一种钣金板料切割夹紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种钣金板料切割夹紧装置。


背景技术：

2.现有技术中，在使用激光切割设备对钣金板料进行切割下料时，常规的操作方法多是将钣金板料平放在激光切割机构上直接进行切割，却无法对钣金板料夹紧，且每次只能切割一块钣金板料，不能对多块钣金板料同时进行切割，且大批量的钣金板料需要切割加工时，效率非常低，不能满足加工的要求，使工作时间很紧凑。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种钣金板料切割夹紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金板料切割夹紧装置，包括立式激光切割机，所述立式激光切割机可以其底座为轴转动；所述立式激光切割机的前侧设置有底座，所述底座的上表面上轴向设置有两条相互平行的滑道，通过所述滑道设置有与所述底座相互垂直且水平设置的夹紧装置；所述夹紧装置包括设置在所述底座上滑动平台，所述滑动平台可以沿所述滑道在所述底座上进行轴向滑动；所述滑动平台的顶面上平行设置有多条与所述滑道平行的凹槽；所述滑动平台的左右两端分别竖直向上固定设置有两组液压油缸，所述液压油缸的伸缩轴杆的顶端通过轴承连接有可旋转的压紧板。
5.优选的，所述滑动平台在靠近所述立式激光切割机的一侧设置有向上凸起的定位挡块。
6.优选的，所述定位挡块上设置有刻度尺。
7.进一步的，所述凹槽内置有接渣槽。
8.进一步的，所述底座的侧面设置有丝杠，所述丝杠靠近所述立式激光切割机的一端设置有驱动电机，所述丝杠上设置有丝杠滑块，所述丝杠滑块固接在所述滑动平台的底面上。
9.优选的，所述驱动电机为变频电机。
10.进一步的，所述夹紧装置还设置有控制柜并内置有单片机，所述控制柜分别通过导线与所述立式激光切割机、驱动电机、四个液压油缸连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型的使用，在对钣金板料的切割作业中，可以批量的进行切割作业，同时还可以一次夹紧后多次进行切割，省去了多次夹紧的麻烦，提升了切割的效率；
13.2、在切割作业完成后，无需对切割渣进行清理即可进行下一次的上料、夹紧、切割，大大提升了切割作业效率；
14.3、控制柜的使用，在提升切割效率的同时也大大的节省人工的投入。
附图说明
15.图1为主视图；
16.图2图1右视图；
17.图3为压紧板俯视图；
18.图中：立式激光切割机-1，底座-2，滑道-201，丝杠-202，驱动电机-203，丝杠滑块-204，夹紧装置-3，滑动平台-301，凹槽-302，接渣槽-303，限位挡块-304，刻度尺-305，液压油缸-306，伸缩轴杆-307，轴承-308，压紧板-309，控制柜-310。
具体实施方式
19.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.请参考图1-3，图1为主视图；图2图1右视图；图3为压紧板俯视图。
21.本实用新型提供一种钣金板料切割夹紧装置，用于在钣金板料切割下料时将钣金板料通过本夹紧装置夹紧后再进行切割，以保证钣金板料在切割的过程中不会因为发生移动等导致的切割废料的出现；包括固定设置在地面上的立式激光切割机1，用于钣金板料的切割使用，所述立式激光切割机1可以其底座为轴转动；所述立式激光切割机1的前侧设置有底座2，所述底座2水平放置在地面上，并且所述底座2的轴线与所述立式激光切割机1的中心线在同一条直线上，所述底座2的上表面上轴向设置有两条相互平行的滑道201，通过所述滑道201设置有与所述底座2相互垂直且水平设置的夹紧装置3，用于在钣金板料进行切割的过程中，可以快速的将钣金板料进行夹紧。
22.所述夹紧装置3包括设置在所述底座2上滑动平台301，所述滑动平台301可以沿所述滑道201在所述底座2上进行轴向滑动，所述滑动平台301的顶面上平行设置有多条与所述滑道201平行的凹槽302，用于在切割的过程中辅助切割使用，在切割时立式激光切割机1的切割头会沿着所述凹槽302进行切割作业，随着切割的进行出现的切割渣会下落在凹槽302内，所述凹槽302的设置可以保证在进行切割的过程中使得所述滑动平台301免受损伤，同时还可以起到接渣的作用，在连续的进行切割作业时可以连续的进行，不需要每次进行切割渣清理，大大的加快了切割作业的效率。
23.所述凹槽302内置有接渣槽303，用于接收下落的切割渣，当需要对切割渣进行清理时，只需要将所述接渣槽303抽出清理即可，清理效率快速、高效。
24.所述滑动平台301在靠近所述立式激光切割机1的一侧设置有向上凸起的限位挡块304，用于在钣金板料放置在滑动平台301上时做限位使用，同时在所述限位挡块304上设置有刻度尺305，用于辅助钣金板料在切割前的定位放置。
25.所述滑动平台301的左右两端分别竖直向上固定设置有两组液压油缸306，所述液压油缸306的伸缩轴杆307的顶端通过轴承308连接有可旋转的压紧板309，所述压紧板309在对钣金板料压紧的过程中，可以根据实际的切割需求，灵活的调整所述压紧板309的压紧位置，以方便切割的进行，此外由于所述压紧板309是可旋转的，因此可以对各种大小的钣金板料进行压紧固定，从而可以适用于各种尺寸的钣金板料的切割。
26.所述液压油缸306的使用，使得所述压紧板309上下运动的空间很大，因此可以将多个规格相同的钣金板料层叠在一起进行一次性切割，由此可以大大的提升切割效率。
27.所述底座2的侧面设置有丝杠202，所述丝杠202靠近所述立式激光切割机1的一端设置有驱动电机203，用于驱动所述丝杠202的转动；所述丝杠202上设置有丝杠滑块204，所述丝杠滑块204固接在所述滑动平台301的底面上，从而可以控制所述滑动平台301的移动。
28.所述驱动电机203为变频电机，可以根据一次性切割的钣金板料的数量灵活的调节所述驱动电机203的转速，继而调节所述滑动平台301的移动速度，从而可以保证对钣金板料的切割效率。
29.此外所述夹紧装置3还设置有控制柜310并内置有单片机，用作夹紧装置3的核心控制器，所述控制柜310分别通过导线与所述立式激光切割机1、驱动电机203、四个液压油缸306连接，通过所述控制柜310可以对所述立式激光切割机1、驱动电机203、液压油缸306进行联动控制，从而在对钣金板料的切割的过程中在上料完成后，将钣金板料夹紧后可以自动进行切割作业，大大的节省了人工的负担，有效的提升了切割效率。
30.本实用新型的使用，在对钣金板料的切割作业中，可以批量的进行切割作业，若板料需要进行多次切割时可以一次夹紧后多次进行切割，省去了多次夹紧的麻烦，提升了切割的效率；在对钣金板料切割作业完成后，无需对切割渣进行清理即可进行下次上料、夹紧、切割，大大提升了切割作业效率，同时自动控制的使用，也大大的节省人工的投入。
31.尽管已经展示出和描述了本实用新型的实施例，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，在没有做出创造性劳动前提下，对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。