一种连续压力机中的滚压板模具的制作方法

1.本实用新型涉及连续压力机技术领域，特别涉及一种连续压力机中的滚压板模具。


背景技术：

2.连续压力机应用于板材的制造，例如木质材料板、层压板、木屑板、纤维板以及复合板。在这种压力机中，板材通过输送机构传送到滚压模具中，通过滚压板模具对板材进行压制，滚压板模具由上压机构和下压机构组成，根据板材的厚度，需要对上压机构和下压机构之间的距离进行调节，且为了提高板材的压合密实度，上压机构和下压机构都会有对板材进行加热的加热装置，而目前滚压板模具的调节方式均是通过多个液压杆把上压机构和下压机构连接一体，实现调节，成本较高，且调节操作繁琐，加热方式普遍采用的是利用加热板对板材进行加热，热能利用率低，增加了能耗。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种连续压力机中的滚压板模具，可以有效解决背景技术中提及的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种连续压力机中的滚压板模具，包括上压板和下压板，所述上压板和下压板相互靠近的一侧面均设有矩槽，所述矩槽的底部嵌入连接加热板，所述上压板和下压板的矩槽内均活动连接若干个等间距设置压滚杆，所述上压板和下压板的两侧分别设有连为一体的上边板和下边板，所述下边板的上端面固定连接若干个等间距设置的螺杆，所述螺杆滑动穿过上边板，所述螺杆位于上边板上侧螺纹连接齿轮，同一侧的所述螺杆上的齿轮之间通过第一齿带连接，所述齿轮传动连接动力机构。
5.优选的，所述动力机构包括电机，所述电机通过电机架安装在上压板上，所述电机的输出端通过第二齿带传动连接同步轮，所述同步轮与其中一个所述齿轮连为一体。
6.优选的，所述螺杆的外侧设有弹簧，所述弹簧的下端与下边板固定连接，所述弹簧的上端与上边板抵接。
7.优选的，所述弹簧的上端固定连接顶盘，所述顶盘与螺杆滑动连接。
8.优选的，所述上边板的上端面设有平板，所述平板位于上边板与齿轮之间且与螺杆滑动连接。
9.优选的，所述上压板和下压板的矩槽端口处固定连接若干个挡条，所述挡条位于压滚杆之间且与压滚杆贴合。
10.与传统技术相比，本实用新型产生的有益效果是：本实用新型通过动力机构带动齿轮在螺杆上旋转，使得上压板进行升降，从而调节上压板与下压板之间的距离，便于适应不同厚度板材的滚压，成本低，调节方便，且把压滚杆设在矩槽内，利用矩槽内的加热板对压滚杆加热，减少热能散失，提高热能利用率。
附图说明
11.图1为本实用新型的整体结构立体示意图；
12.图2为本实用新型的整体结构侧面示意图；
13.图3为本实用新型的整体结构立体剖面图；
14.图4为本实用新型的上压板立体示意图；
15.图5为本实用新型的下压板立体示意图。
16.图中：1、上压板；2、下压板；3、矩槽；4、加热板；5、压滚杆；6、上边板；7、下边板；8、螺杆；9、齿轮；10、第一齿带；11、电机；12、电机架；13、第二齿带；14、同步轮；15、弹簧；16、顶盘；17、平板；18、挡条。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.如图1-5所示，一种连续压力机中的滚压板模具，包括上压板1和下压板2，所述上压板1和下压板2相互靠近的一侧面均设有矩槽3，所述矩槽3底部嵌入连接加热板4，所述上压板1和下压板2的矩槽3内均活动连接若干个等间距设置压滚杆5，所述上压板1和下压板2的两侧分别设有连为一体的上边板6和下边板7，所述下边板7的上端面固定连接若干个等间距设置的螺杆8，所述螺杆8滑动穿过上边板6，所述螺杆8位于上边板6上侧螺纹连接齿轮9，同一侧的所述螺杆8上的齿轮9之间通过第一齿带10连接，所述齿轮9传动连接动力机构。
19.本实施例中，所述动力机构包括电机11，所述电机11通过电机架12安装在上压板1上，所述电机11的输出端通过第二齿带13传动连接同步轮14，所述同步轮14与其中一个所述齿轮9连为一体，利用电机11带动同步轮14转动，从而带动齿轮9转动，在第一齿带10的传动下，从而带动所有的齿轮9转动，进而调节齿轮9相对螺杆8的距离，使得齿轮9下压上压板1。
20.本实施例中，所述螺杆8的外侧设有弹簧15，所述弹簧15的下端与下边板7固定连接，所述弹簧15的上端与上边板6抵接，利用弹簧15对上压板1进行支撑。
21.本实施例中，所述弹簧15的上端固定连接顶盘16，所述顶盘16与螺杆8滑动连接，通过顶盘16便于对上压板1进行支撑。
22.本实施例中，所述上边板6的上端面设有平板17，所述平板17位于上边板6与齿轮9之间且与螺杆8滑动连接，通过平板17提高所有齿轮9对上压板1下压的均匀性。
23.本实施例中，所述上压板1和下压板2的矩槽3端口处固定连接若干个挡条18，所述挡条18位于压滚杆5之间且与压滚杆5贴合，通过挡条18对矩槽3进行密封，减少热能散失，提高热能利用率。
24.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。


技术特征：
1.一种连续压力机中的滚压板模具，包括上压板和下压板，其特征在于：所述上压板和下压板相互靠近的一侧面均设有矩槽，所述矩槽的底部嵌入连接加热板，所述上压板和下压板的矩槽内均活动连接若干个等间距设置压滚杆，所述上压板和下压板的两侧分别设有连为一体的上边板和下边板，所述下边板的上端面固定连接若干个等间距设置的螺杆，所述螺杆滑动穿过上边板，所述螺杆位于上边板上侧螺纹连接齿轮，同一侧的所述螺杆上的齿轮之间通过第一齿带连接，所述齿轮传动连接动力机构。2.根据权利要求1的一种连续压力机中的滚压板模具，其特征在于：所述动力机构包括电机，所述电机通过电机架安装在上压板上，所述电机的输出端通过第二齿带传动连接同步轮，所述同步轮与其中一个所述齿轮连为一体。3.根据权利要求1的一种连续压力机中的滚压板模具，其特征在于：所述螺杆的外侧设有弹簧，所述弹簧的下端与下边板固定连接，所述弹簧的上端与上边板抵接。4.根据权利要求3的一种连续压力机中的滚压板模具，其特征在于：所述弹簧的上端固定连接顶盘，所述顶盘与螺杆滑动连接。5.根据权利要求1的一种连续压力机中的滚压板模具，其特征在于：所述上边板的上端面设有平板，所述平板位于上边板与齿轮之间且与螺杆滑动连接。6.根据权利要求1的一种连续压力机中的滚压板模具，其特征在于：所述上压板和下压板的矩槽端口处固定连接若干个挡条，所述挡条位于压滚杆之间且与压滚杆贴合。

技术总结
本实用新型公开了一种连续压力机中的滚压板模具，包括上压板和下压板，上压板和下压板相互靠近的一侧面均设有矩槽，矩槽的底部嵌入连接加热板，矩槽内均活动连接若干个等间距设置压滚杆，上压板和下压板的两侧分别设有连为一体的上边板和下边板，下边板的上端面固定连接若干个等间距设置的螺杆，螺杆滑动穿过上边板，螺杆位于上边板上侧螺纹连接齿轮，同一侧的螺杆上的齿轮之间通过第一齿带连接，齿轮传动连接动力机构；本实用新型通过动力机构带动齿轮在螺杆上旋转，使得上压板进行升降，便于适应不同厚度板材的滚压，成本低，调节方便，压滚杆设在矩槽内，利用矩槽内加热板对压滚杆加热，减少热能散失，提高热能利用率。提高热能利用率。提高热能利用率。


技术研发人员：周明敏
受保护的技术使用者：无锡吉斯瑞精密机械有限公司
技术研发日：2021.11.16
技术公布日：2022/7/8