一种轴向挤压装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴向挤压技术领域，尤其涉及一种轴向挤压装置。


背景技术：

2.轴向挤压技术主要用于高压液压导管连接，通过挤压工具使轴向挤压接头与导管塑性变形，以达到管接头与导管密封连接的效果。常规的挤压技术多采用多部件配合形式，通过管套引导，在其他推力机构的作用下以实现挤压；如果是导管两端同时需要挤压时，则需要多人配合，分别在挤压位置的两侧施挤压力，以达到挤压的目的；在配合过程中极易出现压力不均匀的情况，得到的产品合格率不高，加工效率低，维护性差；为解决轴向挤压的快速安装和降低安装维修使用环境要求，发明了一种轴向挤压装置。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供轴向挤压装置，该实用新型可实现随时随地挤压操作，利用弹簧回弹使活塞杆自动回位，活塞杆回位速度快，可保证快速的进行下次产品挤压安装工作。
4.本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
5.一种轴向挤压装置，包括软管组件、主壳体、活塞组件、密封件、端盖，
6.所述软管组件一端与动力源连接，另一端通过螺纹与主壳体左侧连接，
7.所述活塞组件包括轴承、活塞、活塞杆、柱塞、弹簧，所述轴承设置在活塞杆和柱塞的外面，所述活塞杆和所述端盖之间形成空腔，所述弹簧设置在空腔内，所述柱塞设置在所述活塞杆的前面；
8.所述活塞组件设置在主壳体内，活塞组件通过密封件密封，
9.所述端盖设置在主壳体上。
10.作动过程是：当动力源通过软管组件推动活塞组件移动，而活塞推动挤压环移动，挤压环移动过程中逐渐径向挤压接头体，接头体逐渐径向挤压导管，使接头体与导管产生塑性变形，形成稳定连接。当动力源断开后，活塞组件由于弹簧回弹，进而退回初始位置。
11.进一步地，所述主壳体采用多段式结构，可包括前段、中段、后段，所述前段端部设置有与动力源连接的接口，中段用于安装活塞组件，后段与端盖通过螺纹连接。
12.进一步的，所述主壳体的中段开有大凹槽，凹槽左端面与右端面之间的距离作为活塞组件运动行程；凹槽左右端面可以是主壳体各分段的界面。
13.进一步地，所述密封件为橡胶密封圈。
14.进一步地，所述活塞杆的一端向内凹陷形成圆柱孔，所述端盖一端向内凹陷形成圆柱孔，所述两个圆柱孔相对设置。
15.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
16.1、挤压装置结构紧凑，体积小、重量轻；
17.2、挤压装置便于携带，可实现随时随地挤压操作；
18.3、通过快换软管组件可实现快速与动力源连接，通过更换不同规格的挤压工具实现多规格快速安装；
19.4、利用弹簧回弹使活塞杆自动回位，活塞杆回位速度快，可保证快速的进行下次产品挤压安装工作；
20.5、采用模块化设计，装配和拆卸方便快捷，便于装置的维护和维修。
21.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
22.图1为本实用新型轴向挤压装置的结构示意图。
23.图中：1、软管组件；2、主壳体；3、密封件；4、轴承；5、活塞；6、活塞杆；7、柱塞；8、弹簧；9、端盖。
具体实施方式
24.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
25.如图1所示的一种轴向挤压装置，包括软管组件1、主壳体2、活塞组件、密封件3、端盖9，端盖9设置在主壳体2上，主壳体2与端盖9可通过螺纹连接固定，安装维护便捷。
26.软管组件1一端与动力源连接，另一端通过螺纹与主壳体2左侧连接，活塞组件包括轴承4、活塞5、活塞杆6、柱塞7、弹簧8，轴承4设置在活塞杆6和柱塞7的外面，活塞杆6和所述端盖9之间形成空腔，具体为活塞杆6的一端向内凹陷形成圆柱孔，所述端盖9一端向内凹陷形成圆柱孔，所述两个圆柱孔相对设置。弹簧8设置在空腔8内，柱塞7设置在活塞杆6的前面；活塞组件设置在主壳体内，活塞组建上端通过密封件3密封，密封件3为橡胶密封圈，从而保证密封效果。
27.具体实施过程中，所述主壳体2采用多段式结构，可至少包括前段、中段、尾段，所述前段端部设置有与动力源连接的接口，尾端端部与端盖9连接；可选的是螺纹连接，便于装配。
28.与此同时，还可以实施的是，所述主壳体2的中段开有大凹槽，凹槽左端面与右端面之间的距离作为活塞组件运动行程；具体的为活塞组件内活塞5的左右运动极限位置，活塞5上端面分别安装接头体与挤压环，以实现其他结构在轴向上的挤压压装。在压装过程中，考虑到结构多样性，将所述主壳体(2)前段上端面设置为锥形面，尽可能减小挤压装置与待挤压对象之间的干涉。
29.将快换软管组件连接动力源，动力源内推动介质可以是空气或流体，对应液压压力源或气压压力源；动力源的介质经快换软管组件进入主壳体腔内，推动活塞组件沿轴向运动，此时接头体与挤压环沿轴向相对移动，挤压环逐渐径向挤压接头体，接头体逐渐径向挤压导管，造成接头体与导管塑性变形，从而形成密封连接。动力源停止工作，不再向主壳体提供动力源，装置停止工作；此时由弹簧自动回位驱动活塞杆复位，准备下一个工件的轴向挤压安装工作。
30.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，在实施过程中，各实施形式可以
不同时采用，未详尽之处均视为本领域常规技术手段或公知常识；不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。


技术特征：
1.一种轴向挤压装置，包括软管组件(1)、主壳体(2)、活塞组件、密封件(3)、端盖(9)，其特征在于：所述软管组件(1)一端与动力源连接，另一端通过螺纹与主壳体(2)左侧连接，所述活塞组件包括轴承(4)、活塞(5)、活塞杆(6)、柱塞(7)、弹簧(8)，所述轴承(4)设置在活塞杆(6)和柱塞(7)的外面，所述活塞杆(6)和所述端盖(9)之间形成空腔，所述弹簧(8)设置在空腔内，所述柱塞(7)设置在所述活塞杆(6)的前面；所述活塞组件设置在主壳体内，活塞组件通过密封件(3)密封，所述端盖(9)设置在主壳体(2)上。2.如权利要求1所述的轴向挤压装置，其特征在于：所述活塞杆(6)的一端向内凹陷形成圆柱孔，所述端盖(9)一端向内凹陷形成圆柱孔，所述两个圆柱孔相对设置。3.如权利要求1所述的轴向挤压装置，其特征在于：所述动力源为液压压力源或气压压力源，流通有空气或流体。4.如权利要求1所述的轴向挤压装置，其特征在于：所述主壳体(2)至少包括前段、中段、尾段，所述前段端部设置有与动力源连接的接口，尾端端部与端盖(9)连接。5.如权利要求4所述的轴向挤压装置，其特征在于：所述主壳体(2)的中段开有大凹槽，凹槽左端面与右端面之间的距离作为活塞组件运动行程。6.如权利要求4所述的轴向挤压装置，其特征在于：所述主壳体(2)前段上端面设置为锥形面。7.如权利要求4所述的轴向挤压装置，其特征在于：所述主壳体(2)与端盖(9)通过螺纹连接。8.如权利要求1所述的轴向挤压装置，其特征在于：所述密封件(3)为橡胶密封圈。

技术总结
本实用新型公开了一种轴向挤压装置，包括软管组件、主壳体、活塞组件、密封件、端盖，软管组件一端与动力源连接，另一端通过螺纹与主壳体左侧连接，活塞组件包括轴承、活塞、活塞杆、柱塞、弹簧，轴承设置在活塞杆和柱塞的外面，活塞杆和端盖之间形成空腔，弹簧设置在空腔内，柱塞设置在所述活塞杆的前面；活塞组件设置在主壳体内，活塞组件通过密封件密封，所述端盖设置在主壳体上。该实用新型可实现随时随地挤压操作，利用弹簧回弹使活塞杆自动回位，活塞杆回位速度快，可保证快速的进行下次产品挤压安装工作。安装工作。安装工作。


技术研发人员：邓奇 江晓宇 曾敏
受保护的技术使用者：宜宾三江机械有限责任公司
技术研发日：2021.11.26
技术公布日：2022/7/8