一种具有引导功能的大吨位油压机的制作方法

1.本实用新型涉及油压机技术领域，具体是涉及一种具有引导功能的大吨位油压机。


背景技术：

2.油压机(液压机的一种)是一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来做为生产力的一种机械。在现有技术中，已经有了可以改变油压机的工作位置的装置，但是却忽视了引导机构无法跟随移动机构一同移动的问题，故有此提出如何使得设置在油压机上的引导机构可以跟随油压机一同改变位置的技术问题。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种具有引导功能的大吨位油压机，包括底座、支柱、外壳、移动机构、位移机构、下压机构和压块；移动机构包括立柱、滚动槽和滚球；立柱沿底座高度方向设置在底座的顶部；滚动槽开设在立柱靠近底座一端的底部；滚球可转动的设置在滚动槽中。
4.优选的，位移机构包括第一放置板、第一滑槽、第一滑轮、第一滑杆、移动块、横向运动机构和驱动机构；第一滑槽沿外壳的长度方向开设在外壳的侧壁上；第一放置板对向的固定设置在第一滑槽下方的外壳内侧侧壁上；第一滑轮对称的沿第一滑槽长度方向可滚动的设置在第一放置板上；驱动机构穿过第一滑槽与第一滑轮连接；第一滑杆沿外壳的宽度方向设置在第一滚轮上；移动块设置在第一滑杆上；横向运动机构设置在外壳的内部。
5.优选的，横向移动机构包括第二放置板、第二滑槽、第二滚轮和第二滑杆；第二滑槽沿底座宽度方向开设在外壳的侧壁上；第二放置板对称固定设置在第二滑槽下方的外壳侧壁上；第二滚轮可滚动的设置在第二放置板上；第二滑杆沿第二滚轮的轴线延伸方向设置在第二滚轮上。
6.优选的，驱动机构包括旋转驱动器，旋转驱动器沿第一滚轮的轴线和第二滚轮的轴线分别固定设置在第一滚轮和第二滚轮上。
7.优选的，下压机构包括直线驱动器；直线驱动器沿底座的高度方向固定设置在移动块靠近底座的一端上，直线驱动器的输出端与压块固定连接。
8.优选的，顶板固定设置在外壳的顶部。
9.本技术相比较于现有技术的有益效果是：
10.1.本技术通过设置立柱、滚动槽和滚球，实现了油压机在进行移动调整时，可以保证立柱的引导效果，同时也可以保证底座的上部不会被刮花的技术效果。
11.2.本技术通过设置第一放置板、第一滑槽、第一滑轮、第一滑杆、移动块、横向运动
机构和驱动机构，实现了移动块可以在平面内任意移动的技术要求。
12.3.本技术通过设置顶板，使得在压制时，被压件所产生的反作用力会不损伤位移机构。
附图说明
13.图1是本实用新型的总装立体图一；
14.图2是本实用新型的总装立体图二；
15.图3是本实用新型的去除了顶板的总装立体图一；
16.图4是本实用新型的去除了顶板的总装立体图二；
17.图5是本实用新型的去除了支柱和底座的立体图；
18.图6是本实用新型的去除了外壳的立体图。
19.图中标号为：
20.1-底座；
21.2-支柱；
22.3-外壳；
23.4-移动机构；4a-立柱；4b-滚动槽；4c-滚球；
24.5-位移机构；5a-第一放置板；5b-第一滑槽；5c-第一滚轮；5d-第一滑杆；5e-移动块；5f-横向运动机构；5f1-第二放置板；5f2-第二滑槽；5f3-第二滚轮；5f4-第二滑杆；5g-驱动机构；5g1-旋转驱动器；
25.6-下压机构；6a-直线驱动器；
26.7-压块；
27.8-顶板。
具体实施方式
28.为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
29.为了解决如何使得设置在油压机上的引导机构可以更好的跟随油压机一同改变位置的技术问题，如图1-4所示；
30.一种具有引导功能的大吨位油压机，包括底座1、支柱2、外壳3、移动机构4、位移机构5、下压机构6和压块7；移动机构4包括立柱4a、滚动槽4b和滚球4c；立柱4a沿底座1高度方向设置在底座1的顶部；滚动槽4b开设在立柱4a靠近底座1一端的底部；滚球4c可转动的设置在滚动槽4b中。
31.基于上述实施例，本技术支柱2沿底座1的高度方向固定设置在底座1的上部，外壳3固定设置在支柱2远离底座1的一端，位移机构5设置在外壳3内部，位移机构5可使得油压机在水平面上进行任意移动。下压机构6设置在位移机构5上，下压机构6可以被位移机构5带动并在水平面上任意移动。下压机构6靠近底座1的一端上设置有压块7，压块7为矩形结构，压块7上沿底座1的高度方向开设有引导孔，引导孔设置有若干，引导孔的形状任意，本处以引导孔是圆柱状结构为例，立柱4a为圆柱状结构，立柱4a远离底座1的一端设置在位移记过上，立柱4a的轴线与引导孔的轴线共线，压块7通过引导孔与立柱4a滑动配合，滚动槽
4b为球形结构，立柱4a的底部与底座1的顶部仍需留有一定的距离，滚动槽4b的最大直径处需要高于立柱4a的底部，这样当滚球4c卡接在立柱4a底部的滚动槽4b中，才不会脱落。滚球4c的外表面与底座1的底部端面始终相切，对于滚球4c外表面的摩擦系数要小，即滚球4c的外表面要尽量光滑，这样在位移机构5带动下，立柱4a会发生移动，而此时设置在立柱4a下方滚动槽4b中的滚球4c，也会随之发生滚动，若不设置滚球4c，而是用立柱4a的底部与底座1的上部端面直接接触，这会使得立柱4a的底部在长时间的摩擦之下产生磨损，同时立柱4a也会将底座1平面刮花，使得底座1的上部端面不再平整，这便会影响到立柱4a对于压块7的引导效果。如此在设置了滚球4c后，便实现了油压机在进行移动调整时，可以保证立柱4a的引导效果，同时也可以保证底座1的上部不会被刮花的技术效果。
32.进一步的，为了解决如何使得位移机构5可以带动下压机构6任意移动的技术问题，如图4-5所示；
33.位移机构5包括第一放置板5a、第一滑槽5b、第一滑轮、第一滑杆5d、移动块5e、横向运动机构5f和驱动机构5g；第一滑槽5b沿外壳3的长度方向开设在外壳3的侧壁上；第一放置板5a对向的固定设置在第一滑槽5b下方的外壳3内侧侧壁上；第一滑轮对称的沿第一滑槽5b长度方向可滚动的设置在第一放置板5a上；驱动机构5g穿过第一滑槽5b与第一滑轮连接；第一滑杆5d沿外壳3的宽度方向设置在第一滚轮5c上；移动块5e设置在第一滑杆5d上；横向运动机构5f设置在外壳3的内部。
34.基于上述实施例，本技术第一滑杆5d为矩形结构，第一滑杆5d的两端分别固定设置有凸块，凸块为圆柱状，第一滑轮靠近第一滑杆5d的一端开设有与凸块相契合的凹槽，第一滑轮的圆心与第一滑槽5b宽度方向的中线重合，移动块5e上沿第一滑杆5d的长度方向贯穿的开设有供第一滑杆5d穿过的穿孔，穿孔的形状为矩形，这样可以保证移动块5e在进行移动时，不会发生转动。横向运动机构5f也贯穿的设置在移动块5e上，横向运动机构5f的长度方向与第一滑杆5d的长度方向垂直，横向运动机构5f的长度方向与底座1的上部端面平行，在横向运动机构5f也设置有驱动机构5g，当工作人员发现压块7有偏移，需要对压块7的位置进行调整时，只需气动驱动机构5g，驱动机构5g会带动第一滑轮进行旋转，第一滑轮的圆周面要有一定的摩擦阻力，这样可以保证在带动移动块5e移动时，不会发生打滑的情况，当驱动机构5g启动后，由于驱动机构5g穿过第一滑槽5b与第一滚轮5c相连接，所以第一滚轮5c会在驱动机构5g的带动下发生旋转，进而使得第一滚轮5c带动第一滑杆5d沿第一放置板5a的长度方向在第一放置板5a上移动，这样便使得设置在第一滑杆5d上的移动块5e沿着第一放置板5a的长度方向移动。如此便实现了移动块5e在底座1上方沿着底座1长度方向移动的目的。同时，驱动机构5g还会带动横向运动机构5f，这会使得移动块5e会在横向运动机构5f的带动下实现沿着底座1宽度方向移动，如此在横向运动机构5f和第一滑杆5d的带动下，就实现了移动块5e可以在平面内任意移动的技术要求，从而解决了上述问题。
35.进一步的，为了解决横向运动机构5f是如何带动移动块5e横向移动的技术问题，如图5-6所示；
36.横向移动机构4包括第二放置板5f1、第二滑槽5f2、第二滚轮5f3和第二滑杆5f4；第二滑槽5f2沿底座1宽度方向开设在外壳3的侧壁上；第二放置板5f1对称固定设置在第二滑槽5f2下方的外壳3侧壁上；第二滚轮5f3可滚动的设置在第二放置板5f1上；第二滑杆5f4沿第二滚轮5f3的轴线延伸方向设置在第二滚轮5f3上。
37.基于上述实施例，本技术驱动机构5g穿过第二滑槽5f2与第二滚轮5f3连接，当驱动机构5g开始驱动时，第二滚轮5f3会带开始旋转，进而使得第二滚轮5f3会带动第二滑杆5f4沿着第二滑槽5f2的长度方向移动，即使得移动块5e沿着底座1的宽度方向移动，如此便实现了横向运动机构5f带动移动块5e横向移动的技术要求，从而解决了上述问题。
38.进一步的，为了解决驱动机构5g是如何驱动第一滚轮5c和第二滚轮5f3滚动的技术问题，如图5所示；
39.驱动机构5g包括旋转驱动器5g1，旋转驱动器5g1沿第一滚轮5c的轴线和第二滚轮5f3的轴线分别固定设置在第一滚轮5c和第二滚轮5f3上。
40.基于上述实施例，本技术旋转驱动器5g1优选为伺服电机，当旋转驱动器5g1启动后，旋转驱动器5g1会带动第一滚轮5c和第二滚轮5f3开始旋转，继而使得第一滚轮5c和第二滚轮5f3在第一放置板5a和第二放置板5f1上滚轮，最终使得移动块5e在水平面上任意移动，从而解决了上述问题。
41.进一步的，为了解决如何使得下压机构6带动移动块5e下降的技术问题，如图6所示；
42.下压机构6包括直线驱动器6a；直线驱动器6a沿底座1的高度方向固定设置在移动块5e靠近底座1的一端上，直线驱动器6a的输出端与压块7固定连接。
43.基于上述实施例，本技术直线驱动器6a优选为直线气缸，当需要下压时，直线驱动器6a会逐渐伸出，这就会使得设置在直线驱动器6a输出端上的压块7缓缓下降，从而解决了上述问题。
44.进一步的，为了解决如何在下压时，不会使得被压件的反坐用力损伤位移机构5的技术问题，如图1所示；
45.顶板8固定设置在外壳3的顶部。
46.基于上述实施例，当压块7压在被压件上后，被压件的反坐用力会从压块7传递到下压机构6上，而后再传递到位移机构5上，但是由于移动块5e远离底座1的一端有顶板8将其顶住，这样就会使得反作用力最终会被传递到顶板8上，从而解决了上述问题。
47.以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。