一种用于转子冷压的物料托盘的制作方法

1.本实用新型涉及压缩机组装的技术领域，特别是一种用于转子冷压的物料托盘。


背景技术：

2.压缩机是冰箱、空调等制冷设备的心脏。近年来，我国正从冰箱、空调等产品的制造大国向制造强国转变。压缩机的设计、规模制造为该领域的发展起到了关键性的作用，而在规模制造中的先进制造自动化装配、测试生产装备技术是推动结构转型的重要因素。目前对于曲轴箱与转子的组装装配作业中，包括转子的上料、曲轴箱的上料都是分开不同的输送带或人工进行上料，且需要另外对曲轴箱进行精确的定位才能顺利的进行转子的冷压装配的作业，在此过程中均需要人工的参与配合，存在人工成本大，且工作效率低的问题。


技术实现要素：

3.针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种用于转子冷压的物料托盘，解决现有技术转子冷压装配人工成本高、效率低的问题。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种用于转子冷压的物料托盘，包括托盘本体、转子定位座、压装孔和曲轴箱定位柱；所述转子定位座凸起设置于所述托盘本体的一端；所述压装孔设置于所述托盘本体的另一端，所述压装孔贯穿所述托盘本体；所述曲轴箱定位柱设有若干根，且若干根所述曲轴箱定位柱排列设置于所述压装孔的外周。
6.优选的，所述转子定位座设置有定位槽，所述定位槽呈圆柱形槽。
7.优选的，所述定位槽凸起设置有至少一个定位销。
8.优选的，所述曲轴箱定位柱的上端面分别凸起设置有顶靠凸缘。
9.优选的，所述顶靠凸缘设置高度为10mm-15mm之间。
10.优选的，所述顶靠凸缘呈圆弧状，所述顶靠凸缘的内弧面均朝向所述压装孔的中心。
11.优选的，所述曲轴箱定位柱设置有至少四根，四根所述曲轴箱定位柱呈圆周阵列设置。
12.优选的，所述托盘本体设置有至少两个定位孔。
13.上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：
14.利用转子定位座和曲轴箱定位柱分别完成转子和曲轴箱上料时定位，在一个托盘完成两个装配件的上料，减少上料的工序，且可以在冲压过程对曲轴箱进行定位，有效降低人工成本，提高工作效率。
附图说明
15.图1是本实用新型中一个实施例的整体结构的立体示意图；
16.图2是本实用新型中一个实施例中放入转子和曲轴箱的俯视图。
17.其中：托盘本体1、转子定位座2、定位槽21、定位销22、压装孔3、曲轴箱定位柱4、顶靠凸缘41、定位孔5。
具体实施方式
18.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
20.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.下面结合图1至图2描述本实用新型实施例的一种用于转子冷压的物料托盘，包括托盘本体1、转子定位座2、压装孔3和曲轴箱定位柱4；
23.所述转子定位座2凸起设置于所述托盘本体1的一端；所述压装孔3设置于所述托盘本体1的另一端，所述压装孔3贯穿所述托盘本体1；所述曲轴箱定位柱4设有若干根，且若干根所述曲轴箱定位柱4排列设置于所述压装孔3的外周。
24.本物料托盘用于转子冷压工作包括对转子和曲轴箱的定位上料，以及在冷压过程中对曲轴箱的限位导向作用；具体的，转子放置在转子定位座2上，利用转子定位座2对转子进行定位和限位，使得转子随着转子定位座2进行上料运输，曲轴箱定位在曲轴定位柱上，若干根曲轴箱定位柱4同时对曲轴箱进行定位限定，从而使得曲轴箱随着曲轴箱定位柱4进行上料运输，使得曲轴的运输上料更稳定，压装孔3是最主要是起到避让的作用，曲轴箱安装转子的位置朝向所述压装孔3；在具体工作中，物料托盘在上料后，通过机械手等先取下转子，并将转子安装在压装机构的输出端上，然后将物料托盘的移动至压装机构的正上方，并使得压装机构位于压装孔3的下方，然后在压装机构件驱动下，将转子从压装孔3插入，并压紧在曲轴箱安装转子的位置；利用本实施例的物料托盘可以同时完成转子和曲轴箱的上料，还可以在冲压过程对曲轴箱进行定位，有效降低人工成本，提高工作效率。
25.优选的，所述转子定位座2设置有定位槽21，所述定位槽21呈圆柱形槽。具体的，所述圆柱型槽的直径略大于安装的转子的直径，略大的幅度应不超过1mm，避免转子出现方向上的偏差，转子放置入定位槽21后，利用定位槽21的槽壁对转子进行限位，避免转子的偏移。
26.在本优选实施例中，所述定位槽21凸起设置有至少一个定位销22。具体的，转子的底部设置有定位孔5，将转子放置在定位槽21时，将定位孔5对准定位销22放下，从而实现对转子进行定位，从而保证转子定位方向的准确，在经过移栽机构搬运后转子能够准确的定位安装在压装机构的输出端上，能够以准确的角度完成冷压作业。
27.在本优选实施例中，所述曲轴箱定位柱4的上端面分别凸起设置有顶靠凸缘41。具体的，曲轴箱放置在曲轴箱定位柱4上，需要对曲轴箱进行定位，本实施例通过设置顶靠凸缘41，分别围在曲轴箱的周围，从而对曲轴箱进行限位，避免曲轴箱沿水平方向进行移动而导致偏移，转子冷压时与曲轴箱位置出现偏差而无法完成冷压的问题。
28.进一步的是，所述顶靠凸缘41设置高度为10mm-15mm之间。另外，顶靠凸缘41设置有一定的高度，该高度可以是10mm-15mm之间，在转子冷压时，压装机构在推动转子时，连带推动曲轴箱的上下浮动，此时顶靠凸缘41设置足够的高度可以为曲轴箱提供导向作用，避免曲轴箱从曲轴箱定位柱4上掉落。
29.在进一步的，本实施例中，所述顶靠凸缘41呈圆弧状，所述顶靠凸缘41的内弧面均朝向所述压装孔3的中心。具体的，顶靠凸缘41呈圆弧状，与曲轴箱的边角弧度相匹配，从而在对曲轴箱限位定位时，圆弧的内侧与曲轴箱相贴合，有利于提高曲轴箱的定位的精确度，同时顶靠凸缘41的内弧面朝向压装孔3的中心，从而利用顶靠凸缘41将曲轴箱往中心位置顶靠，进一步保证曲轴箱定位准确落于所述压装孔3的中心，提高冷压时转子与曲轴箱的曲轴连接的精确度。
30.在本优选实施例中，所述曲轴箱定位柱4设置有至少四根，四根所述曲轴箱定位柱4呈圆周阵列设置。具体的，在放置曲轴箱后，四根所述曲轴箱定位柱4的顶靠凸缘41分别顶压住曲轴箱，从而对曲轴箱进行限位和固定，通过四根曲轴箱定位柱4保证了曲轴箱不能沿水平前后或左右的方向进行移动，从而避免了曲轴箱的偏移，导致转子冷压时定位部准确，导致转子安装出现偏差的问题。
31.在本优选实施例中，所述托盘本体1设置有至少两个定位孔5。具体的，在一些实施例中，所述托盘定位机构启动对物料托盘进行定位固定后，通过曲轴定位机构对曲轴箱的位置进行定位，整个冷压过程工序衔接紧密，在托盘上同时定位转子和曲轴箱，节省从不同地方运输和搬运转子和曲轴箱的时间和工序，在同一个运输带上依次对转子和曲轴箱进行上料，并通过转子压装机构完成对转子的冷压，而且能够不停循环的进行整体冷压步骤，自动化程度高，不仅有效降低人工成本，而且能有效提高工作效率。
32.根据本实用新型实施例的一种用于转子冷压的物料托盘的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
33.在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。