一种低CO燃烧控制系统的制作方法

一种低co燃烧控制系统
技术领域
1.本实用新型涉及燃烧器技术领域，尤其涉及一种低co燃烧控制系统。


背景技术：

2.目前市场上燃烧器燃烧分为两种情况：不充分燃烧和完全燃烧。不充分燃烧表现为火苗分散无力、颜色发黄，会导致燃烧效率低并会产生大量co，对烟气的排放影响较大；完全燃烧表现为火苗发蓝发亮、集中有力，热损低从而燃烧效率高，只会产生少量co，对烟气排放影响较小。因此为了确保燃烧充分，降低co排放，需要一种低低co燃烧控制系统。


技术实现要素：

3.基于现有的技术问题，本实用新型提出了一种低co燃烧控制系统。
4.本实用新型提出的一种低co燃烧控制系统，包括plc控制器和燃烧头，所述燃烧头的一端固定连通有功能管，所述功能管的一端固定连接有燃气管，所述燃气管的一端固定安装有天然气阀组；
5.所述功能管的表面固定连通有空气管，所述空气管的一端固定安装有空气阀组；
6.所述燃烧头的表面固定连接有监测控制机构，所述监测控制机构包括燃烧保护罩，所述燃烧保护罩的表面与燃烧头的表面固定连接。
7.优选地，所述天然气阀组和空气阀组均与plc控制器电性连接，所述天然气阀组和空气阀组内均设置有流量传感器，所述流量传感器通过电线与plc控制器电性连接。
8.优选地，所述天然气阀组的一端固定连通有第一连接管，所述第一连接管的一端固定安装有天然气运输回路阀门。
9.优选地，所述空气阀组的一端固定连通有第二连接管，所述第二连接管的一端固定安装有风机，所述第二连接管的内壁与风机的输出端固定连通。
10.优选地，所述风机通过电线与plc控制器电性连接，所述风机的进气管通过管道固定安装有空气运输回路阀门。
11.优选地，所述燃烧保护罩的内壁分别固定安装有温度传感器和火焰探测器，所述温度传感器和火焰探测器均通过电线与plc控制器电性连接。
12.优选地，所述燃烧保护罩的内壁套接有点火器，所述点火器固定安装在燃烧头的表面，所述点火器通过电线与plc控制器电性连接。
13.本实用新型中的有益效果为：
14.1、通过设置监测控制机构，在使用时，通过plc控制器自动控制燃烧过程，从而具有燃烧充分，产生co少，对烟气排放影响较小，燃烧器燃烧稳定，能达到预期的热值，可适用复杂工况，正压负压都可使用的效果。
15.2、通过设置天然气阀组和空气阀组中均设置有流量传感器，并通过plc控制器自动获取流量信息，然后自动控制燃烧，从而具有精确控制，使可燃气源利用更充分的效果。
16.3、通过设置天然气运输回路阀门，在使用时，具有安全可靠，当系统发生故障时阀
门会在第一时间切断可燃气源的特点。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种低co燃烧控制系统的示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种低co燃烧控制系统的功能管结构立体图；
19.图3为本实用新型提出的一种低co燃烧控制系统的燃烧头结构立体图。
20.图中：1、plc控制器；2、燃烧头；3、功能管；4、燃气管；5、天然气阀组；51、第一连接管；52、天然气运输回路阀门；6、空气管；7、空气阀组；71、第二连接管；72、风机；73、空气运输回路阀门；8、燃烧保护罩；81、温度传感器；82、火焰探测器；83、点火器。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-3，一种低co燃烧控制系统，包括plc控制器1和燃烧头2，燃烧头2的一端固定连通有功能管3，功能管3的一端固定连接有燃气管4，燃气管4的一端固定安装有天然气阀组5；
23.进一步地，plc控制器1具有系统成熟稳定，编程简单，适配性强的特点，从而达到更好的自动控制的效果。
24.功能管3的表面固定连通有空气管6，空气管6的一端固定安装有空气阀组7；
25.燃烧头2的表面固定连接有监测控制机构，监测控制机构包括燃烧保护罩8，燃烧保护罩8的表面与燃烧头2的表面固定连接；
26.天然气阀组5和空气阀组7均与plc控制器1电性连接，天然气阀组5和空气阀组7内均设置有流量传感器，流量传感器通过电线与 plc控制器1电性连接，天然气阀组5的一端固定连通有第一连接管 51，第一连接管51的一端固定安装有天然气运输回路阀门52；
27.通过设置天然气运输回路阀门52，在使用时，具有安全可靠，当系统发生故障时阀门会在第一时间切断可燃气源的特点。
28.空气阀组7的一端固定连通有第二连接管71，第二连接管71的一端固定安装有风机72，第二连接管71的内壁与风机72的输出端固定连通，风机72通过电线与plc控制器1电性连接；
29.进一步地，风机72与plc控制器1电性连接，从而具有便于通过plc控制器1自动控制风机72的启停，自动化程度高，且具有便于根据实际流量信息自动控制风机72的工作功率，达到更好的充分燃烧的效果。
30.风机72的进气管通过管道固定安装有空气运输回路阀门73；
31.通过设置天然气阀组5和空气阀组7中均设置有流量传感器，并通过plc控制器1自动获取流量信息，然后自动控制燃烧，从而具有精确控制，使可燃气源利用更充分的效果；
32.燃烧保护罩8的内壁分别固定安装有温度传感器81和火焰探测器82，温度传感器81和火焰探测器82均通过电线与plc控制器1 电性连接，燃烧保护罩8的内壁套接有点火器83，点火器83固定安装在燃烧头2的表面，点火器83通过电线与plc控制器1电性连接。
33.通过设置监测控制机构，在使用时，通过plc控制器1自动控制燃烧过程，从而具有燃烧充分，产生co少，对烟气排放影响较小，燃烧器燃烧稳定，能达到预期的热值，可适用复杂工况，正压负压都可使用的效果。
34.工作原理：点火前，调节空气管6风量，再调节燃气管4气量，然后点火器83点火；
35.点火成功后，设备进入自动运行状态。若火焰探测器82检测不到火焰时，设备通过燃气运输回路阀门自动切断可燃气源回路。
36.在工作时，plc控制器1的i/o通过采取现场压力、温度、流量的信号，将信号传递至plc进行处理分析。
37.再点火运行期间，先读空气阀组7中的流量传感器信号，若是空气管6内有气体通过才可以进行下一步动作，若无气体通过则无法进行下一步。确认空气管6内气体后，在开启天然气运输回路阀门52，在确认两路气体都有后，点火器83进行点火。
38.通过火焰探测器82监测到火焰的信号后，则表明设备点火成功。设备可进入自动运行状态，运行期间依靠火焰探测器82检测的火焰信号保护设备的正常运行。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。