一种弯头缩口装置及套环设备的制作方法

1.本实用新型涉及弯头加工技术领域，具体而言，涉及一种弯头缩口装置及套环设备。


背景技术：

2.换热器在空调行业应用广泛，空调技术的发展，对换热器的换热性能提出了更加严格的要求。其中，换热器结构以及相关的成型工艺对换热器的换热性能影响较大。
3.空调器的换热器通常设置有弯头，弯头加工过程中，为防止铜管弯扁，弯制时，需使用单向芯金插入。折弯后，芯金推出过程中，导致弯头管口偏大。这种管口偏大的弯头在装配焊接时，会出现装配困难的情形，而大量弯头装配不到位，将直接导致焊漏、焊堵等问题突出，致使换热效率损失10％以上。


技术实现要素：

4.本实用新型的第一个目的在于提供一种弯头缩口装置，以解决弯头管口偏大导致的装配困难的技术问题。
5.本实用新型提供的弯头缩口装置，包括第一支撑座、夹爪结构和滑套，所述夹爪结构包括固定部和夹爪部，所述固定部与所述第一支撑座固定连接，所述夹爪部包括多个夹爪，多个所述夹爪具有张开位置和夹紧位置，其中，在所述夹紧位置，多个所述夹爪紧靠形成具有设定孔径的圆柱形腔；所述滑套套设于所述夹爪结构，且能够在滑动过程中驱动所述夹爪在所述张开位置与所述夹紧位置之间切换。
6.通过设置主要由第一支撑座、夹爪结构和滑套组成的弯头缩口装置，当需要对弯头进行缩口操作时，可以先使夹爪处于张开位置，使弯头进入由多个处于张开位置的夹爪围成的空间中；然后，使滑套在夹爪结构上滑动，当滑套滑动至多个夹爪相互紧靠时，多个夹爪便由张开位置切换至夹紧位置，此时，多个夹爪形成具有设定孔径的圆柱形腔，由于弯头被多个夹爪包围，故弯头将在多个夹爪的夹紧作用下，使其管口外径缩小至与设定孔径相等，从而实现弯头的缩口操作。
7.该弯头缩口装置能够实现弯头的缩口操作，使得弯头管口均保持在同一外径，从而解决了弯头管口偏大导致的装配困难的技术问题。而且，该弯头缩口装置利用夹紧缩口的方式取代传统扩缩口模缩口的方式，在实现弯头缩口的同时，还能够避免弯头底部被压扁，缩口效果好、一致性高，且不会对弯头其他部位造成不利影响。
8.进一步地，所述夹爪的外表面包括第一锥面，所述第一锥面与所述固定部相连，且自所述固定部朝向所述夹爪部的方向，所述第一锥面的直径逐渐增大。利用第一锥面的直径较小处，能够实现对滑套滑动过程中的导向，便于滑套套入夹爪部，以顺利完成对弯头的缩口操作。
9.进一步地，所述夹爪的外表面还包括第二锥面，所述第二锥面设置于所述夹爪远离所述固定部的一端，且自所述固定部朝向所述夹爪部的方向，所述第二锥面的直径逐渐
减小。如此设置，使得夹爪部在其端部呈收口状，能够减少夹爪部端部在径向的空间占用，从而避免夹爪部与套环设备其他模具发生干涉。
10.进一步地，所述夹爪的外表面还包括柱面，所述柱面连接于所述第一锥面与所述第二锥面之间，所述柱面的母线方向与所述滑套的滑动方向平行。如此设置，使得第一锥面与第二锥面之间能够进行较为平缓的过渡，避免了因第一锥面与第二锥面连接处过于尖锐而导致的容易划伤操作人员的情形。
11.进一步地，所述固定部设置有第一外螺纹，所述第一支撑座开设有第一螺纹孔，所述固定部通过所述第一外螺纹与所述第一螺纹孔螺纹连接。如此设置，使得在夹爪发生损坏后可以将其拆下进行更换，降低了对弯头缩口装置的维护成本。
12.进一步地，所述弯头缩口装置还包括第二支撑座，所述滑套固定设置于所述第二支撑座。如此设置，能够实现对滑套的支撑，避免滑套孔径较大支撑于夹爪结构的固定部时，而对固定部造成的偏磨。
13.进一步地，所述滑套设置有第二外螺纹，所述第二支撑座开设有第二螺纹孔，所述滑套通过所述第二外螺纹与所述第二螺纹孔螺纹连接。如此设置，使得在滑套发生损坏后可以将其拆下进行更换，而且，螺纹连接可靠，成本低廉。
14.进一步地，所述夹爪的数量为四个，四个所述夹爪沿所述夹爪部的周向等间隔排布。如此设置，不仅使得缩口操作过程中，弯头管口沿其周向各个位置处的受力较为均匀，而且，便于进行加工制造。
15.进一步地，所述固定部为空心结构。如此设置，不仅能够减轻夹爪结构的重量，而且，还能够提高夹爪结构的强度，从而减少产生于夹爪结构的挠曲变形。
16.本实用新型的第二个目的在于提供一种套环设备，以解决弯头管口偏大导致的装配困难的技术问题。
17.本实用新型提供的套环设备，包括上述弯头缩口装置。
18.通过在套环设备中设置上述弯头缩口装置，相应地，该套环设备具有上述弯头缩口装置的所有优势，在此不再一一赘述。
19.进一步地，所述套环设备还包括弯头夹持装置，所述弯头夹持装置被配置为对弯头矫形和固定，所述弯头夹持装置包括相对设置的上夹模和下夹模，所述上夹模朝向所述下夹模的一面设置有第一半槽，所述下夹模朝向所述上夹模的一面设置有第二半槽，所述第二半槽与所述第一半槽对接形成弯头固定腔，所述弯头的外形与所述弯头固定腔的腔形匹配。通过设置上述弯头夹持装置，能够实现对弯头的可靠固定和矫形，从而使得弯头能够顺利地在弯头缩口装置的作用下进行缩口操作。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型实施例提供的弯头缩口装置对弯头进行缩口操作时的结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例提供的弯头缩口装置的主视结构示意图；
23.图3为本实用新型实施例提供的夹爪结构的主视结构示意图；
24.图4为本实用新型实施例提供的夹爪结构的侧视结构示意图。
25.附图标记说明：
26.010-弯头缩口装置；020-弯头夹持装置；030-弯头；
27.100-第一支撑座；200-夹爪结构；300-滑套；400-第二支撑座；
28.210-固定部；211-第一外螺纹；220-夹爪部；221-夹爪；222-第一锥面；223-第二锥面；224-柱面；225-窄缝；
29.021-上夹模；022-下夹模。
具体实施方式
30.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
31.图1为本实施例提供的弯头缩口装置010对弯头030进行缩口操作时的结构示意图，图2为本实施例提供的弯头缩口装置010的主视结构示意图。如图1和图2所示，本实施例提供了一种弯头缩口装置010，包括第一支撑座100、夹爪结构200和滑套300，夹爪结构200包括固定部210和夹爪部220，具体地，固定部210与第一支撑座100固定连接，夹爪部220包括多个夹爪221，多个夹爪221具有张开位置和夹紧位置，其中，在夹紧位置，多个夹爪221紧靠形成具有设定孔径的圆柱形腔；滑套300套设于夹爪结构200，且能够在滑动过程中驱动夹爪221在张开位置与夹紧位置之间切换。
32.通过设置主要由第一支撑座100、夹爪结构200和滑套300组成的弯头缩口装置010，当需要对弯头030进行缩口操作时，可以先使夹爪221处于张开位置，使弯头030进入由多个处于张开位置的夹爪221围成的空间中；然后，使滑套300在夹爪结构200上滑动，当滑套300滑动至多个夹爪221相互紧靠时，多个夹爪221便由张开位置切换至夹紧位置，此时，多个夹爪221形成具有设定孔径的圆柱形腔，由于弯头030被多个夹爪221包围，故弯头030将在多个夹爪221的夹紧作用下，使其管口外径缩小至与设定孔径相等，从而实现弯头030的缩口操作。
33.该弯头缩口装置010能够实现弯头030的缩口操作，使得弯头030管口均保持在同一外径，从而解决了弯头030管口偏大导致的装配困难的技术问题。而且，该弯头缩口装置010利用夹紧缩口的方式取代传统扩缩口模缩口的方式，在实现弯头030缩口的同时，还能够避免弯头030底部被压扁，缩口效果好、一致性高，且不会对弯头030其他部位造成不利影响。
34.本实施例中，设定孔径可以为4.8mm，也就是说，多个夹爪221紧靠在一起后，所形成的圆柱形腔的直径为4.8mm，从而在多个夹爪221的夹紧作用下，能够使弯头030的管口缩小至4.8mm的外径。
35.图3为本实施例提供的夹爪结构200的主视结构示意图。请继续参照图2，并结合图3，本实施例中，夹爪221的外表面可以包括第一锥面222，具体地，第一锥面222与固定部210相连，且自固定部210朝向夹爪部220的方向，第一锥面222的直径逐渐增大。
36.通过在夹爪221的外表面设置上述与固定部210相连的第一锥面222，使得在滑套300滑动以对弯头030进行缩口的过程中，将先经过夹爪221外表面的直径较小处，再经过夹爪221外表面的直径较大处。利用第一锥面222的直径较小处，能够实现对滑套300滑动过程中的导向，便于滑套300套入夹爪部220，以顺利完成对弯头030的缩口操作。
37.请继续参照图2和图3，本实施例中，夹爪221的外表面还可以包括第二锥面223，具体地，第二锥面223设置于夹爪221远离固定部210的一端，且自固定部210朝向夹爪部220的方向，第二锥面223的直径逐渐减小。
38.通过在夹爪221的端部设置上述第二锥面223，使得夹爪部220在其端部呈收口状，能够减少夹爪部220端部在径向的空间占用，从而避免夹爪部220与套环设备其他模具发生干涉，使得夹爪部220能够顺利地移动至弯头030所在区域，进而顺利完成缩口操作。
39.请继续参照图2和图3，本实施例中，夹爪221的外表面还可以包括柱面224，具体地，柱面224连接于第一锥面222与第二锥面223之间，柱面224的母线方向与滑套300的滑动方向平行。
40.通过设置柱面224以实现第一锥面222与第二锥面223的连接，使得第一锥面222与第二锥面223之间能够进行较为平缓的过渡，避免了因第一锥面222与第二锥面223连接处过于尖锐而导致的容易划伤操作人员的情形。
41.图4为本实施例提供的夹爪结构200的侧视结构示意图。如图4所示，本实施例中，夹爪221的数量为四个，四个夹爪221沿夹爪部220的周向等间隔排布。
42.夹爪部220包括四个夹爪221的设置形式，一方面，使得缩口操作过程中，弯头030管口沿其周向各个位置处的受力较为均匀，缩口后的弯头030外形无过多毛刺，另一方面，便于进行加工制造。
43.在其他实施例中，夹爪221还可以采用其他数量形式，如：三个、五个等，其只要是通过这种数量形式的夹爪221，能够实现对弯头030的有效缩口即可。
44.请继续参照图4，本实施例中，固定部210为空心结构。
45.通过将固定部210设置为空心结构，不仅能够有效减轻夹爪结构200的重量，从而减轻本实施例弯头缩口装置010的整体重量，而且，还能够提高夹爪结构200的强度，从而减少产生于夹爪结构200的挠曲变形。
46.需要说明的是，本实施例中，夹爪结构200可以由管状结构形成，具体地，可以在管状结构的一端开设四条沿轴向延伸的窄缝225，然后，对管状结构开设有窄缝225的管段进行弯折，从而形成由第一锥面222、柱面224和第二锥面223依次连接成的夹爪221。上述设定孔径为4.8mm，也就是说，管状结构的内径为4.8mm。
47.还需要说明的是，本实施例中，当夹爪221处于张开位置时，夹爪221在柱面224处的内部可以形成直径为6mm的圆柱形腔。
48.请继续参照图3，本实施例中，可以在固定部210设置第一外螺纹211，相应地，在第一支撑座100开设第一螺纹孔，使得固定部210通过第一外螺纹211与第一螺纹孔螺纹连接。
49.如此设置，能够实现夹爪结构200与第一支撑座100的可拆卸固定连接，当夹爪结构200在长期使用后发生损坏时，可以将夹爪结构200从第一支撑座100上拆下，进行更换，而无需对设备整体进行更换，从而降低了本实施例弯头缩口装置010的维护成本。
50.请继续参照图3，本实施例中，第一外螺纹211设置在固定部210远离夹爪部220的
端部，且固定部210在靠近第一外螺纹211的地方设置有轴肩。通过利用固定部210的端部与第一支撑座100连接，能够尽量缩短固定部210的长度，不仅降低材料成本，还能够进一步减小对其他设备的干涉；通过设置轴肩，能够实现对固定部210的安装限位，避免因固定部210安装过度或未安装到位导致的夹爪部220伸出长度不一致的情形，从而保证了弯头030缩口效果的一致性。
51.请继续参照图1和图2，本实施例中，该弯头缩口装置010还可以包括第二支撑座400，滑套300固定设置于第二支撑座400。
52.通过设置第二支撑座400，能够实现对滑套300的支撑，避免滑套300孔径较大支撑于夹爪结构200的固定部210时，而对固定部210造成的偏磨。
53.本实施例中，滑套300的孔径可以大于固定部210的外径。
54.具体地，本实施例中，滑套300设置有第二外螺纹，第二支撑座400开设有第二螺纹孔，滑套300通过第二外螺纹与第二螺纹孔螺纹连接。
55.如此设置，能够实现滑套300与第二支撑座400的可拆卸固定连接，当滑套300在长期使用后发生损坏时，可以将滑套300从第二支撑座400上拆下，进行更换，而无需对设备整体进行更换，从而进一步降低了本实施例弯头缩口装置010的维护成本。另外，螺纹连接的形式，连接可靠，成本低廉。
56.本实施例中，弯头缩口装置010还可以包括第一机架、第一气缸、第二机架和第二气缸(该四者图中均未示出)，具体地，第一支撑座100和第二支撑座400均安装于第一机架，其中，第一支撑座100固定连接于第一机架，第二支撑座400可移动地设置于第一机架，第一气缸安装于第一机架，用于驱动第二支撑座400在第一机架上移动；第一机架可移动地设置于第二机架，第二气缸安装于第二机架，用于驱动第一机架在第二机架上移动。第一气缸的活塞杆的伸缩方向以及第二气缸的活塞杆的伸缩方向，均与滑套300的滑动方向平行。
57.当需要对弯头进行缩口操作时，可以先利用第二气缸驱动第一机架移动第一设定距离(图1和图2视角下向左移动)，此时，第一机架连同安装于其的第一支撑座100、第二支撑座400和第一气缸均同步移动第一设定距离，以使弯头030伸入夹爪部220；之后，再利用第一气缸驱动第二支撑座400在第一机架上移动第二设定距离(图1和图2视角下向左移动)，以使滑套300滑动至夹爪221的最大外轮廓(柱面224)处，为夹爪221提供夹紧力，从而实现弯头030的缩口操作。其中，在第二气缸停止运动后，可以将弯头030伸入夹爪部220的距离控制在4mm。
58.当完成对弯头030的缩口操作后，第一支撑座100及第二支撑座400返程至原位，以备下一弯头030的缩口操作。
59.此外，本实施例还提供了一种套环设备，包括上述弯头缩口装置010。
60.通过在套环设备中设置上述弯头缩口装置010，相应地，该套环设备具有上述弯头缩口装置010的所有优势，在此不再一一赘述。
61.请继续参照图1，本实施例中，套环设备还可以包括弯头夹持装置020，弯头夹持装置020被配置为对弯头030矫形和固定，具体地，弯头夹持装置020包括相对设置的上夹模021和下夹模022，上夹模021朝向下夹模022的一面设置有第一半槽，下夹模022朝向上夹模021的一面设置有第二半槽，第二半槽与第一半槽对接形成弯头固定腔，其中，弯头030的外形与弯头固定腔的腔形匹配。
62.通过设置上述弯头夹持装置020，能够实现对弯头030的可靠固定和矫形，从而使得弯头030能够顺利地在弯头缩口装置010的作用下进行缩口操作。
63.需要说明的是，弯头夹持装置020还可以对弯头030进行推平、套环操作等，本实施例中，仅仅以弯头夹持装置020的主要结构及功能进行示意性说明。
64.还需要说明的是，本实施例中，可以对八工位套环设备的吹杂工位进行优化，在此处增加弯头缩口装置010。
65.虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。
66.最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
67.上述实施例中，诸如“左”、“右”、“内”、“外”等方位的描述，均基于附图所示。
68.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。