一种排气孔加工刀具的制作方法

1.本实用新型涉及制袋开孔技术领域，更具体地，涉及一种排气孔加工刀具。


背景技术：

2.一些食品在生产加工进行包裝以后，有熟成等全过程，会造成一些气体，这类气体针对食品贮藏质保十分不好，必须把它排出，这类食品包装袋常见于必须将某种气体尽早排出，而又规定密封性储存的食品，如咖啡生豆和土豆等食品。这样在运输的过程中，可防止爆裂损失，一定程度减少损失。
3.传统的排气孔加工刀具主要采用一体式结构设计，由与刀轴固定的刀座，以及和刀座固定一体式刀盘组成，刀盘上均匀分布着刀刃，刀轴带动刀座旋转，刀座带动刀盘旋转，刀盘上的刀刃间歇性的与不断收卷通过的包装袋基材接触，实现包装袋上的开孔。但是由于刀刃容易产生磨损和损坏，当出现刀刃损坏时，需要将整个刀盘进行更换，维护起来复杂，需要将刀盘和刀座从刀轴上全部取下，才能实现更换和维修，维护成本非常高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有排气孔加工刀具中刀盘损坏维护成本高且维护起来复杂的不足，提供一种排气孔加工刀具。本实用新型能够快速更换损坏的刀片，无需将刀具完成从刀轴上拆解下来维护，且只需针对损坏的刀具进行更换，降低维护成本，提高了维护效率。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种排气孔加工刀具，包括刀座，可拆卸连接于刀座上且用于给包装袋基材开孔的若干刀片，刀片突出于刀座的周向表面。
7.这样，刀片采用独立设计，分为若干个，刀片和刀座采用可拆卸式连接，不同于传统的刀盘时一体刀具，若刀盘上的某个刀刃损坏需要整体更换，且需要从刀轴上拆下来整体更换，本实用新型仅需针对损坏的某个刀片进行维护，更换掉损坏的刀片，且可在设备上直接操作，无需拆卸，很大程度减低了维护难度，同时降低了维护成本。
8.作为一种优选方案，刀座的一端端面上开设有若干连通刀座端面和周向表面的卡槽，若干刀片的一端分别嵌设于对应的若干卡槽中，每个刀片均垂直于刀座的周向表面。
9.作为另一种优选方案，刀座的两端端面上均开设有若干连通刀座端面和周向表面的卡槽，若干刀片的一端分别嵌设于对应的若干卡槽中，每个刀片均垂直于刀座的周向表面。
10.这样，采用垂直式插设的方式将刀片设置在卡槽中，不容易在扎孔的过程中钩挂住包装袋基材，保证扎孔过程的稳定；且卡槽分别连通刀座端面和周向表面，这样在进行刀片的更换时，更加方便，能够直接在刀座的端面进行可拆卸更换，提高更换效率，简化维护难度。
11.进一步的，刀座两端端面的卡槽为错位设置。这样，在刀座两端端面设置错位卡
槽，在安装好刀片后，能够在同一个生产过程中，对包装袋基材扎更多的孔，提高加工效率。
12.进一步的，若干卡槽沿着刀座的周向均匀分布。
13.进一步的，刀片的厚度与刀座端面至卡槽的底部的深度相同。这样，刀片完全嵌入卡槽中，不存在其他突出处与设备发生磕碰也不容易在旋转过程中伤害到工作人员。
14.进一步的，刀片包括刀柄，以及和刀柄连接的刀刃，刀柄位于卡槽中且与卡槽可拆卸连接，刀刃突出于刀座的周向表面。
15.进一步的，刀刃为矩形刀刃和三角形刀刃中的一种。
16.进一步的，刀柄与刀座之间通过螺栓可拆卸连接。
17.进一步的，刀座为中空的环形刀座，环形刀座的周向表面上还开设有用于与外部刀轴可拆卸连接的螺纹孔。
18.在实际安装时，通过将环形刀座套设在外部刀轴上，并用螺丝固定，由刀轴的带动使得环形刀座进行旋转，安装于刀座上的刀片间歇性的与不断收卷通过的包装袋基材接触，实现包装袋上的开孔。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.本实用新型通过将一体化的刀盘设计为单体式刀片，每个单体式刀片均与刀座可拆卸连接，当出现刀片损坏时，仅需针对损坏的某个刀片进行维护，更换掉损坏的刀片，且可在设备上直接操作，无需拆卸，很大程度减低了维护难度，同时降低了维护成本。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
22.图2为图1从a向看的结构示意图；
23.图3为本实用新型实施例1中刀片的结构示意图；
24.图4为本实用新型实施例3的结构示意图。
25.图示标记说明如下：
26.1-刀座，2-刀片，21-刀柄，22-刀刃，3-螺纹孔。
具体实施方式
27.下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
28.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
29.实施例1
30.如图1至图3所示为本实用新型的第一实施例：
31.一种排气孔加工刀具，包括刀座1，可拆卸连接于刀座1上且用于给包装袋基材开孔的五个刀片2，刀片2突出于刀座1的周向表面。
32.这样，刀片2采用独立设计，共五个，刀片2和刀座1采用可拆卸式连接，不同于传统的刀盘时一体刀具，若刀盘上的某个刀刃损坏需要整体更换，且需要从刀轴上拆下来整体更换，本实施例仅需针对损坏的某个刀片2进行维护，更换掉损坏的刀片2，且可在设备上直接操作，无需拆卸，很大程度减低了维护难度，同时降低了维护成本。
33.如图1和图2所示，刀座1的两端端面上均开设有五个连通刀座1端面和周向表面的卡槽，若干刀片2的一端分别嵌设于对应的若干卡槽中，每个刀片2均垂直于刀座1的周向表面。
34.这样，采用垂直式插设的方式将刀片2设置在卡槽中，不容易在扎孔的过程中钩挂住包装袋基材，保证扎孔过程的稳定；且卡槽分别连通刀座1端面和周向表面，这样在进行刀片的更换时，更加方便，能够直接在刀座1的端面进行可拆卸更换，提高更换效率，简化维护难度。
35.本实施例中，刀座1两端端面的卡槽为错位设置。这样，在刀座1两端端面设置错位卡槽，在安装好刀片后，能够在同一个生产过程中，对包装袋基材扎更多的孔，提高加工效率。
36.本实施例中，卡槽沿着刀座1的周向均匀分布。
37.这样，刀片2的厚度与刀座1端面至卡槽的底部的深度相同。这样，刀片2完全嵌入卡槽中，不存在其他突出处与设备发生磕碰也不容易在旋转过程中伤害到工作人员。
38.如图3所示，刀片2包括刀柄21，以及和刀柄21连接的刀刃22，刀柄21位于卡槽中且与卡槽可拆卸连接，刀刃22突出于刀座1的周向表面。
39.本实施例中，刀刃22为矩形刀刃。
40.本实施例中，刀柄21与刀座1之间通过螺栓可拆卸连接。
41.本实施例中，刀座1为中空的环形刀座，环形刀座的周向表面上还开设有用于与外部刀轴可拆卸连接的螺纹孔3。
42.本实施例在使用时，通过将环形刀座套设在外部刀轴上，并用螺丝固定，由刀轴的带动使得环形刀座进行旋转，安装于刀座上的刀片2间歇性的与不断收卷通过的包装袋基材接触，实现包装袋上的开孔。
43.实施例2
44.一种排气孔加工刀具，包括刀座1，可拆卸连接于刀座1上且用于给包装袋基材开孔的五个刀片2，刀片2突出于刀座1的周向表面。
45.这样，刀片2采用独立设计，共五个，刀片2和刀座1采用可拆卸式连接，不同于传统的刀盘时一体刀具，若刀盘上的某个刀刃损坏需要整体更换，且需要从刀轴上拆下来整体更换，本实施例仅需针对损坏的某个刀片2进行维护，更换掉损坏的刀片2，且可在设备上直接操作，无需拆卸，很大程度减低了维护难度，同时降低了维护成本。
46.如图1和图2所示，刀座1的两端端面上均开设有五个连通刀座1端面和周向表面的卡槽，若干刀片2的一端分别嵌设于对应的若干卡槽中，每个刀片2均垂直于刀座1的周向表面。
47.这样，采用垂直式插设的方式将刀片2设置在卡槽中，不容易在扎孔的过程中钩挂
住包装袋基材，保证扎孔过程的稳定；且卡槽分别连通刀座1端面和周向表面，这样在进行刀片的更换时，更加方便，能够直接在刀座1的端面进行可拆卸更换，提高更换效率，简化维护难度。
48.本实施例中，刀座1两端端面的卡槽为错位设置。这样，在刀座1两端端面设置错位卡槽，在安装好刀片后，能够在同一个生产过程中，对包装袋基材扎更多的孔，提高加工效率。
49.本实施例中，卡槽沿着刀座1的周向均匀分布。
50.这样，刀片2的厚度与刀座1端面至卡槽的底部的深度相同。这样，刀片2完全嵌入卡槽中，不存在其他突出处与设备发生磕碰也不容易在旋转过程中伤害到工作人员。
51.本实施例中，刀片2包括刀柄21，以及和刀柄21连接的刀刃22，刀柄21位于卡槽中且与卡槽可拆卸连接，刀刃22突出于刀座1的周向表面。
52.本实施例中，刀刃22为三角形刀刃。
53.本实施例中，刀柄21与刀座1之间通过螺栓可拆卸连接。
54.本实施例中，刀座1为中空的环形刀座，环形刀座的周向表面上还开设有用于与外部刀轴可拆卸连接的螺纹孔3。
55.本实施例在使用时，通过将环形刀座套设在外部刀轴上，并用螺丝固定，由刀轴的带动使得环形刀座进行旋转，安装于刀座上的刀片2间歇性的与不断收卷通过的包装袋基材接触，实现包装袋上的开孔。
56.实施例3
57.如图3所示，一种排气孔加工刀具，包括刀座1，可拆卸连接于刀座1上且用于给包装袋基材开孔的五个刀片2，刀片2突出于刀座1的周向表面。
58.这样，刀片2采用独立设计，共五个，刀片2和刀座1采用可拆卸式连接，不同于传统的刀盘时一体刀具，若刀盘上的某个刀刃损坏需要整体更换，且需要从刀轴上拆下来整体更换，本实施例仅需针对损坏的某个刀片2进行维护，更换掉损坏的刀片2，且可在设备上直接操作，无需拆卸，很大程度减低了维护难度，同时降低了维护成本。
59.如图3所示，刀座1的一端端面上开设有五个连通刀座1端面和周向表面的卡槽，五个刀片2的一端分别嵌设于五个卡槽中，每个刀片2均垂直于刀座1的周向表面。
60.这样，采用垂直式插设的方式将刀片2设置在卡槽中，不容易在扎孔的过程中钩挂住包装袋基材，保证扎孔过程的稳定；且卡槽分别连通刀座1端面和周向表面，这样在进行刀片的更换时，更加方便，能够直接在刀座1的端面进行可拆卸更换，提高更换效率，简化维护难度。
61.本实施例中，卡槽沿着刀座1的周向均匀分布。
62.这样，刀片2的厚度与刀座1端面至卡槽的底部的深度相同。这样，刀片2完全嵌入卡槽中，不存在其他突出处与设备发生磕碰也不容易在旋转过程中伤害到工作人员。
63.本实施例中，刀片2包括刀柄21，以及和刀柄21连接的刀刃22，刀柄21位于卡槽中且与卡槽可拆卸连接，刀刃22突出于刀座1的周向表面。
64.本实施例中，刀刃22为矩形刀刃。
65.本实施例中，刀柄21与刀座1之间通过螺栓可拆卸连接。
66.本实施例中，刀座1为中空的环形刀座，环形刀座的周向表面上还开设有用于与外
部刀轴可拆卸连接的螺纹孔3。
67.本实施例在使用时，通过将环形刀座套设在外部刀轴上，并用螺丝固定，由刀轴的带动使得环形刀座进行旋转，安装于刀座上的刀片2间歇性的与不断收卷通过的包装袋基材接触，实现包装袋上的开孔。
68.实施例4
69.一种排气孔加工刀具，包括刀座1，可拆卸连接于刀座1上且用于给包装袋基材开孔的五个刀片2，刀片2突出于刀座1的周向表面。
70.这样，刀片2采用独立设计，共五个，刀片2和刀座1采用可拆卸式连接，不同于传统的刀盘时一体刀具，若刀盘上的某个刀刃损坏需要整体更换，且需要从刀轴上拆下来整体更换，本实施例仅需针对损坏的某个刀片2进行维护，更换掉损坏的刀片2，且可在设备上直接操作，无需拆卸，很大程度减低了维护难度，同时降低了维护成本。
71.实施例中，刀座1的一端端面上开设有五个连通刀座1端面和周向表面的卡槽，五个刀片2的一端分别嵌设于五个卡槽中，每个刀片2均垂直于刀座1的周向表面。
72.这样，采用垂直式插设的方式将刀片2设置在卡槽中，不容易在扎孔的过程中钩挂住包装袋基材，保证扎孔过程的稳定；且卡槽分别连通刀座1端面和周向表面，这样在进行刀片的更换时，更加方便，能够直接在刀座1的端面进行可拆卸更换，提高更换效率，简化维护难度。
73.本实施例中，卡槽沿着刀座1的周向均匀分布。
74.这样，刀片2的厚度与刀座1端面至卡槽的底部的深度相同。这样，刀片2完全嵌入卡槽中，不存在其他突出处与设备发生磕碰也不容易在旋转过程中伤害到工作人员。
75.本实施例中，刀片2包括刀柄21，以及和刀柄21连接的刀刃22，刀柄21位于卡槽中且与卡槽可拆卸连接，刀刃22突出于刀座1的周向表面。
76.本实施例中，刀刃22为三角形刀刃。
77.本实施例中，刀柄21与刀座1之间通过螺栓可拆卸连接。
78.本实施例中，刀座1为中空的环形刀座，环形刀座的周向表面上还开设有用于与外部刀轴可拆卸连接的螺纹孔3。
79.本实施例在使用时，通过将环形刀座套设在外部刀轴上，并用螺丝固定，由刀轴的带动使得环形刀座进行旋转，安装于刀座上的刀片2间歇性的与不断收卷通过的包装袋基材接触，实现包装袋上的开孔。
80.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。