一种RTO焚烧换热导热油装置的制作方法

一种rto焚烧换热导热油装置
技术领域
1.本实用新型涉及导热油装置技术领域，具体为一种rto焚烧换热导热油装置。


背景技术：

2.rto焚烧装置是一种高效有机废气治理设备，与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉相比，具有热效率高、运行成本低、能处理大风量中低浓度废气等特点，现有的rto焚烧装置不具备换热功能和导热功能，鉴于此，我们提出一种rto焚烧换热导热油装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种rto焚烧换热导热油装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种rto焚烧换热导热油装置，包括底座，所述底座顶部靠近左侧的位置通过螺栓固定连接有rto焚烧炉本体，所述rto焚烧炉本体的圆周外壁靠近左侧的位置设有进气管，所述rto焚烧炉本体的圆周外壁靠近右侧的位置设有出气管，所述底座顶部靠近右侧的位置通过螺栓固定连接有外导热箱，所述外导热箱内壁底部靠近中间的位置通过螺栓固定连接有内导热箱。
6.优选的，所述进气管的一端贯穿rto焚烧炉本体的圆周外壁并通入rto焚烧炉本体内腔，所述出气管的一端贯穿rto焚烧炉本体的圆周外壁并通入rto焚烧炉本体内腔。
7.优选的，所述rto焚烧炉本体内壁底部通过螺栓固定连接有加热块。
8.优选的，所述外导热箱左侧表面靠近后侧的位置通过螺栓固定连接有送油泵，所述送油泵的进油口连接有送油管，所述送油管的一端贯穿外导热箱左侧表面并通入外导热箱内腔，所述送油泵的出油口连接有进油管，所述进油管的一端贯穿rto焚烧炉本体的圆周外壁并通入rto焚烧炉本体内腔。
9.优选的，所述外导热箱内壁底部靠近四周的位置通过螺栓固定连接有外箱制冷块。
10.优选的，所述外导热箱左侧表面靠近前侧的位置通过螺栓固定连接有吸油泵，所述吸油泵的进油口连接有吸油管，所述吸油管的一端贯穿rto焚烧炉本体的圆周外壁并通入rto焚烧炉本体内腔，所述吸油泵的出油口连接有出油管，所述出油管的一端依次贯穿外导热箱左侧表面和内导热箱左侧表面并通入内导热箱内腔。
11.优选的，所述内导热箱内壁底部通过螺栓固定连接有内箱制冷块，所述内导热箱右侧表面开设有出油口。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该rto焚烧换热导热油装置，通过在外导热箱内设置内导热箱，并使得外导热箱和内导热箱相通，便于导热油流动，使得该装置具备换热功能和导热功能。
附图说明
14.图1为本实用新型的实施例1的整体结构示意图之一；
15.图2为本实用新型的实施例1的整体结构示意图之二；
16.图3为本实用新型的实施例1中外导热箱的结构示意图；
17.图4为本实用新型的实施例1中内导热箱的结构示意图；
18.图5为本实用新型的实施例2中阀门的结构示意图。
19.图中各个称号的意义为：
20.底座1；
21.rto焚烧炉本体2；进气管21；出气管22；加热块23；
22.外导热箱3；送油泵31；进油管32；送油管33；外箱制冷块34；
23.内导热箱4；吸油泵41；吸油管42；出油管43；内箱制冷块44；出油口45；
24.阀门5。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.实施例1
29.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
30.一种rto焚烧换热导热油装置，包括底座1，用来支撑整个装置，底座1顶部靠近左侧的位置通过螺栓固定连接有rto焚烧炉本体2，rto焚烧炉本体2内盛装有导热油，rto焚烧炉本体2的圆周外壁靠近左侧的位置设有进气管21，通入废气，rto焚烧炉本体2的圆周外壁靠近右侧的位置设有出气管22，将经过处理的气体通出。
31.具体的，进气管21的一端贯穿rto焚烧炉本体2的圆周外壁并通入rto焚烧炉本体2内腔，出气管22的一端贯穿rto焚烧炉本体2的圆周外壁并通入rto焚烧炉本体2内腔，rto焚烧炉本体2内壁底部通过螺栓固定连接有加热块23，加热导热油。
32.作为本实施例的优选，底座1顶部靠近右侧的位置通过螺栓固定连接有外导热箱3，用来对导热油进行二次降温，外导热箱3左侧表面靠近后侧的位置通过螺栓固定连接有送油泵31，送油泵31通过送油管33将外导热箱3中的导热油吸入，通过进油管32送入rto焚烧炉本体2中，送油泵31的进油口连接有送油管33，送油管33的一端贯穿外导热箱3左侧表面并通入外导热箱3内腔，送油泵31的出油口连接有进油管32，进油管32的一端贯穿rto焚烧炉本体2的圆周外壁并通入rto焚烧炉本体2内腔，外导热箱3内壁底部靠近四周的位置通
过螺栓固定连接有外箱制冷块34，用来降低外导热箱3中的导热油的温度。
33.进一步的，外导热箱3内壁底部靠近中间的位置通过螺栓固定连接有内导热箱4，用来对导热油进行第一次降温，外导热箱3左侧表面靠近前侧的位置通过螺栓固定连接有吸油泵41，吸油泵41通过吸油管42将rto焚烧炉本体2中的导热油吸入，通过出油管43送到内导热箱4中，吸油泵41的进油口连接有吸油管42，吸油管42的一端贯穿rto焚烧炉本体2的圆周外壁并通入rto焚烧炉本体2内腔，吸油泵41的出油口连接有出油管43，出油管43的一端依次贯穿外导热箱3左侧表面和内导热箱4左侧表面并通入内导热箱4内腔，内导热箱4内壁底部通过螺栓固定连接有内箱制冷块44，用来降低内导热箱4中的导热油的温度，内导热箱4右侧表面开设有出油口45。
34.具体使用过程中，使用人员首先打开吸油泵41，吸油泵41通过吸油管42将rto焚烧炉本体2中的导热油吸入，通过出油管43送到内导热箱4中，导热油的温度被内箱制冷块44降低，导热油再从出油口45流入外导热箱3中，导热油的温度被内箱制冷块44降低，打开送油泵31，送油泵31通过送油管33将外导热箱3中的导热油吸入，通过进油管32送入rto焚烧炉本体2中。
35.实施例2
36.请参阅图5，本实施例在实施例1的基础上提供如下技术方案：进气管21和出气管22上分别设有阀门5，用来便于控制进气管21和出气管22密封。
37.作为本实施例的优选，两个阀门5分别通过螺栓与进气管21和出气管22固定连接。
38.具体使用过程中，使用人员首先打开安装在进气管21上的阀门5，将废气通过进气管21通入rto焚烧炉本体2中，再关闭安装在进气管21上的阀门5，当废气被处理完毕后，打开安装在出气管22上的阀门5，将处理过后的废气通过出气管22通入外接管道。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。