一种锻压回转台的制作方法

1.本实用新型属于锻压技术领域，尤其涉及一种锻压回转台。


背景技术：

2.锻压机是金属和机械冷加工用的设备，它只改变金属的外形状，锻压机包括卷板机，剪板机，冲床，压力机，液压机，油压机，折弯机等，随着国内工业现代化进程的加快，锻造行业向着锻造精密成形、少无切屑加工技术和锻造设备现代化和自动化方向发展。
3.在锻压技术领域，有时锻压工件需要根据情况不断转动毛坯料，使毛坯均匀的受力，锻造成所需的形状。现有的回转台多为人工操作进行转动，转动的稳定性较差，且在锻压时回转台容易受到冲击力的影响发生转动，从而影响锻造后物件的质量，降低了装置的实用性和使用便捷性。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种锻压回转台，能够通过蜗轮蜗杆的机械传动进行转动，无需人工操作转动，且能够承受锻压零件的冲击，稳定性强。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种锻压回转台，包括防护主体、回转台面和转动支撑组件，所述转动支撑组件设于防护主体内，所述回转台面设于转动支撑组件上且设于防护主体内，所述转动支撑组件包括蜗轮蜗杆传动组件、支撑转轴和承重盘，所述防护主体上端内凹形成转动槽，所述回转台面设有转动槽内，所述转动槽底部中间设有支撑腔，所述支撑腔沿与防护主体底部垂直方向向下延伸，所述支撑腔底部连通有承重腔，所述承重腔两端沿与防护主体底部平行方向向防护主体两侧延伸，所述防护主体内承重腔下方中空设置形成控制腔，所述支撑腔与转动槽连通，所述承重盘转动设于承重腔内，所述支撑转轴一端设于回转台面底部，所述支撑转轴上部设于支撑腔内，所述支撑转轴另一端贯穿承重盘设于控制腔内，所述蜗轮蜗杆传动组件设于支撑转轴上且设于控制腔内。
6.进一步地，所述蜗轮蜗杆传动组件包括防护壳体、固定管、旋转电机、蜗杆和蜗轮，所述防护壳体设于防护主体外壁下部，所述防护壳体设于控制腔外侧，所述防护壳体与控制腔相通，所述固定管与防护壳体相对设置，所述固定管设于防护壳体外壁，所述固定管与控制腔相通，所述旋转电机安装在防护壳体内，所述蜗杆一端设于旋转电机输出端，所述蜗杆另一端转动设于固定管远离防护主体的一侧侧壁上，所述蜗轮设于支撑转轴上，所述蜗轮设于控制腔内，所述蜗轮与蜗杆啮合，控制支撑转轴转动，实现回转台面的转动。
7.进一步地，所述防护主体底部设有支撑围挡，对装置整体起到支撑效果。
8.进一步地，所述支撑转轴下端贯穿控制腔底部，所述支撑转轴下端连接有支撑盘，所述支撑盘设于支撑围挡内底部，所述支撑转轴与支撑盘铰接，支撑盘对支撑转轴起到受力分散支撑的效果。
9.进一步地，所述防护主体圆柱形设置，所述回转台面圆形设置，所述承重盘整体圆
盘形，所述承重盘上端圆台型，所述承重盘下端到圆台型，所述承重腔与承重盘形状相同，对承重盘起到定位限位支撑的效果。
10.采用上述结构后，本实用新型有益效果如下：本实用新型提出的一种锻压回转台，能够通过蜗轮蜗杆的机械传动进行转动，无需人工操作转动，通过设置的转动支撑组件配合承重腔，能够承受锻压零件的冲击，稳定性强。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
12.图1为本实用新型提出的一种锻压回转台整体结构示意图；
13.图2为本实用新型提出的一种锻压回转台内部结构示意图；
14.图3为本实用新型提出的一种锻压回转台蜗轮蜗杆传动组件结构示意图；
15.图4为本实用新型提出的一种锻压回转台俯视图。
16.在附图中：1、防护主体，2、回转台面，3、转动支撑组件，4、蜗轮蜗杆传动组件，5、支撑转轴，6、承重盘，7、转动槽，8、支撑腔，9、承重腔，10、防护壳体，11、固定管，12、旋转电机，13、蜗杆， 14、蜗轮，15、支撑围挡，16、支撑盘。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
19.如图1-4所示，一种锻压回转台，它包括防护主体1、回转台面2和转动支撑组件3，所述转动支撑组件3设于防护主体1内，所述回转台面2设于转动支撑组件3上且设于防护主体1内。
20.优选的，所述防护主体1底部设有支撑围挡15，对装置整体起到支撑效果。
21.如图1-4所示，所述转动支撑组件3包括蜗轮蜗杆传动组件4、支撑转轴5和承重盘6，所述防护主体1上端内凹形成转动槽7，所述回转台面2设有转动槽7内，所述转动槽7底部中间设有支撑腔8，所述支撑腔8沿与防护主体1底部垂直方向向下延伸，所述支撑腔8底部连通有承重腔9，所述承重腔9两端沿与防护主体1底部平行方向向防护主体1两侧延伸，所述防护主体1内承重腔9下方中空设置形成控制腔，所述支撑腔8与转动槽7连通，所述承重盘6转动设于承重腔9内，所述支撑转轴5一端设于回转台面2底部，所述支撑转轴5上部设于支撑腔8内，所述支撑转轴5另一端贯穿承重盘6设于控制腔内，所述蜗轮蜗杆传动组件4设
于支撑转轴5上且设于控制腔内。
22.优选的，所述支撑转轴5下端贯穿控制腔底部，所述支撑转轴5下端连接有支撑盘16，所述支撑盘 16设于支撑围挡15内底部，所述支撑转轴5与支撑盘16铰接，支撑盘16对支撑转轴5起到受力分散支撑的效果。
23.优选的，所述防护主体1圆柱形设置，所述回转台面2圆形设置，所述承重盘6整体圆盘形，所述承重盘6上端圆台型，所述承重盘6下端到圆台型，所述承重腔9与承重盘6形状相同，对承重盘6起到定位限位支撑的效果。
24.如图1-4所示，所述蜗轮蜗杆传动组件4包括防护壳体10、固定管11、旋转电机12、蜗杆13和蜗轮 14，所述防护壳体10设于防护主体1外壁下部，所述防护壳体10设于控制腔外侧，所述防护壳体10与控制腔相通，所述固定管11与防护壳体10相对设置，所述固定管11设于防护壳体10外壁，所述固定管 11与控制腔相通，所述旋转电机12安装在防护壳体10内，所述蜗杆13一端设于旋转电机12输出端，所述蜗杆13另一端转动设于固定管11远离防护主体1的一侧侧壁上，所述蜗轮14设于支撑转轴5上，所述蜗轮14设于控制腔内，所述蜗轮14与蜗杆13啮合，控制支撑转轴5转动，实现回转台面2的转动。
25.具体使用时，将装置移动至合适位置，支撑围挡15和支撑盘16对装置整体起到支撑的效果，配合承重腔9对转动支撑组件3的承重盘6的支撑效果，保证装置使用时的整体稳定性；启动旋转电机12，旋转电机12输出端转动带动蜗杆13转动，蜗杆13转动实现蜗轮14的转动，支撑转轴5和承重盘6与蜗轮14 同步转动，此时承重盘6在承重腔9内转动，保证转动的稳定性，支撑转轴5转动带动回转台面2转动，实现在对零件进行锻压时，零件随回转台面2转动。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。