一种压装设备用工装的制作方法

1.本发明创造属于压装设备技术领域，尤其是涉及一种压装设备用工装。


背景技术：

2.在衬套等结构件压装工序中，为保证衬套结构稳定，衬套与壳体间通常采用的是过盈配合的方式，利用压装设备将衬套直接压入工件的安装孔内。由于工件为异型结构，由于下表面为非平面结构的工件，其装卡难度大，不利于顺利压装衬套。传统的衬套安装方式是，将衬套放置到工件的安装孔位置附近，一只手扶住，另一只手用榔头锤击衬套，通过多次敲击将衬套装入安装孔，这样的衬套安装方式，容易损坏工件，废品率高，并且，工人劳动量大，费时费力，工作效率很低。而现有技术中采用压装设备进行衬套压装作业的方式，大多为将工件装卡到工作台上，用夹爪抓取衬套，之后对正工件上的安装孔，最后利用压装机构下压衬套，衬套与工件对正困难，操作繁琐，费时费力，有时甚至是用手辅助定位衬套位置，存在危险性，同时衬套与安装孔对正的精度也难以保证。因此，需要设计一种工装，针对性解决压装操作复杂、工人劳动量大，生产效率低的问题。


技术实现要素：

3.本发明创造要解决的问题是旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提出一种压装设备用工装。
4.为解决上述技术问题，本发明创造的技术方案是这样实现的：
5.一种压装设备用工装，包括安装在工作台上的基座，在基座上可拆卸安装有定位座；
6.所述定位座上设有中心定位组件和辅助定位组件，中心定位组件包括中心定位柱、以及中心定位柱外围对称布置的辅助定位块；
7.所述辅助定位组件包括辅助定位柱，定位座上设有不同位置的多个辅助定位柱安装孔，所述辅助定位柱高度高于中心定位柱；
8.所述中心定位柱安装在中心支撑块上，所述辅助定位块上端面高度高于中心支撑块；所述辅助定位块上端面高度低于中心定位柱高度；所述中心支撑块上端面为平面。
9.进一步，所述基座通过连接件固定在工作台上，且在基座与工作台间设有若干支撑件。
10.进一步，所述支撑件包括橡胶垫或尼龙垫。
11.进一步，所述定位座通过螺钉安装在基座上。
12.进一步，所述基座上表面设有安装槽，所述定位座下端设有与安装槽滑动配合的支撑柱，在基座与定位座之间布置有数个缓冲件，各缓冲件在支撑柱外围均布设置。
13.进一步，所述安装槽采用t形槽，所述支撑柱下端具有与t形槽配合的支撑块。
14.进一步，所述缓冲件上端固定在定位座底部，下端装入基座的凹孔内。
15.进一步，所述辅助定位块上端通过螺钉可拆卸安装有支撑垫。
16.进一步，所述中心定位柱上端设有中心定位柱锥状引导段。
17.进一步，所述辅助定位柱上端设有辅助定位柱锥状引导段。
18.本发明创造具有的优点和积极效果是：
19.本发明创造结构设计合理，在衬套压装作业时，衬套及工件的安放操作都非常简单，只需在衬套套装在中心定位柱后，将工件上的辅助安装孔对正辅助定位孔，直接下放工件即可，无需进行复杂的装卡定位操作，工件安装效率高、易操作，进而为提高衬套压装效率提供保障。当工件与衬套压装到位后，辅助定位块抵住工件下表面，不仅保证工件具有良好的稳定性，同时，还避免了工件与工作台直接接触而产生损坏的情况。
附图说明
20.图1是本发明创造的结构示意图；
21.图2是本发明创造的立体结构示意图；
22.图3是本发明创造实施例中辅助支撑块的示意图；
23.图4是本发明创造实施例中定位座与基座间设有缓冲件时的示意图；
24.图5是图4的左视图；
25.图6是本发明创造实施例中安装槽采用t形槽时的示意图。
具体实施方式
26.需要说明的是，在不相冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
27.在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
28.在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
29.下面对本发明创造的具体实施例做详细说明。
30.一种压装设备用工装，如图1至6所示，包括安装在工作台1上的基座2，在基座上可拆卸安装有定位座3。定位座通过螺钉安装在基座上。上述基座通过连接件11固定在工作台上，且在基座与工作台间设有若干支撑件12。基座采取板状结构，支撑件对应基座中部设置，当压装衬套作用力较大时，允许基座中部有形变，支撑件起到缓冲作用，可进一步削弱压装作业过程产生的冲击。通常，上述支撑件包括橡胶垫或尼龙垫。连接件可以采用螺母部
分设有旋柄的螺钉，基座拆卸方便，维修保养方便。
31.所述定位座上设有中心定位组件4和辅助定位组件5，中心定位组件包括中心定位柱6、以及中心定位柱外围对称布置的辅助定位块7；
32.所述辅助定位组件包括辅助定位柱8，定位座上设有不同位置的多个辅助定位柱安装孔9，所述辅助定位柱高度高于中心定位柱；所述中心定位柱安装在中心支撑块10上，所述辅助定位块上端面高度高于中心支撑块；所述辅助定位块上端面高度低于中心定位柱高度；所述中心支撑块上端面为平面，衬套套装在中心定位柱后，轴向呈竖直状态，便于进行衬套压装操作。辅助定位块可以根据需要布置2-4块，相应的，在定位座上处于中心定位柱(中心支撑块)外围的位置设置2-4个安装块固定孔位。
33.工件安放时，辅助定位柱插入工件的辅助安装孔内，并且，本工装可以根据工件的具体孔位，来调整辅助定位柱的安装位置，以便更好的对应工件的辅助安装孔，适应性强，通用性好，加之辅助定位块可以承托住压装完成衬套后的工件，因此，衬套压装操作得到简化，工作效率高，在衬套压装时，工件稳定性更好，压装设备压装衬套精度高，废品率降低。
34.在一个可选的实施例中，上述基座上表面设有安装槽13，所述定位座下端设有与安装槽滑动配合的支撑柱14，在基座与定位座之间布置有数个缓冲件15，各缓冲件在支撑柱外围均布设置。
35.上述缓冲件上端固定在定位座底部，下端装入基座的凹孔17内。为了防止定位座从基座上意外脱落，在一个可选的实施例中，上述安装槽采用t形槽，所述支撑柱下端具有与t形槽配合的支撑块16。
36.作为举例，缓冲件采用弹簧。上述缓冲件上端固定在定位座底部，下端装入基座的凹孔内。优选的，支撑柱底面与凹槽底部之间的间距，小于缓冲件的压缩量。在进行衬套压装时，将衬套套装在中心定位柱上，之后将待压装衬套的工件安放到定位座上，使辅助定位柱插入工件的辅助安装孔，达到定位工件的目的，之后驱动压装头下移，压头抵住工件后工件对衬套形成的压力传递给定位座，在衬套压装过程中，缓冲件对底座形成一定的缓冲作用，在一定程度上，能够避免工件突然过载造成挤压变形。
37.需要说明的是，可根据需要通过选择不同弹性的缓冲件，达到对缓冲性能发挥的控制，比如，需要在压装初期进行缓冲时，缓冲件选择弹性较小的产品，而需要在压装末段发挥缓冲作用，则尽可能选用压缩性较小且弹性作用力较大的缓冲件。为了进一步有效保护工件，可在上述辅助定位块上端通过螺钉可拆卸安装有支撑垫18，通常，支撑垫采用橡胶垫或尼龙垫。
38.为了便于衬套安装在中心定位柱上，上述中心定位柱上端设有中心定位柱锥状引导段19。为了便于工件安装定位，上述辅助定位柱上端设有辅助定位柱锥状引导段20，辅助定位柱可方便的穿入工件的安装孔内。
39.本工装在衬套压装作业时，衬套及工件的安放操作都非常简单，只需在衬套套装在中心定位柱后，将工件上的辅助安装孔对正辅助定位孔，直接下放工件即可，无需进行复杂的装卡定位操作，效率高、易操作。当工件与衬套压装到位后，辅助定位块抵住工件下表面，不仅保证工件具有良好的稳定性，同时，还避免了工件与工作台直接接触而产生损坏的情况。
40.对于本领域技术人员而言，显然本发明创造不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本发明创造的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明创造。
41.因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明创造的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明创造内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
42.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。