薄膜没有完全冷却而造成薄膜表面出现皱褶甚至粘连的情况，进一步提高了薄膜的整体质量，同时，该节能环保的食品包装用薄膜设备通过导流风机7和风能转化装置9与出风散热装置11，将风环冷却系统2中未被充分利用的风能转化为水冷循环系统10的动能以及再次对薄膜进行降温的风力，极大了降低了薄膜因冷却度不够而导致表面皱褶甚至粘连的情况，极大了提高了薄膜的整体质量，同时对设备运作过程中原本废弃的能源进行合理的转换利用，提高了资源的利用率，且更加符合当今社会的节能环保的主题。
23.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。