一种人造纤维板切边装置的制作方法

1.本实用新型涉及人造纤维板技术领域，具体为一种人造纤维板切边装置。


背景技术：

2.人造纤维板是由木质纤维素纤维交织成型并利用其固有胶粘性能制成的人造板，制造过程中可以施加胶粘剂或添加剂，在服装设计中常常会用到拼接式人造纤维板，随着我国经济的快速发展和城市化率的不断提高，质量稳定、环保等级高、满足差异化需求以及服装使用舒适的纤维板产品具有广阔的市场空间，生产时，需对人造纤维板进行切板作业。
3.但是现有的纤维板切板装置，采用手动切割，由于手动切割机需要专人切割，手动切割机切刀口不整齐，导致纤维板被切大小不一、刀片易损坏，因此，我们需要一种人造纤维板切边装置。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种人造纤维板切边装置，以解决现有的纤维板切板装置，采用手动切割，由于手动切割机需要专人切割，手动切割机切刀口不整齐、导致纤维板被切大小不一、刀片易损坏，因此给生产带来诸多不便，降低了生产效率的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种人造纤维板切边装置，包括机架，所述机架内腔的顶部右侧固定设置有第一液压杆，且第一液压杆远离机架的一侧固定设置有固定杆，所述固定杆底部右侧固定设置有第一电机，且第一电机输出端固定设置有第一转轴，所述固定杆底部左侧固定设置有固定块，且第一转轴左端通过轴承和固定块右侧活动设置，所述第一电机左侧固定设置有导向杆，且导向杆远离第一电机的一侧和固定块右侧固定设置，所述第一转轴外侧壁活动设置有移动块，且移动块顶部和导向杆外侧壁活动设置，所述移动块底部固定设置有第二电机，且第二电机输出端固定设置有第二转轴，所述第二转轴左端固定设置有切割刀。
6.所述机架右侧底部固定设置有收集室，且收集室顶部固定设置有吸风泵，所述吸风泵输出端固定设置有排风管，且吸风泵输入端固定设置有吸风管，所述吸风管远离吸风泵的一侧固定设置有吸风嘴且位于切割刀的左侧。
7.所述机架内腔的底部左侧固定设置有l型支撑杆，且l型支撑杆远离机架的一侧固定设置有连接杆，所述连接杆右侧顶部和底部固定设置有第二液压杆，且两组第二液压杆远离连接杆的一侧固定设置有卡槽。
8.优选地，所述第一液压杆设置为两组，且两组第一液压杆在固定杆中心轴上对称设置。
9.优选地，所述导向杆设置为两组，且两组导向杆在第一电机中心轴承上对称设置。
10.优选地，所述移动块顶部开设有和第一转轴外径相适配的圆孔，且第一转轴活动设置在圆孔内。
11.优选地，所述l型支撑杆、连接杆、第二液压杆、卡槽均设置为两组，且两组l型支撑杆、连接杆、第二液压杆、卡槽在机架中心轴上对称设置。
12.优选地，所述机架前侧壁底部通过铰链铰接设置有门，且门前侧壁上固定设置有观察口，门前侧壁右侧固定设置有门把手。
13.优选地，所述机架前侧壁顶部左侧固定设置有控制器，且机架前侧壁顶部固定设置有指示灯且位于控制器的右侧。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过设置的第二电机、第二转轴、切割刀，实现了第二电机带动第二转轴转动工作，第二转轴转动带动切割刀转动，对人造纤维板进行切板作业，达到了自动切割的效果，且切刀口整齐，提高了生产效率，提高了切板装置的实用性；
16.2、本实用新型通过设置的收集室、吸风泵、吸风管、排风管、吸风嘴，实现人造纤维板切板时，产生的切割粉尘和碎屑，通过吸风泵启动，连接吸风管到吸风嘴进行吸取，通过排风管排出到收集室，达到粉尘和碎屑集中处理，减少污染的产生，提高了切板装置的实用效果；
17.3、本实用新型通过设置的第一电机、第一转轴、导向杆、移动块，实现了第一电机带动第一转轴转动，传动移动块通过导向杆左右移动，达到调节切割刀移动，对人造纤维板切板切割位置调整，提高了切板装置的实用性。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的整体剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型的a处结构示意图；
21.图4为本实用新型的第一电机俯视结构示意图。
22.图中：1、机架；2、第一液压杆；3、固定杆；4、第一电机；5、第一转轴；6、固定块；7、导向杆；8、移动块；9、第二电机；10、第二转轴；11、切割刀；12、收集室；13、吸风泵；14、排风管；15、吸风管；16、吸风嘴；17、l型支撑杆；18、连接杆；19、第二液压杆；20、卡槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
25.请参阅图1-4，一种人造纤维板切边装置，包括机架1，机架1内腔的顶部右侧固定设置有第一液压杆2，且第一液压杆2远离机架1的一侧固定设置有固定杆3，第一液压杆2设置为两组，且两组第一液压杆2在固定杆3中心轴上对称设置，第一液压杆2为现有技术，固定杆3底部右侧固定设置有第一电机4，且第一电机4输出端固定设置有第一转轴5，固定杆3底部左侧固定设置有固定块6，且第一转轴5左端通过轴承和固定块6右侧活动设置，第一电机4左侧固定设置有导向杆7，且导向杆7远离第一电机4的一侧和固定块6右侧固定设置，导向杆7设置为两组，且两组导向杆7在第一电机4中心轴承上对称设置，导向杆7对移动块8进
行导向作用，第一转轴5外侧壁活动设置有移动块8，且移动块8顶部和导向杆7外侧壁活动设置，移动块8底部固定设置有第二电机9，且第二电机9输出端固定设置有第二转轴10，第二转轴10左端固定设置有切割刀11，第一电机4和第二电机9均采用的是rs550型号，移动块8顶部开设有和第一转轴5外径相适配的圆孔，且第一转轴5活动设置在圆孔内，第一转轴5转动，带动移动块8通过导向杆7左右移动。
26.请参阅图1-4，一种人造纤维板切边装置，机架1右侧底部固定设置有收集室12，且收集室12顶部固定设置有吸风泵13，吸风泵13输出端固定设置有排风管14，且吸风泵13输入端固定设置有吸风管15，吸风管15远离吸风泵13的一侧固定设置有吸风嘴16且位于切割刀11的左侧，吸风泵13采用的是xn-1型号，机架1前侧壁顶部左侧固定设置有控制器，且机架1前侧壁顶部固定设置有指示灯且位于控制器的右侧，指示灯起指示的作用。
27.请参阅图1-4，一种人造纤维板切边装置，机架1内腔的底部左侧固定设置有l型支撑杆17，且l型支撑杆17远离机架1的一侧固定设置有连接杆18，连接杆18右侧顶部和底部固定设置有第二液压杆19，且两组第二液压杆19远离连接杆18的一侧固定设置有卡槽20，l型支撑杆17、连接杆18、第二液压杆19、卡槽20均设置为两组，且两组l型支撑杆17、连接杆18、第二液压杆19、卡槽20在机架1中心轴上对称设置，卡槽20对人造纤维板进行固定，第二液压杆19为现有技术，机架1前侧壁底部通过铰链铰接设置有门，且门前侧壁上固定设置有观察口，门前侧壁右侧固定设置有门把手，门起便于作业。
28.工作原理：通过门把手打开机架1前侧壁上的门，把人造纤维板放入到卡槽20中间，第二液压杆19推动卡槽20固定好人造纤维板，第一电机4启动，带动第一转轴5转动工作，使移动块8通过导向杆7在第一转轴5上左右移动调节人造纤维板切板位置，第二电机9启动，带动第二转轴10转动工作，传动切割刀11转动，第一液压杆2推动固定杆3向下移动，使切割刀11对人造纤维板进行切板作业，同时，吸风泵13启动，连接吸风管15到吸风嘴16，对人造纤维板切板产生的粉尘和碎屑进行吸收，经过排风管14排入到收集室12内，达到粉尘和碎屑集中处理，减少污染的产生，提高了切板装置的实用效果，实现人造纤维板切边装置的功能。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。