一种镗孔变车用装夹平板的制作方法

1.本实用新型涉及车床加工领域，尤其涉及一种镗孔变车用装夹平板。


背景技术：

2.在机械加工中，车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，镗床是主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，以圆柱体为主，镗床主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工以及与孔精加工有关的其他加工面的加工。在进行深孔加工作业时，需要将待加工件放在装夹平板上，再将装夹平板放在镗车上进行深孔加工；
3.现有的装夹平板一般通过在装夹平板表面设置夹块来对待加工件进行固定，当待加工件的规格发生变化时，装夹平板自身配重也要进行相应的适配，否则在加工过程中会出现晃动，影响加工精度；其次在深孔加工作业时，如何提高装夹平板对待加工件的固定强度也是一个值得思考的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种镗孔变车用装夹平板，目的提高装夹平板在实际使用时的灵活适配性，并且增加夹平板对待加工件的固定强度。
5.根据本实用新型的实施例，一种镗孔变车用装夹平板，包括平板本体，所述平板本体上开设有用于安装平板本体的中心安装孔；所述中心安装孔周围复数的开设有定位孔；所述平板本体上设置有搭台；所述搭台垂直于平板本体；所述平板本体上还间隔的设置有配重块；所述配重块重心之间的连线以及每个配重块与搭台中心线所在直线的连线共同构成等边三角形；所述搭台上复数的设置有夹紧机构；所述配重块上设置有用于调节配重块重量的重量调节机构。
6.优选的，重量调节机构包括：调节孔，调节块；所述调节孔阵列式的开设于配重块表面；所述调节块插设于调节孔内。
7.优选的，搭台包括：第一连接板，第二连接板；所述第一连接板拆卸固定于平板本体表面；所述第二连接板固定于第一连接板表面，且与平板本体表面垂直；所述第一连接板与第二连接板之间设置有用于加强固定结构的加强筋。
8.优选的，第二连接板表面间隔的开设有放置孔；所述夹紧机构安装于放置孔内部；所述夹紧机构包括：顶块，连接管，转动杆；所述顶块设置于放置孔内部，且一端与放置孔的孔壁铰接；所述连接管设置于第二连接板表面；所述转动杆螺纹设置于连接管内部，并伸入放置孔内与顶块的自由端铰接；当转动转动杆时，能够带动顶块部分伸出或逐渐缩入放置孔。
9.优选的，转动杆包括：螺杆，轴承，连接杆；所述螺杆螺纹连接于连接管内部；所述连接杆伸入放置孔内与顶块的自由端铰接；所述轴承的两个端面分别连接螺杆与连接杆；当螺杆在连接管内转动时，能带动轴承与连接杆沿连接管轴线方向上往复运动，继而带动
顶块部分伸出或逐渐缩入放置孔。
10.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
11.本实用新型的配重块上拆卸设置有调节块，可以灵活的调节配重块的自重，有助于在装夹平板工作时使其保持稳定，并且配重可调，增强了装置的适配性，可以在加工不同规格的工件时提高装夹平板的稳定性；在搭台上复数的设置有夹紧机构，目的是提升待加工件的固定强度，有助于提高加工效果。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
13.图2为图1中a部的放大图；
14.图3为本实用新型实施例中的转动杆与顶块的配合结构示意图。
15.上述附图中：1、平板本体；11、中心安装孔；12、定位孔；2、搭台；21、第一连接板；211、放置孔；22、第二连接板；23、加强筋；3、夹紧机构；31、顶块；32、连接管；33、转动杆；331、螺杆；332、轴承；333、连接杆；4、配重块；41、调节孔；42、调节块。
具体实施方式
16.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
17.如图1
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3所示：一种镗孔变车用装夹平板，包括平板本体1，所述平板本体1上开设有用于安装平板本体1的中心安装孔11；并且中心安装孔11的孔壁处凸起设置有挡边；所述中心安装孔11周围复数的开设有用于将平板本体1固定于镗孔变车上的定位孔12；所述平板本体1上设置有搭台2；所述搭台2垂直于平板本体1；所述平板本体1上还间隔的设置有配重块4；所述配重块4重心之间的连线以及每个配重块4与搭台2中心线所在直线的连线共同构成等边三角形，这样设置的目的是在平板本体1上平均分配重量，使平板本体1在转动时获得更加稳定的结构；在实际使用时，待加工件放置于平板本体1上，并被配重块4以搭台2表面限位；及所述搭台2上复数的设置有夹紧机构3，目的是提升待加工件的固定强度；所述配重块4上设置有用于调节配重块4重量的重量调节机构，配重块4重量可调，可以灵活的适配各种规格的加工工件。
18.如图1所示：所述重量调节机构包括：调节孔41，调节块42；所述调节孔41阵列式的开设于配重块4表面；所述调节块42插设于调节孔41内，在本实施例中，调节孔41的孔壁刻设有螺纹，调节块42的表面也刻设有螺纹，调节块42与调节孔41螺纹配合，实现可拆卸安装；当然，也可以使用调节块42外表面包覆柔性材料，与调节孔41过盈配合。
19.如图1所示：所述搭台2包括：第一连接板21，第二连接板22；所述第一连接板21通过螺栓等外部固定件，拆卸固定于平板本体1表面；所述第二连接板22固定于第一连接板21表面，且与平板本体1表面垂直，用于对待加工件进行限位；所述第一连接板21与第二连接板22之间设置有用于加强固定结构的加强筋23，提升第二连接板22的固定强度。
20.如图2所示：所述第二连接板22表面间隔的开设有放置孔211，在本实施例中，放置孔211为矩形孔，间隔的设置有两组，每组开设有四个；所述夹紧机构3安装于放置孔211内部；所述夹紧机构3包括：顶块31，连接管32，转动杆33；所述顶块31设置于放置孔211内部，且一端与放置孔211的孔壁铰接；所述连接管32设置于第二连接板22表面；所述转动杆33螺
纹设置于连接管32内部，并伸入放置孔211内与顶块31的自由端铰接；当转动转动杆33时，能够带动顶块31部分伸出或逐渐缩入放置孔211，继而与待加工件表面接触。
21.如图3所示：所述转动杆33包括：螺杆331，轴承332，连接杆333；所述螺杆331螺纹连接于连接管32内部；所述连接杆333伸入放置孔211内与顶块31的自由端铰接；所述轴承332的两个端面分别连接螺杆331与连接杆333；当螺杆331在连接管32内转动时，能带动轴承332与连接杆333沿连接管32轴线方向上往复运动，继而带动顶块31部分伸出或逐渐缩入放置孔211，在顶块31的下表面设置有滑槽，连接杆333铰接于滑槽内部，单纯的铰点铰接不能使顶块31伸出放置孔211外部，当连接杆333逐渐转动并朝向顶块31所在方向移动时会与顶块31抱死，因此设置滑槽，防止抱死情况发生，还能使顶块31顺利伸出放置孔211，并与待加工件接触，实现对待加工件的夹紧。
22.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。