用于泄压防爆阀的集上料、加工及下料于一体的生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及泄压防爆阀生产设备领域，特别是涉及一种用于泄压防爆阀的集上料、加工及下料于一体的生产装置。


背景技术：

2.泄压防爆阀主要应用于密封设备上。当密封设备出现高温、高压情形时，通过开启泄压防爆阀对密封设备进行泄压，防止密封设备发生爆炸。
3.泄压防爆阀包括：主体、阀盖、密封圈、防水透气膜等结构。在泄压防爆阀过程中，需要将防水透气膜压设并焊接到主体上、将阀盖盖设并焊接到主体上以及将密封圈套设在主体上等多个加工工序。
4.在生产加工泄压防爆阀的过程中，需要逐一对泄压防爆阀进行如下的操作：将泄压防爆阀上料到指定的加工工位，在完成相应的加工工序后再对泄压防爆阀进行下料。
5.然而，现有的泄压防爆阀生产设备对防爆阀进行上料、下料分别通过机械手进行上料、下料。而且，加工工位需要设置相应的定位治具对泄压防爆阀进行定位，以确保在对泄压防爆阀进行加工过程中，泄压防爆阀保持稳定。但是，通过设置多个机械手的方式，一方面使得泄压防爆阀的生产装置结构复杂，生产装置成本高；另一方面通过机械手上料、下料的方式，机械手需要准确夹取泄压防爆阀并对泄压防爆阀进行传输，因此效率偏低。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种用于泄压防爆阀的集上料、加工及下料于一体的生产装置，结构简洁，设备成本低，且生产效率高。
7.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
8.一种用于泄压防爆阀的集上料、加工及下料于一体的生产装置，包括：振动盘、直振机构、加工基座、上料机构及下料机构；所述直振机构与所述振动盘连接；所述上料机构及所述下料机构分别设置在所述加工基座上；
9.所述上料机构包括上料驱动器及上料推送块，所述上料推送块与所述上料驱动器驱动连接，所述上料推送块开设有一侧开口的夹送凹槽；所述加工基座开设有上料引导槽，所述上料推送块沿所述上料引导槽滑动设置；所述直振机构具有直振传输通道，所述直振传输通道的一端与所述振动盘连通，另一端与所述上料引导槽连通；
10.所述下料机构包括下料驱动器及下料推送组件；所述下料推送组件包括：滑动连接件、下料推送杆及限位阻挡块，所述下料推送杆及所述限位阻挡块分别与所述滑动连接件连接；所述加工基座还开设有下料引导槽，所述滑动连接件沿所述下料引导槽滑动设置；所述限位阻挡块与所述夹送凹槽配合形成封闭的定位槽。
11.在其中一个实施例中，所述上料引导槽与所述下料引导槽相互垂直设置。
12.在其中一个实施例中，所述加工基座设置有第一限位盖板及第二限位盖板，所述第一限位盖板沿所述上料引导槽的延伸方向部分盖设所述上料引导槽；
13.所述第二限位盖板沿垂直于所述上料引导槽的方向盖设于所述上料引导槽。
14.在其中一个实施例中，所述上料引导槽开设有上料口，所述上料引导槽通过所述上料口与所述直振传输通道连通。
15.在其中一个实施例中，所述上料引导槽还开设有下料口，所述限位阻挡块封堵于所述下料口或与所述下料口分离。
16.在其中一个实施例中，所述下料引导槽开设有卡接限位槽，所述滑动连接件设置有卡接凸条，所述卡接凸条与所述卡接限位槽卡接。
17.在其中一个实施例中，所述上料机构还包括上料座体，所述上料座体与所述加工基座连接；且所述上料驱动器与所述上料座体连接。
18.在其中一个实施例中，所述下料机构还包括下料座体，所述下料座体与所述加工基座连接；且所述下料驱动器与所述下料座体连接。
19.在其中一个实施例中，所述上料驱动器及所述下料驱动器均为气缸。
20.在其中一个实施例中，所述下料机构还包括倾斜下料槽。
21.本实用新型公开的用于泄压防爆阀的集上料、加工及下料于一体的生产装置，结构简洁，设备成本低，且生产效率高；
22.本实用新型对泄压防爆阀的逐一上料是通过直线推送的方式，泄压防爆阀的下料也是通过直线推送的方式；本实用新型的直线推送方式更加快速、高效，且稳定性更好；
23.本实用新型直接通过夹送凹槽与限位阻挡块的配合形成灵活的定位槽对泄压防爆阀形成定位；且在下料时，限位阻挡块远离夹送凹槽为泄压防爆阀的下料提供下料缺口，这样就不需要单独设置定位治具来对泄压防爆阀进行定位，使得生产装置结构更加简洁；
24.本实用新型在上料推送块开设一侧开口的夹送凹槽，在夹送凹槽与直振传输通道连通时，刚好允许一个泄压防爆阀进入夹送凹槽；且在上料推送块对泄压防爆阀进行上料时，或是泄压防爆阀在加工时，或是泄压防爆阀在下料时，上料推送块始终保持封堵于上料口，使得直振传输通道中的泄压防爆阀无法进入到上料引导槽中，从而实现稳定的逐一上料。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
26.图1为本实用新型用于泄压防爆阀的集上料、加工及下料于一体的生产装置的结构示意图；
27.图2为图1在a处的局部放大图；
28.图3为图1所示的用于泄压防爆阀的集上料、加工及下料于一体的生产装置的部分结构示意图；
29.图4为图3的分解图；
30.图5为图1所示的用于泄压防爆阀的集上料、加工及下料于一体的生产装置的应用状态示意图。
具体实施方式
31.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
32.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
33.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
34.如图1所示，本实用新型公开一种用于泄压防爆阀的集上料、加工及下料于一体的生产装置10，包括：振动盘20、直振机构30、加工基座40、上料机构50及下料机构60。直振机构30与振动盘20连接。上料机构50及下料机构60分别设置在加工基座40上。
35.如图3及图4所示，上料机构50包括上料驱动器510及上料推送块520，上料推送块520与上料驱动器510驱动连接，上料推送块520开设有一侧开口的夹送凹槽521。加工基座40开设有上料引导槽410，上料推送块520沿上料引导槽410滑动设置。直振机构30具有直振传输通道310，直振传输通道310的一端与振动盘20连通，另一端与上料引导槽410连通。
36.如图3及图4所示，下料机构60包括下料驱动器610、下料推送组件620及倾斜下料槽630。下料推送组件620包括：滑动连接件621、下料推送杆622及限位阻挡块623，下料推送杆622及限位阻挡块623分别与滑动连接件621连接。加工基座40还开设有下料引导槽420，滑动连接件621沿下料引导槽420滑动设置。限位阻挡块623与夹送凹槽521配合形成封闭的定位槽。
37.如图4所示，在本实施例中，上料引导槽410与下料引导槽420相互垂直设置。
38.如图2所示，在本实施例中，加工基座40设置有第一限位盖板430及第二限位盖板440，第一限位盖板430沿上料引导槽410的延伸方向部分盖设上料引导槽410；第二限位盖板440沿垂直于上料引导槽410的方向盖设于上料引导槽410。
39.如图3及图4所示，在本实施例中，上料引导槽410开设有上料口411，上料引导槽410通过上料口411与直振传输通道310连通。上料引导槽410还开设有下料口412，限位阻挡块623封堵于下料口412或与下料口412分离。
40.如图4所示，在本实施例中，下料引导槽420开设有卡接限位槽421，滑动连接件621设置有卡接凸条624，卡接凸条624与卡接限位槽421卡接。
41.如图4所示，上料机构50还包括上料座体530，上料座体530与加工基座40连接；且上料驱动器510与上料座体530连接。下料机构60还包括下料座体640，下料座体640与加工基座40连接；且下料驱动器610与下料座体640连接。作为优选的实施方式，上料驱动器510及下料驱动器610均为气缸。
42.下面对用于泄压防爆阀的集上料、加工及下料于一体的生产装置10的工作原理进
行说明(请一并参阅图1至图5)：
43.振动盘20将泄压防爆阀100逐一上料至直振机构30的直振传输通道310中；泄压防爆阀100依次紧密排列于直振传输通道310；
44.加工上料前，上料推送块520停留在靠近上料驱动器510的一端；此时，夹送凹槽521的开口对准上料口411，即夹送凹槽521的开口、上料口411及直振传输通道310连通；此时，限位阻挡块623与下料推送杆622分布在上料引导槽410的两侧，且限位阻挡块623刚好封堵于下料口412；此时，最靠近上料口411的一个泄压防爆阀100顺利进入到夹送凹槽521中；
45.上料驱动器510驱动上料推送块520沿上料引导槽410向靠近下料机构60的方向滑动；上料推送块520向靠近下料机构60的方向滑动时，带动夹送凹槽521中的泄压防爆阀100一同向靠近下料机构60的方向移动，且泄压防爆阀100最终停留在限位阻挡块623与下料推送杆622之间；此时，夹送凹槽521与限位阻挡块623配合形成封闭的定位槽，从而对泄压防爆阀100形成稳定的限位，以确保生产装置10稳定地对泄压防爆阀100进行加工；
46.对泄压防爆阀100完成加工后，下料驱动器610驱动滑动连接件621沿下料引导槽420向远离上料引导槽410的方向复位，从而带动下料推送杆622及限位阻挡块623一同向远离上料引导槽410的方向复位；在下料推送杆622及限位阻挡块623一同复位时，下料推送杆622向靠近倾斜下料槽630的方向推送泄压防爆阀100，且限位阻挡块623远离下料口412以使得泄压防爆阀100在下料推送杆622的推送下顺利从下料口412下落至倾斜下料槽630进行下料；
47.当泄压防爆阀100下落后，下料驱动器610再次驱动滑动连接件621并使得滑动连接件621沿下料引导槽420向靠近上料引导槽410的方向滑动，从而带动下料推送杆622及限位阻挡块623一同向远离上料引导槽410的移动并使得下料推送杆622及限位阻挡块623最终停留在上料引导槽410的两侧；在此过程中，上料驱动器510驱动上料推送块520沿上料引导槽410向远离下料机构60的方向复位；
48.当上料推送的夹送凹槽521复位至再次与上料口411、直振传输通道310连通时，直振传输通道310中的第一个泄压防爆阀100顺利进入到夹送凹槽521以等待下一次上料；
49.本实用新型对泄压防爆阀100的逐一上料是通过直线推送的方式，泄压防爆阀100的下料也是通过直线推送的方式；而现有技术中通过机械手夹持传送的方式，机械手需要进行水平横移、竖直纵移、夹持等多个分解步骤；因此，与现有技术中通过机械手夹送传输的方式相比，本实用新型的直线推送方式更加快速、高效，且稳定性更好；本实用新型的生产装置10集上料、加工定位及下料于一体，结构简洁，生产高效；
50.而且，本实用新型直接通过夹送凹槽521与限位阻挡块623的配合形成灵活的定位槽对泄压防爆阀100形成定位；且在下料时，限位阻挡块623远离夹送凹槽521为泄压防爆阀100的下料提供下料缺口，这样就不需要单独设置定位治具来对泄压防爆阀100进行定位，使得生产装置10结构更加简洁；
51.而且，本实用新型在上料推送块520开设一侧开口的夹送凹槽521，在夹送凹槽521与直振传输通道310连通时，刚好允许一个泄压防爆阀100进入夹送凹槽521；且在上料推送块520对泄压防爆阀100进行上料时，或是泄压防爆阀10在加工时，或是泄压防爆阀100在下料时，上料推送块520始终保持封堵于上料口411，使得直振传输通道310中的泄压防爆阀
100无法进入到上料引导槽410中，从而实现稳定的逐一上料；
52.此外，本实用新型分别设置相互垂直的第一限位盖板430及第二限位盖板440，以分别对上料推送块520进行限位，防止上料推送块520在沿上料引导槽410往复滑动的过程中从上料引导槽410中脱离出来，从而确保泄压防爆阀100的稳定上料；
53.此外，本实用新型通过使卡接凸条624与卡接限位槽421卡接，确保滑动连接件621稳定地沿下料引导槽420往复滑动，从而确保泄压防爆阀100的稳定下料。
54.在实际生产应用时，用于泄压防爆阀的集上料、加工及下料于一体的生产装置10还包括加工机构70(如图5所示)，加工机构70在泄压防爆阀100到达指定的位置时，对泄压防爆阀100进行加工；下料机构再将加工完毕的泄压防爆阀100进行下料。
55.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。