一种蜂窝体及燃烧器的制作方法

1.本实用新型涉及厨电技术领域，尤其涉及一种蜂窝体及燃烧器。


背景技术：

2.现有的燃气灶的燃烧器用的蜂窝体的内部，一般由一张经冲压拉伸形成凸起的箔片缠绕而成。普通箔片在冲压拉伸的过程中，容易发生断裂。为解决上述问题，需要采用具有较好的延展性的箔片，而具有较好的延展性的箔片，价格则相对较高，从而导致蜂窝体成本较高。
3.因此，亟需一种蜂窝体以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本实用新型提出一种蜂窝体，成本较低，且热量流通效果好。
5.上述的目的是通过以下技术方案来实现的：
6.一种蜂窝体，包括：
7.管体；
8.导热箔体，其上设置有多个第一凸起，所述第一凸起上设置有切口，所述导热箔体设置在所述管体内；
9.芯材，设置在所述管体内，所述导热箔体缠绕设置在所述芯材上。
10.可选地，沿所述导热箔体的长度方向，相邻两个所述第一凸起相互抵接设置。
11.可选地，沿所述导热箔体的长度方向，相邻两个所述第一凸起间隔预设距离设置。
12.可选地，部分所述第一凸起的凸起方向为第一方向，另一部分的所述第一凸起的凸起方向为第二方向，所述第一方向与所述第二方向相反。
13.可选地，沿所述导热箔体的长度方向，所述第一凸起的截面形状为梯形，所述梯形的腰所在的所述第一凸起的侧面为第一侧面，所述第一侧面与所述导热箔体之间具有夹角b。
14.可选地，0＜b≤50
°
。
15.可选地，所述梯形的上底所在的所述第一凸起的侧面为第二侧面，所述第二侧面上设置有第二凸起，所述第一凸起与设置在该第一凸起上的所述第二凸起的凸起方向相同，所述第二凸起的中部设置有所述切口。
16.可选地，所述第二凸起的与所述第一侧面在同一侧的两个侧面均为第三侧面，所述第三侧面与所述导热箔体之间具有夹角c。
17.可选地，0＜c≤50
°
。
18.可选地，还包括加热体，所述加热体设置在所述管体的外侧，用于加热所述管体。
19.可选地，所述加热体包覆在所述管体的外侧。
20.可选地，所述第一凸起通过辊压模具在所述导热箔体上辊压而成。
21.本实用新型另一方面提供一种燃烧器，包括上述的蜂窝体。
22.与现有技术相比，本实用新型至少包括以下有益效果：
23.本实用新型提供的蜂窝体，通过在导热箔体上设置第一凸起，并在第一凸起上设置切口，能够使得在导热箔体上进行压型拉伸，以形成第一凸起时，导热箔体不会发生断裂，从而解决了现有技术中，为了解决导热箔体在压型拉伸工序中发生断裂的状况，而采用延展性更好的导热箔体，从而导致了材料成本居高不下的问题。而本实用新型提供的蜂窝体，由于在第一凸起上设置了切口，有效降低了对导热箔体的延展性的要求，即可以采用延展性较差的导热箔体进行加工制造，而又不会发生断裂问题，从而有效地降低了生产成本。另一方面，通过设置切口，还能够优化蜂窝体内的热量流通效果，利于蜂窝体内的热量的传递，从而提高了蜂窝体的性能。
附图说明
24.图1是本实用新型具体实施例提供的蜂窝体的剖面结构示意图；
25.图2是本实用新型一具体实施例提供的蜂窝体的导热箔体的俯视图；
26.图3是图2中的主视图；
27.图4是图3中a处的放大图；
28.图5是本实用新型另一具体实施例提供的蜂窝体的导热箔体的俯视图；
29.图6是本实用新型再一具体实施例提供的蜂窝体的导热箔体的俯视图。
30.图中：
31.1、管体；
32.2、加热体；
33.3、导热箔体；31、第一凸起；311、切口；312、第一侧面；313、第二侧面；3111、第三侧面；
34.4、芯材。
具体实施方式
35.以下实施例对本实用新型进行说明，但本实用新型并不受这些实施例所限制。对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本实用新型方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
36.请参考图1-图4，本实用新型提供一种蜂窝体，包括管体1、导热箔体3和芯材4。导热箔体3上设置有多个第一凸起31，第一凸起31上设置有切口311，导热箔体3设置在管体1内。芯材4设置在管体1内，导热箔体3缠绕设置在芯材上。
37.本实用新型提供的蜂窝体，通过在导热箔体3上设置第一凸起31，并在第一凸起31上设置切口311，能够使得在导热箔体3上进行压型拉伸，以形成第一凸起31时，导热箔体3不会发生断裂，从而解决了现有技术中，为了解决导热箔体3在压型拉伸工序中发生断裂的状况，而采用延展性更好的导热箔体3，从而导致了材料成本居高不下的问题。而本实用新型提供的蜂窝体，由于在第一凸起31上设置了切口311，有效降低了对导热箔体3的延展性的要求，即可以采用延展性较差的导热箔体3进行加工制造，而又不会发生断裂问题，从而有效地降低了生产成本。另一方面，通过设置切口311，还能够优化蜂窝体内的热量流通效
果，利于蜂窝体内的热量的传递，从而提高了蜂窝体的性能。
38.在一实施例中，可选地，沿导热箔体3的长度方向，相邻两个第一凸起31相互抵接设置。如此设置，能够在保证相邻的缠绕层之间的第一凸起31不会发生重叠的情况下，实现导热箔体3在芯材上的盲缠操作(即导热箔体3随意缠绕在芯材上，相邻两个缠绕层之间的第一凸起31都不会发生重叠的情况)。在该实施例中，蜂窝体内部的间隙一般较为不均匀，适用于液体流通使用。
39.在另一实施例中，请参考图5，可选地，沿导热箔体3的长度方向，相邻两个第一凸起31间隔预设距离设置。如此设置，使得蜂窝体内部的间隙较为均匀，适用于气体流通使用。具体地，该种导热箔体3适用于应用在燃气灶的燃烧器中，以便于燃气能够均匀地从燃烧器中喷出，进而提高燃气灶的燃烧均匀性。
40.进一步地，部分第一凸起31的凸起方向为第一方向，另一部分的第一凸起31的凸起方向为第二方向，第一方向与第二方向相反。如此设置，能够在该实施例中，在保证相邻的缠绕层之间的第一凸起31不会发生重叠的情况下，实现导热箔体3在芯材上的盲缠操作(即导热箔体3随意缠绕在芯材上，相邻两个缠绕层之间的第一凸起31都不会发生重叠的情况)。具体地，本领域的技术人员可以根据实际的缠绕情况设定多个第一凸起31的不同凸起方向，此处不做具体限定。
41.可选地，沿导热箔体3的长度方向，第一凸起31的截面形状为梯形，梯形的腰所在的第一凸起31的侧面为第一侧面312，第一侧面312与导热箔体3之间具有夹角b，如此设置，能够使得第一凸起31具有较为稳定的结构，进而能够避免导热箔体3在缠绕至芯材上时，第一凸起31被缠绕层压平。
42.可选地，0＜b≤50
°
，以保证第一凸起31的稳定性。优选地，本实施例中，b为45
°
。
43.可选地，梯形的上底所在的第一凸起31的侧面为第二侧面313，第二侧面313上设置有第二凸起，第一凸起31以及设置在该第一凸起31上的第二凸起的凸起方向相同，切口311设置在第二凸起的中部。第二凸起的设置，能够使得导热箔体3在缠绕设置在芯材4上时，相邻的缠绕层之间为点接触，而非面接触，从而保证了蜂窝体内具有足够大的间隙，以供液体和气体从间隙中经过，同时也能够减小液体和气体在经过蜂窝体时的压力损失。
44.可选地，第二凸起的与第一侧面312在同一侧的两个侧面均为第三侧面3111，第三侧面3111与导热箔体3之间具有夹角c。如此设置，能够使得第二凸起具有较为稳定的结构，进而能够避免导热箔体3在缠绕至芯材4上时，第二凸起被缠绕层压平。
45.可选地，0＜c≤50
°
，以保证第二凸起的稳定性。优选地，本实施例中，c为45
°
。
46.可选地，还包括加热体2，加热体2设置在管体1的外侧，用于加热管体1，管体1将热量传递至导热箔体3，以使得流经导热箔体3的液体或气体被初步预热。具体地，当蜂窝体应用在燃气灶的燃烧器中时，加热体2可以将流经蜂窝体内的燃气进行初步预热，以提高燃气灶的燃烧效率。
47.可选地，加热体2包覆在管体1的外侧，以提高管体1被加热的均匀性及效率。
48.具体地，为提高管体1的导热性，优选地，管体1的材质为金属。
49.可选地，第一凸起31通过辊压模具在导热箔体3上辊压而成。相较于现有技术中采用冲压工艺在导热箔体3上加工第一凸起31，效率更高，且具有更好的良率。
50.可选地，在再一实施例中，还可以在导热箔体3的一部分上，沿导热箔体3的长度方
向设置两排第一凸起31，在导热箔体3的另一部分上，沿导热箔体3的长度方向设置三排第一凸起31。当然，在其他实施例中，根据实际需要，也可以在沿导热箔体3的长度方向上，在导热箔体3的不同部分上设置其他排数的第一凸起31，此处不做限定。
51.本实用新型另一方面提供一种燃烧器，包括上述的蜂窝体。
52.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。