一种电池测试仪的制作方法

1.本实用新型涉及一种测试仪，具体为一种电池测试仪，属于电池检测技术领域。


背景技术：

2.电池测试仪，主要用于检测电流、电压、容量、内阻、温度、电池循环寿命，在检测时需要将检测仪与电池的两个电极进行连接。
3.现有的一些电池测试仪在对不同类型如长度、厚度不同的电池进行检测时，检测仪与电极连接工作比较繁琐，稳定性低，从而导致检测工作效率低，精确度差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电池测试仪，连接方便，稳定性强，操作简便。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种电池测试仪，包括检测台，所述检测台上设有连接结构，所述连接结构包括丝杆、滑板、固定环、铜片、紧固弹簧、固定板和托板，所述丝杆的一端贯穿并与所述检测台的内壁之间转动连接，所述丝杆贯穿并螺纹连接于所述滑板的内壁，所述滑板与所述检测台的内壁之间滑动连接，所述滑板上固定有所述固定环，所述固定环的内壁滑动连接有多个所述铜片，所述铜片的一端固定有所述紧固弹簧，所述检测台的顶部固定有所述固定板，所述托板与所述检测台的顶部滑动连接，所述托板靠近所述固定板，所述检测台上设有检测设备，所述检测设备包括检测仪、引线、第一引脚和第二引脚，所述第一引脚与所述滑板的内壁之间固定连接，所述紧固弹簧远离所述铜片的一端与所述第一引脚之间固定连接，所述固定板的侧壁固定有所述第二引脚，所述第一引脚与所述第二引脚上均电信连接有引线，所述检测仪与两个所述引线之间电信连接，所述检测台上设有调节结构，所述调节结构连接于所述托板。
6.优选的，为了便于调节托板的高度，从而便于不同的电池与第二引脚进行匹配，所述调节结构包括固定块、转动杆、第一齿轮、第二齿轮、螺杆和支撑块，所述检测台的顶部固定有所述固定块，所述转动杆贯穿并与所述固定块的内壁之间转动连接，所述转动杆的一端固定有所述第一齿轮，所述螺杆贯穿并与所述固定块的内壁之间转动连接，所述螺杆靠近所述第一齿轮的一端固定有所述第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述螺杆贯穿并螺纹连接于所述支撑块的内壁，所述支撑块与所述固定块的内壁滑动连接，所述支撑块的顶部与所述托板之间固定连接。
7.优选的，为了转动转动杆，所述转动杆的一端截面为正六边形。
8.优选的，为了便于将电池进行定位，所述托板的截面为一段弧形。
9.优选的，为了便于将检测台快速固定，所述检测台的底部固定有多个吸盘。
10.本实用新型的有益效果是：丝杆的一端贯穿并与检测台的内壁之间转动连接，丝杆贯穿并螺纹连接于滑板的内壁，滑板与检测台的内壁之间滑动连接，滑板上固定有固定环，固定环的内壁滑动连接有多个铜片，铜片的一端固定有紧固弹簧，检测台的顶部固定有
固定板，托板与检测台的顶部滑动连接，托板靠近固定板，检测台上设有检测设备，首先将电池放置于托板上，随后利用调节结构带动托板滑动，托板滑动会带动电池在垂直方向滑动，从而方便调节电池的高度，进而便于根据不同类型、大小的电池进行调节，使得电池的一端与固定板上的第二引脚进行对接和匹配，随后转动丝杆，由于滑板的截面为矩形，从而滑板只能沿着检测台滑动不能转动，进而丝杆转动会螺纹驱动滑板滑动，当滑板向靠近固定板的一端滑动时，电池的另一端会延伸至固定环的内壁并与铜片抵触，从而会推动铜片滑动并压缩紧固弹簧，进而紧固弹簧能将电池的两端分别与第二引脚和铜片进行紧密连接，进而电池的端部抵触铜片并通过紧固弹簧与第一引脚进行稳定连接，从而电池通过第一引脚、第二引脚和两个与引线和检测仪通信连接，从而大大方便了不同类型、大小的电池检测、测试工作，使用方便。
附图说明
11.图1为本实用新型的整体结构示意图；
12.图2为图1所示的连接结构和调节结构的连接结构示意图；
13.图3为图1所示的连接结构和检测设备的连接结构示意图。
14.图中：1、检测台，2、连接结构，21、丝杆，22、滑板，23、固定环， 24、铜片，25、紧固弹簧，26、固定板，27、托板，3、调节结构，31、固定块，32、转动杆，33、第一齿轮，34、第二齿轮，35、螺杆，36、支撑块，4、检测设备，41、检测仪，42、引线，43、第一引脚，44、第二引脚，5、吸盘。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1至图3所示，一种电池测试仪，包括检测台1，所述检测台1 上设有连接结构2，所述连接结构2包括丝杆21、滑板22、固定环23、铜片 24、紧固弹簧25、固定板26和托板27，所述丝杆21的一端贯穿并与所述检测台1的内壁之间转动连接，所述丝杆21贯穿并螺纹连接于所述滑板22的内壁，所述滑板22与所述检测台1的内壁之间滑动连接，所述滑板22上固定有所述固定环23，所述固定环23的内壁滑动连接有多个所述铜片24，所述铜片24的一端固定有所述紧固弹簧25，所述检测台1的顶部固定有所述固定板26，所述托板27与所述检测台1的顶部滑动连接，所述托板27靠近所述固定板26，所述检测台1上设有检测设备4，所述检测设备4包括检测仪 41、引线42、第一引脚43和第二引脚44，所述第一引脚43与所述滑板22 的内壁之间固定连接，所述紧固弹簧25远离所述铜片24的一端与所述第一引脚43之间固定连接，所述固定板26的侧壁固定有所述第二引脚44，所述第一引脚43与所述第二引脚44上均电信连接有引线42，所述检测仪41与两个所述引线42之间电信连接，所述检测台1上设有调节结构3，所述调节结构3连接于所述托板27。
17.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述调节结构3包括固定块31、转动杆32、第一齿轮33、第二齿轮34、螺杆35和支撑块36，所述检测台1 的顶部固定有所述固定块31，
所述转动杆32贯穿并与所述固定块31的内壁之间转动连接，所述转动杆32的一端固定有所述第一齿轮33，所述螺杆35 贯穿并与所述固定块31的内壁之间转动连接，所述螺杆35靠近所述第一齿轮33的一端固定有所述第二齿轮34，所述第一齿轮33与所述第二齿轮34啮合，所述螺杆35贯穿并螺纹连接于所述支撑块36的内壁，所述支撑块36与所述固定块31的内壁滑动连接，所述支撑块36的顶部与所述托板27之间固定连接，进而便于调节托板27的高度，从而便于不同的电池与第二引脚44 进行匹配。
18.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述转动杆32的一端截面为正六边形，进而转动转动杆32。
19.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述托板27的截面为一段弧形，进而便于将电池进行定位。
20.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述检测台1的底部固定有多个吸盘5，进而便于将检测台1快速固定。
21.本实用新型在使用时，首先将电池放置于托板27上，随后转动转动杆32，转动杆32转动会带动第一齿轮33转动，第一齿轮33转动会带动第二齿轮34 和螺杆35转动，由于第一齿轮33的直径小于第二齿轮34的直径，从而转动转动杆32会很省力，由于支撑块36的一端截面为矩形，从而支撑块36只能沿着检测台1滑动，不能转动，进而螺杆35转动会螺纹驱动支撑块36滑动，从而支撑块36滑动会带动托板27滑动，托板27滑动会带动电池在垂直方向滑动，从而方便调节电池的高度，进而便于根据不同类型、大小的电池进行调节，使得电池的一端与固定板26上的第二引脚44进行对接和匹配，随后转动丝杆21，由于滑板22的截面为矩形，从而滑板22只能沿着检测台1滑动不能转动，进而丝杆21转动会螺纹驱动滑板22滑动，当滑板22向靠近固定板26的一端滑动时，电池的另一端会延伸至固定环23的内壁并与铜片24 抵触，从而会推动铜片24滑动并压缩紧固弹簧25，进而紧固弹簧25能将电池的两端分别与第二引脚44和铜片24进行紧密连接，进而电池的端部抵触铜片24并通过紧固弹簧25与第一引脚43进行稳定连接，从而电池通过第一引脚43、第二引脚44和两个4与引线42和检测仪41通信连接，从而大大方便了不同类型、大小的电池检测、测试工作，使用方便，检测台1底部的吸盘5便于将检测台1与平面进行固定，方便检测台1的快速稳定固定，便于检测工作的开展。
22.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
23.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。