一种节能型铝合金门窗角码切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金门窗技术领域，尤其涉及一种节能型铝合金门窗角码切割装置。


背景技术：

2.门窗角码指的是90度直角相交构件的五金件或者塑料件，构件受力大小来决定角码的型号和形式以及材料种类，角码常用于装饰家具和工程，应用广泛。
3.门窗角码在加工的时候，其中一个步骤需要进行切割，现有的切割装置通常在左右或者前后方向移动，无法根据不同的加工工艺，灵活调节不同的切割方向，使得切割具有一定的局限性，所以现在需要一种节能型铝合金门窗角码切割装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种节能型铝合金门窗角码切割装置，解决了切割方向只有一个的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种节能型铝合金门窗角码切割装置，包括底座，所述底座的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有与底座内侧转动连接的螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹套接有与底座内侧滑动连接的螺纹套，所述螺纹套的上侧固定连接有固定柱，所述固定柱的上端固定连接有悬挂套，所述悬挂套的上侧设置有滑动机构，所述滑动机构的下侧固定连接有与悬挂套下侧滑动连接的移动套，所述移动套的内侧固定连接有升降气压缸，所述升降气压缸的输出端固定连接有位于移动套下方的固定板，所述固定板的上侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有位于固定板内侧的主动齿轮，所述主动齿轮的一侧啮合有与固定板内侧转动连接的从动齿轮，所述从动齿轮的中间固定连接有传动杆，所述传动杆的下端固定连接有防护箱，所述防护箱的内侧设置有切割机。
7.优选的，所述底座的内侧固定连接有双向气压缸，所述双向气压缸的输出端固定连接有与底座滑动连接的滑板，所述滑板的上侧转动连接有调节板。
8.优选的，所述调节板的一侧固定连接有圆弧夹持板，所述调节板与滑板之间连接有定位螺栓。
9.优选的，所述滑动机构包括与悬挂套上侧固定连接的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的下侧啮合有与悬挂套内侧滑动连接的齿条，所述齿条的下侧与移动套固定连接。
10.优选的，所述底座的内侧开设有夹持槽，所述双向气压缸与滑板设置在夹持槽的内侧。
11.优选的，所述移动套的两侧固定连接有导向套，所述固定板的上侧固定连接有与导向套滑动套接的导向杆。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、通过第一电机带动螺纹杆转动，使得螺纹套移动，进而使得螺纹套上侧的固定柱前后移动，使得固定柱上侧的切割机前后移动，就可以使得铝合金门窗前后切割，使得切割具有连续性，提高切割的范围，通过第二电机带动主动齿轮转动，使得从动齿轮转动，使得从动齿轮下侧的切割机转动90度，然后驱动电机带动驱动齿轮转动，就可以使得移动套左右移动，进而使得移动套下侧的切割机左右移动，可以使得铝合金门窗左右进行切割，提高切割范围，使得铝合金门窗不同方向进行切割，满足人员的切割需求。
14.2、通过双向气压缸带动滑板移动，就可以使得滑板上侧的调节板移动，通过调节板一侧的平面，可以使得方形铝合金门窗进行夹持，通过将调节板转动180度，然后通过定位螺栓将调节板固定在滑板的上侧，就可以将圆形铝合金门窗进行夹持，可以对于不同形状的铝合金门窗进行夹持，提高夹持效果。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种节能型铝合金门窗角码切割装置的主视剖视示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种节能型铝合金门窗角码切割装置的局部俯视示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种节能型铝合金门窗角码切割装置的a处放大示意图。
18.图中标号：1、底座；2、双向气压缸；3、滑板；4、调节板；5、圆弧夹持板；6、定位螺栓；7、齿条；8、驱动齿轮；9、悬挂套；10、固定柱；11、螺纹套；12、螺纹杆；13、夹持槽；14、第一电机；15、移动套；16、升降气压缸；17、固定板；18、从动齿轮；19、防护箱；20、切割机；21、主动齿轮；22、第二电机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种节能型铝合金门窗角码切割装置，包括底座1，底座1的一侧固定连接有第一电机14，第一电机14的输出端固定连接有与底座1内侧转动连接的螺纹杆12，螺纹杆12上螺纹套接有与底座1内侧滑动连接的螺纹套11，螺纹套11的上侧固定连接有固定柱10，固定柱10的上端固定连接有悬挂套9，悬挂套9的上侧设置有滑动机构，滑动机构的下侧固定连接有与悬挂套9下侧滑动连接的移动套15，移动套15的内侧固定连接有升降气压缸16，升降气压缸16的输出端固定连接有位于移动套15下方的固定板17，固定板17的上侧固定连接有第二电机22，第二电机22的输出端固定连接有位于固定板17内侧的主动齿轮21，主动齿轮21的一侧啮合有与固定板17内侧转动连接的从动齿轮18，从动齿轮18的中间固定连接有传动杆，传动杆的下端固定连接有防护箱19，防护箱19的内侧设置有切割机20，通过第一电机14带动螺纹杆12转动，使得螺纹套11移动，进而使得螺纹套11上侧的固定柱10前后移动，使得固定柱10上侧的切割机20前后移动，就可以使得铝合金门窗前后切割，使得切割具有连续性，提高切割的范围，通过第二电机22带动主动齿轮21转动，使得从动齿轮18转动，使得从动齿轮18下侧的切割机20转动90度，然后驱动电机带动驱动齿轮8转动，就
可以使得移动套15左右移动，进而使得移动套15下侧的切割机20左右移动，可以使得铝合金门窗左右进行切割，提高切割范围，使得铝合金门窗不同方向进行切割，满足人员的切割需求，通过双向气压缸2带动滑板3移动，就可以使得滑板3上侧的调节板4移动，通过调节板4一侧的平面，可以使得方形铝合金门窗进行夹持，通过将调节板4转动180度，然后通过定位螺栓6将调节板4固定在滑板3的上侧，就可以将圆形铝合金门窗进行夹持，可以对于不同形状的铝合金门窗进行夹持，提高夹持效果。
21.底座1的内侧固定连接有双向气压缸2，双向气压缸2的输出端固定连接有与底座1滑动连接的滑板3，滑板3的上侧转动连接有调节板4。
22.调节板4的一侧固定连接有圆弧夹持板5，调节板4与滑板3之间连接有定位螺栓6。
23.滑动机构包括与悬挂套9上侧固定连接的驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有驱动齿轮8，驱动齿轮8的下侧啮合有与悬挂套9内侧滑动连接的齿条7，齿条7的下侧与移动套15固定连接。
24.底座1的内侧开设有夹持槽13，双向气压缸2与滑板3设置在夹持槽13的内侧。
25.移动套15的两侧固定连接有导向套，固定板17的上侧固定连接有与导向套滑动套接的导向杆。
26.工作原理：通过第一电机14带动螺纹杆12转动，使得螺纹套11移动，进而使得螺纹套11上侧的固定柱10前后移动，使得固定柱10上侧的切割机20前后移动，就可以使得铝合金门窗前后切割，使得切割具有连续性，提高切割的范围，通过第二电机22带动主动齿轮21转动，使得从动齿轮18转动，使得从动齿轮18下侧的切割机20转动90度，然后驱动电机带动驱动齿轮8转动，就可以使得移动套15左右移动，进而使得移动套15下侧的切割机20左右移动，可以使得铝合金门窗左右进行切割，提高切割范围，使得铝合金门窗不同方向进行切割，满足人员的切割需求，通过双向气压缸2带动滑板3移动，就可以使得滑板3上侧的调节板4移动，通过调节板4一侧的平面，可以使得方形铝合金门窗进行夹持，通过将调节板4转动180度，然后通过定位螺栓6将调节板4固定在滑板3的上侧，就可以将圆形铝合金门窗进行夹持，可以对于不同形状的铝合金门窗进行夹持，提高夹持效果。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
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右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、
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第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。