一种球阀阀座拆卸工具的制作方法

1.本实用新型属于维修工具技术领域，尤其涉及一种球阀阀座拆卸工具。


背景技术：

2.球阀是以球体作为启闭件的阀门，随着加工技术、检测技术与职能控制技术的突飞猛进，以及各种密封新材料的不断涌现，球阀产品越来越广泛的应用。
3.球阀阀门也是核电站设备之一，在核电站检修工作中，阀门球阀检修工作是核电常规检修工作之一。在阀门球阀检修工作中，需要经常将管线球阀进行解体，每次解体过程中球阀阀座的拆卸均为十分耗时费力的工序。因球阀使用一段锈蚀严重的导致无法进行阀座后方的o环进行更换最后要进行更换整阀，时间后，阀座大多会出现不同程度的锈蚀，锈蚀的阀座拆卸十分不便，从而导致无法进行阀座后方的o环更换，最后甚至需要进行整个阀门的。
4.即便对于锈蚀程度较低的阀门，工作人员也都需要将手伸进管道内扣卸，增大了异物接触和沾污的风险。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本实用新型提供了一种球阀阀座拆卸工具，至少有效的解决了在先技术中球阀阀座手动拆卸较难且容易直接接触污物的问题。
6.本技术实施例提供一种球阀阀座拆卸工具，其特征在于，包括爪片、底盘、调节盘、高度调节组件；
7.所述爪片的数量为两个或两个以上，每个所述爪片的一端均铰接于所述底盘；
8.所述高度调节组件的一端固定于所述底盘且另一端和所述调节盘相连；
9.所述调节盘可沿所述底盘的轴向运动，每个所述爪片均和所述调节盘滑动连接，所述调节盘运动可带动所述爪片摆动。
10.本实施例中提供了一种能够改变尺寸的拆卸工具，从而能够适应不同尺寸的阀座，同时在工作人员拆卸阀座的过程中，工作人员无需触碰阀座或管道，只需将本装置拉出即可将阀座同步拆下，防止接触污染，保证了工作人员的身体安全。
11.在一实施例中，所述高度调节组件包括丝杆和调整螺母；
12.所述丝杆的一端固定于所述底盘，所述丝杆的另一端穿过所述调节盘；
13.所述调整螺母套设于所述丝杆外并和所述丝杆螺纹配合，所述调整螺母位于所述调节盘远离所述底盘一侧。
14.本实施例提供了一种高度调节组件的具体结构，实现了调节盘和底盘之间高度的调节，并同时具备自锁定位功能，结构简洁且便于操作，成本也较低。
15.在一实施例中，所述爪片上开设有滑轨，所述调节盘上固定有置于所述滑轨内的调节销。
16.本实施例提供了一种调节盘运动带动爪片同步摆动的具体结构，使得调节盘运动
能够同步带动爪片张开或收拢。
17.在一实施例中，所述爪片有三个。
18.在一实施例中，所述爪片远离所述底盘的一端开设有卡槽。
19.在一实施例中，还包括支架，所述丝杆的另一端可拆卸地固定于所述支架。
20.在一实施例中，所述支架包括受力梁和顶杆；
21.所述受力梁固定于所述顶杆的一端，所述丝杆穿过所述受力梁。
22.在一实施例中，所述顶杆另一端固定有弧形板。
23.在一实施例中，所述丝杆外套设有锁紧螺母和紧固螺母，所述紧固螺母位于所述受力梁远离所述调节盘的一侧且和所述受力梁接触。
24.本实施例提供了一种便于将阀座拆下的结构，利用锁紧螺母固定丝杆，并通过紧固螺母带动丝杠向远离阀体方向运动，从而将锈蚀的阀座从阀体上拆下。
25.在一实施例中，所述受力梁上开设有长槽，所述丝杆穿过所述长槽。
26.本技术针对在先技术中球阀阀座手动拆卸较难且容易直接接触污物的问题作出设计，具有以下有有益效果：
27.1、设置底盘和爪片，通过爪片卡紧在阀座上，工作人工可拉动底盘拆卸阀座，从而避免和阀座、管道内壁的直接接触，避免接触污物，降低了沾污的可能，保证了人身安全；
28.2、设置和底盘同轴的调节盘，将爪片和调节盘滑动连接，同时在调节盘和底盘之间设置高度调节组件，通过调节底盘和调节盘之间的间距调剂爪片的张开程度，从而使得本装置能适应各种尺寸不同的阀座；
29.本技术结构简洁，使用方便，使用面广，制造成本低，能够有效解决阀门球阀解体检修阀座难以拆卸问题，并且省时、省力，同时保证了拆卸过程中的人身安全，实用性强。
附图说明
30.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1为本技术实施例提供的球阀阀座拆卸工具的立体示意图。
32.图2为图1所示的球阀阀座拆卸工具的主视示意图。
33.图3为图1所示的球阀阀座拆卸工具的左视示意图。
34.图4为图1所示的球阀阀座拆卸工具的俯视示意图。
35.图中标记的含义为：
36.1、爪片；11、滑轨；12、卡槽；
37.2、底盘；3、调节盘；31、调节销；
38.4、高度调节组件；41、丝杆；42、调整螺母；
39.5、支架；51、受力梁；511、长槽；52、顶杆；521、弧形板；
40.6、锁紧螺母；7、紧固螺母。
具体实施方式
41.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图即实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
42.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
43.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
44.为了说明本实用新型所述的技术方案，下面结合具体附图及实施例来进行说明。
45.参考图1、图2，本技术实施例提供一种球阀阀座拆卸工具，能够在工作人员不接触阀体和管道的情况下将阀座拆下，同时该球阀阀座拆卸工具还能适应不同尺寸规格的阀座。
46.该球阀阀座拆卸工具包括爪片1、底盘2，其中底盘2为用于为后续结构提供固定基础，底盘2可以是圆盘也可以是其他的形状，所述爪片1的数量为两个或两个以上，每个所述爪片1的一端均铰接于所述底盘2，爪片1远离底盘2的一端用于卡装在阀座上，具体使用时，底盘2进入阀体内，爪片1一端卡在阀座上。
47.爪片1的数量至少为两个，若爪片1数量为两个，则两个爪片1关于底盘2的圆心对称设置，从而保证工作人员将底盘2拉出时阀座受力均衡，防止出现受力不均导致底盘2倾斜影响拆卸的情况。
48.该球阀阀座拆卸工具还包括调节盘3，所述调节盘3和所述底盘2同轴且可沿所述底盘2的轴向运动，多个所述爪片1均和所述调节盘3滑动连接，所述调节盘3运动可带动所述爪片1摆动，随着调节盘3沿底盘2轴向运动，爪片1同步绕爪片1和底板铰接处摆动，爪片1摆动使得爪片1和阀座接触一端张开或收拢，从而本装置能够适应不同尺寸的阀座。
49.当调节盘3向远离底盘2方向运动时，爪片1逐渐向靠近调节盘3方向运动，即爪片1收拢，当调节盘3向靠近底盘2方向运动时，爪片1逐渐向远离调节盘3方向运动，即爪片1张开。
50.该球阀阀座拆卸工作还包括高度调节组件4，高度调节组件4的一端固定于所述底盘2且另一端和所述调节盘3相连，高度调节组件4可带动调节盘3沿底盘2轴向运动并定位，高度调节组件4可以是气缸、电动缸等伸缩缸，也可以是其他具有自锁功能的距离调节机构。
51.优选的，爪片1数量为三个，三个爪片1沿底盘2的周向均匀间隔设置，在保证本装置能够稳定的将阀座带出的前提下，降低了成本。
52.本实施例在具体使用时，初始状态时，调节盘3距底盘2较远，爪片1处于收起状态，当需要使用时，先将底盘2沿管道放入阀体，之后通过高度调节组件4调节底盘2和调节盘3之间的距离，从而使爪片1张开并卡在阀座上，之后将底盘2拉出即可将阀座一同拆下。
53.本实施例中提供了一种能够改变尺寸的拆卸工具，从而能够适应不同尺寸的阀座，同时在工作人员拆卸阀座的过程中，工作人员无需触碰阀座或管道，只需将本装置拉出即可将阀座同步拆下，防止接触污染，保证了工作人员的身体安全。
54.参考图2，在一实施例中，所述高度调节组件4包括丝杆41，所述丝杆41的一端固定于所述底盘2，所述丝杆41的另一端穿过所述调节盘3，调节盘3可沿着丝杆41轴向运动。
55.该高度调节组件4还包括调整螺母42，所述调整螺母42套设于所述丝杆41外并和所述丝杆41螺纹配合，所述调整螺母42位于所述调节盘3远离所述底盘2一侧，调整螺母42可沿着丝杆41运动并自锁定位于任一位置，此时调节盘3在接触调整螺母42后继续向远离底盘2方向运动。
56.调整螺母42仅设置在调节盘3远离底盘2一侧，其目的在于限制调节盘3向远离底盘2方向的运动，从而防止爪片1收拢并从阀座内脱出，调整螺母42不必限制调节盘3向靠近底盘2方向的运动，因改运动只会使爪片1张开幅度更大，不会导致本装置从阀座内脱出。
57.优选的，调整螺母42转动连接在调节盘3上，调整螺母42转动能够带动调节盘3沿丝杆41轴向同步运动，该设置能够更好的对调节盘3进行定位。
58.本实施例提供了一种高度调节组件4的具体结构，实现了调节盘3和底盘2之间高度的调节，并同时具备自锁定位功能，结构简洁且便于操作，成本也较低。
59.参考图1、图3，在一实施例中，所述爪片1上开设有滑轨11，滑轨11为弧形滑轨，若滑轨11为直轨，则调节盘3沿丝杆41轴向运动将不会带动爪片1运动，即无法实现调节爪片1张开程度的功能。
60.滑轨11靠近底盘2一端和丝杆41的距离小于滑轨11远离底盘2一端距丝杆41的距离，该设置保证了随着调节盘3向远离底盘2的方向运动，爪片1能够逐渐张开，而随着调节盘3向靠近底盘2的方向运动，爪片1能够逐渐收拢。
61.所述调节盘3上固定有置于所述滑轨11内的调节销31，调节销31在和滑轨11侧壁接触，在调节销31和弧形的滑轨11的共同作用下，调节盘3运动可带动爪片1同步摆动。
62.本实施例提供了一种调节盘3运动带动爪片1同步摆动的具体结构，使得调节盘3运动能够同步带动爪片1张开或收拢。
63.参考图1、图4，在一实施例中，所述爪片1远离所述底盘2的一端开设有卡槽12，当爪片1张开并和阀体接触时，阀体的棱边置于卡槽12内并同时和卡槽12的底面和侧壁接触，此时爪片1的位置被限制且无法进一步张开，且在调整螺母42的作用下爪片1也无法收拢，即在卡槽12和调整螺母42的共同作用下，爪片1的位置固定。
64.参考图1、图2，在一实施例中，该球阀阀座拆卸工具还包括支架5，支架5用于提供支撑和受力点，所述丝杆41的另一端可拆卸地固定于所述支架5，使用时支架5置于管道内。
65.参考图1、图2，所述支架5包括受力梁51和顶杆52，所述受力梁51固定于所述顶杆52的一端，受力梁51和顶杆52垂直设置，使用时顶杆52抵在管道内侧壁，受力梁51一端固定于顶杆52一端且另一端插入阀体一侧的凹槽内，从而实现支架5的固定，所述丝杆41穿过所述受力梁51。
66.优选的，所述顶杆52另一端固定有弧形板521，弧形板521的设置增大了顶杆52和管道内侧壁的接触面积，从而使得顶杆52能更加稳定的固定。
67.参考图1、图2，在一实施例中，所述丝杆41外套设有锁紧螺母6和紧固螺母7，其中
锁紧螺母6用于限制丝杆41的自转，紧固螺母7用于带动丝杆41向阀体外运动，紧固螺母7和受力梁51接触。
68.参考图2，优选的，所述紧固螺母7位于所述受力梁51远离所述调节盘3一侧，所述锁紧螺母6位于所述受力梁51靠近所述调节盘3一侧，所述锁紧螺母6位于所述紧固螺母7和所述调整螺母42之间。
69.本实施例在具体使用时，先用钳子或扳手固定锁紧螺母6，之后用另一钳子或扳手转动紧固螺母7，在锁紧螺母6的限位下，丝杆41无法自转，同时在紧固螺母7的作用下丝杆41沿轴向运动，在该过程中，紧固螺母7收受力梁51的限位无法向阀体内运动，故紧固螺杆转动能够带动丝杆41向远离阀体方向运动，并同步带动阀座运动，以此将阀座从阀体内拆下，在该过程中，支架5为紧固螺母7提供了支撑和限位。
70.本实施例提供了一种便于将阀座拆下的结构，利用锁紧螺母6固定丝杆41，并通过紧固螺母7带动丝杠向远离阀体方向运动，从而将锈蚀的阀座从阀体上拆下。
71.参考图4，在一实施例中，所述受力梁51上开设有长槽511，所述丝杆41穿过所述长槽511，长槽511的设置使得受力梁51能够适应更多的工况，在不同位置的阀体和管口之间距离不同的情况下均能够使用。
72.本技术在具体使用时，先将底盘2放入阀体内，转动调整螺母42调节调节盘3的位置，使爪片1的卡槽12卡在阀座的边缘，之后将支架5放入管道内，使丝杆41穿过长槽511，同时使立柱的弧形板521和管道内部接触、使受力梁51另一端插入阀体旁侧的凹槽内，以此实现支架5的固定。
73.之后将紧固螺母7拧在丝杆41上并转动紧固螺母7使其接触受力梁51，之后用钳子或扳手固定锁紧螺母6，并用另一钳子或扳手转动紧固螺母7，在锁紧螺母6的限位下，丝杆41无法自转，同时在紧固螺母7的作用下丝杆41沿轴向运动，并同步带动阀座运动，以此将阀座从阀体内拆下。
74.本技术针对在先技术中球阀阀座手动拆卸较难且容易直接接触污物的问题作出设计，具有以下有有益效果：
75.1、设置底盘和爪片，通过爪片卡紧在阀座上，工作人工可拉动底盘拆卸阀座，从而避免和阀座、管道内壁的直接接触，避免接触污物，降低了沾污的可能，保证了人身安全；
76.2、设置和底盘同轴的调节盘，将爪片和调节盘滑动连接，同时在调节盘和底盘之间设置高度调节组件，通过调节底盘和调节盘之间的间距调剂爪片的张开程度，从而使得本装置能适应各种尺寸不同的阀座；
77.本技术结构简洁，使用方便，使用面广，制造成本低，能够有效解决阀门球阀解体检修阀座难以拆卸问题，并且省时、省力，同时保证了拆卸过程中的人身安全，实用性强。
78.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。