1.本实用新型涉及一种上料装置，特别是一种自动上料装置。
背景技术：
2.一般来说，在对塑胶颗粒进行加工作业时，为保证其最终成型产品达到一定的需求，因此，必须将多种不同类型的塑胶颗粒进行混合搅拌然后再进一步进行加工作业，而再将塑胶颗粒进行上料时，为保证产品质量需要对塑胶颗粒内杂质进行清除，若是通过人工作业的方式进行清除，并将多种塑胶颗粒进行搅拌混匀，不仅浪费作业时间，还增加作业难度，造成了降低作业效率的后果。
技术实现要素：
3.为解决上述问题，本实用新型提供一种自动上料装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动上料装置，包括搅拌机、震动筛和鼓风机，其特征在于：所述搅拌机通过连接管与鼓风机相互连接，下料漏斗穿过所述连接管与其相互连接，所述震动筛通过下料管与下料漏斗相互连接。
5.进一步的，1-2个下料漏斗穿过所述连接管与其相互连接。
6.进一步的，所述搅拌机通过连接管与1-2个鼓风机相互连接。
7.本实用新型的有益效果是：本申请通过震动筛多种塑胶颗粒倒入其中进行清除杂质，并通过下料管经过下料漏斗将塑胶颗粒下料至连接管内，在下料的过程中，由于搅拌机通过连接管与鼓风机相互连接，通过鼓风机所产生的风力将塑胶颗粒倒入至搅拌机内，若是在下料过程中出现卡顿的情况，所溢出来的塑胶颗粒会散落在下料漏斗内，防止洒落在地上，达到了提高作业效率，节约作业时间的有益效果。
附图说明
8.图1为根据本实用新型实施例的立体结构示意图；
9.图2为根据本实用新型实施例的俯视结构示意图。
10.附图标记：搅拌机1、震动筛2、鼓风机3、连接管4、下料漏斗5、下料管6。
具体实施方式
11.为使本实用新型的技术方案更加清楚明白，下面结合附图具体实施例对本实用新型作进一步说明。
12.如图1-2所示，根据本实用新型实施例的一种自动上料装置，包括搅拌机1、震动筛2和鼓风机3，其特征在于：所述搅拌机1通过连接管4与鼓风机3相互连接，下料漏斗5穿过所述连接管4与其相互连接，所述震动筛2通过下料管6与下料漏斗5相互连接。
13.进一步的，1-2个下料漏斗5穿过所述连接管4与其相互连接。
14.进一步的，所述搅拌机1通过连接管4与1-2个鼓风机3相互连接。
15.如图1-2所示，当需要使用本申请对多种塑胶颗粒进行清除杂质并混合搅拌时，首先将搅拌机1、震动筛2和鼓风机3打开，然后将多种塑胶颗粒倒入震动筛2内，通过震动的方式对塑胶颗粒进行清除，并逐个通过下料管6经过下料漏斗5进入连接管4内，当塑胶颗粒进入连接管4内之后，通过鼓风机3所产生的风力将塑胶颗粒延连接管4吹入至搅拌机1内进行搅拌，达到了提高作业效率，节约作业时间的有益效果。
16.以上实施例在相互不对立的情况下可以相互组合，进一步实施。
17.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种自动上料装置，包括搅拌机（1）、震动筛（2）和鼓风机（3），其特征在于：所述搅拌机（1）通过连接管（4）与鼓风机（3）相互连接，下料漏斗（5）穿过所述连接管（4）与其相互连接，所述震动筛（2）通过下料管（6）与下料漏斗（5）相互连接。2.根据权利要求1所述的一种自动上料装置，其特征在于：1-2个下料漏斗（5）穿过所述连接管（4）与其相互连接。3.根据权利要求1所述的一种自动上料装置，其特征在于：所述搅拌机（1）通过连接管（4）与1-2个鼓风机（3）相互连接。
技术总结
一种自动上料装置，包括搅拌机、震动筛和鼓风机，搅拌机通过连接管与鼓风机相互连接，下料漏斗穿过连接管与其相互连接，震动筛通过下料管与下料漏斗相互连接；本申请通过震动筛多种塑胶颗粒倒入其中进行清除杂质，并通过下料管经过下料漏斗将塑胶颗粒下料至连接管内，在下料的过程中，由于搅拌机通过连接管与鼓风机相互连接，通过鼓风机所产生的风力将塑胶颗粒倒入至搅拌机内，若是在下料过程中出现卡顿的情况，所溢出来的塑胶颗粒会散落在下料漏斗内，防止洒落在地上，达到了提高作业效率，节约作业时间的有益效果。作业时间的有益效果。作业时间的有益效果。
技术研发人员：朱亦清
受保护的技术使用者：世聚新材料（苏州）有限公司
技术研发日：2021.12.01
技术公布日：2022/7/8
再多了解一些
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