一种吸附模组安装压实装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种安装压实装置，尤其涉及一种吸附模组安装压实装置。


背景技术：

2.现有技术中吸附塔内的吸附颗粒一般为堆积放置，在更换吸附颗粒时，从吸附塔底部排除塔体内的吸附颗粒后，再从塔顶部将吸附颗粒倒入塔内，这样的吸附颗粒放置方式会造成吸附颗粒之间产生较大间隙，影响吸附塔的干燥效果；本公司使用多个装有吸附颗粒的吸附模组安装在吸附塔内，更换吸附颗粒时，需要将已经失效的吸附模组从塔内取出，再讲新的吸附模组依次放入塔内。


技术实现要素：

3.本实用新型为解决现有技术中存在的问题，提出了一种吸附模组安装压实装置。
4.该装置包括：用于提升或下放吸附模组的主气缸，固定在主气缸活塞杆端部的平衡板，设置于平衡板下方的挂钩，用于将主气缸支撑在吸附塔塔口的塔口支架；其中，平衡板下方的挂钩为两个，挂钩为单侧开口形式，两个挂钩对称反向设置。吸附模组上方设有水平的挂杆，两个挂钩从不同方向挂在挂杆两端。
5.进一步地，所述平衡板的上端安装着两个对称设置的压实气缸，压实气缸的出杆端穿过平衡板，作用于吸附模组的顶面上，吸附模组的顶面为压在吸附颗粒层上方的自降式孔板，压实气缸的出杆端伸出后向下推动自降式孔板，将吸附颗粒层压实。
6.进一步地，两个所述压实气缸的出杆端设有环形的压实环，确保作用在自降式孔板的下压力更加均匀。
7.进一步地，塔口支架的一侧设有限位槽口，限位槽口内设有转动板，转动板的两端设有通孔，通孔内各设有一根垂直的导杆，两根导杆的下端固定在活塞杆防转板上，活塞杆防转板与主气缸活塞杆连为一体，当主气缸将吸附模组放置到位后，通过转动转动板带动活塞杆转动一定角度，可以让平衡板下方的挂钩脱离挂杆，以便活塞杆上提，装配下一个吸附模组。
8.进一步地，所述活塞杆防转板上的中心卡在主气缸活塞杆上的防转扁上。
9.本实用新型的技术效果在于：通过在主气缸的活塞杆上安装二级气缸作为压实气缸，实现吸附模组在吸附塔内的安装和取用，同时对吸附模组内的吸附颗粒进行压实操作；为了实现转动活塞杆使挂钩脱离吸附模组顶部的挂杆，在塔体支架上通过限位槽口限制转动板在高度方向上的自由度，并利用气缸活塞杆上的防转扁，设置一块与活塞杆固定连接的活塞杆防转板，活塞杆防转板的两端设置两根与主气缸行程一致的导杆，导杆与转动板滑动连接，在需要转动活塞杆时，从塔体支架处即可进行操作。
附图说明
10.图1是本实用新型中安装压实装置的轴测图；
11.图2是本实用新型中安装压实装置的主视图；
12.图3是本实用新型中防转扁的剖视图。
13.图中，1.主气缸，2.塔口支架，3.压实气缸，4.平衡板，5.压实环，6.挂钩，7.塞杆防转板，8.导杆，9.转动板，10.吸附模组，11.防转扁，12.挂杆，21.限位槽口。
具体实施方式
14.下面结合图1至图3对本实用新型的实施方式进行具体说明。
15.图1和图2示意了安装压实装置整体结构，吸附模组10不属于本装置上的某一部件，为了说明安装压实装置上各部件的功能，在图1和图2上用虚线表示安装压实装置下方的吸附模组10。
16.该装置包括：用于提升或下放吸附模组10的主气缸1，固定在主气缸1活塞杆端部的平衡板4，设置于平衡板4下方的挂钩6，用于将主气缸1支撑在吸附塔塔口的塔口支架2；其中，平衡板4下方的挂钩6为两个，挂钩6为单侧开口形式，两个挂钩6对称反向设置。
17.平衡板4的上端安装着两个对称设置的压实气缸3，压实气缸3的出杆端穿过平衡板4，作用于吸附模组10的顶面上；所述塔口支架2的一侧设有限位槽口21，限位槽口21内设有转动板9，转动板9的两端设有通孔，通孔内各设有一根垂直的导杆8，两根导杆8的下端固定在活塞杆防转板7上，活塞杆防转板7与主气缸1活塞杆连为一体。
18.图3示意了活塞杆防转板7与主气缸1活塞杆的固定结构，大部分气缸的活塞杆端部都会设置防转扁11，活塞杆防转板7上的中心卡在主气缸1活塞杆上的防转扁11上，确保活塞杆7能够随着活塞杆防转板7一起转动。
19.工作原理：将安装压实装置固定在吸附塔的塔口上方，利用吸附模组10上方的挂杆12，将吸附模组10挂在挂钩6上，启动主气缸1，让活塞杆伸出，将吸附模组10下放至吸附塔底部，启动平衡板4上的压实气缸3，让压实环5向下推动吸附模组10顶部的自降式孔板，将吸附模组10内部的吸附颗粒压实，可以通过反复驱动压实气缸3，达到更好的压实效果；
20.转动限位槽口21内的转动板9一定角度，带动主气缸1活塞杆底部的挂钩脱离与挂杆12的接触，再次启动主气缸1，收回活塞杆，准备安装下一个吸附模组10。
21.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。


技术特征：
1.一种吸附模组安装压实装置，其特征在于，该装置包括：用于提升或下放吸附模组(10)的主气缸(1)，固定在主气缸(1)活塞杆端部的平衡板(4)，设置于平衡板(4)下方的挂钩(6)，用于将主气缸(1)支撑在吸附塔塔口的塔口支架(2)；其中，平衡板(4)下方的挂钩(6)为两个，挂钩(6)为单侧开口形式，两个挂钩(6)对称反向设置。2.根据权利要求1所述的吸附模组安装压实装置，其特征在于，所述平衡板(4)的上端安装着两个对称设置的压实气缸(3)，压实气缸(3)的出杆端穿过平衡板(4)，作用于吸附模组(10)的顶面上。3.根据权利要求2所述的吸附模组安装压实装置，其特征在于，两个所述压实气缸(3)的出杆端设有环形的压实环(5)。4.根据权利要求1所述的吸附模组安装压实装置，其特征在于，所述塔口支架(2)的一侧设有限位槽口(21)，限位槽口(21)内设有转动板(9)，转动板(9)的两端设有通孔，通孔内各设有一根垂直的导杆(8)，两根导杆(8)的下端固定在活塞杆防转板(7)上，活塞杆防转板(7)与主气缸(1)活塞杆连为一体。5.根据权利要求4所述的吸附模组安装压实装置，其特征在于，所述活塞杆防转板(7)上的中心卡在主气缸(1)活塞杆上的防转扁(11)上。

技术总结
本实用新型提供了一种吸附模组安装压实装置，该装置包括：用于提升或下放吸附模组的主气缸，固定在主气缸活塞杆端部的平衡板，设置于平衡板下方的挂钩，用于将主气缸支撑在吸附塔塔口的塔口支架；其中，平衡板下方的挂钩为两个，挂钩为单侧开口形式，两个挂钩对称反向设置。吸附模组上方设有水平的挂杆，两个挂钩从不同方向挂在挂杆两端，主要用于向吸附塔内安装吸附模组。内安装吸附模组。内安装吸附模组。


技术研发人员：高峰 张建寿 陈书毅 刘继承 吴昊 陆建东 姜新安 何蛟 吴利华
受保护的技术使用者：宁夏东部热电股份有限公司
技术研发日：2021.11.18
技术公布日：2022/7/8