一种两头管材自动冲孔机构的制作方法

1.本实用新型涉及冲孔技术领域，特别涉及一种两头管材自动冲孔机构。


背景技术：

2.管材在进行冲孔时，需要保证移动的管材底部和两侧进行限位，且底部用于支撑管材的整体重量，两侧用于对管材两侧进行限位，以避免管材在输送移动中出现偏移现象。
3.目前的自动冲孔装置在对管材冲孔时，没有能够助于人员针对管材的规格对管材的支撑组件进行灵活调节的组件，大大增加管材冲孔作业的局限性。为此，我们提出一种两头管材自动冲孔机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种两头管材自动冲孔机构，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种两头管材自动冲孔机构，包括冲台、龙门架和转槽，还包括转杆和转盘，所述冲台顶部一端通过螺栓安装有龙门架，所述冲台中部开设有转槽，所述转槽内通过轴承转动连接有转杆，所述转杆顶部和底部分别焊接连接有第一支撑板和第二支撑板，所述转杆两侧分别焊接连接有第三支撑板和第四支撑板，所述第一支撑板上焊接连接有弧形托板，所述第三支撑板两侧分别设有侧挡板，所述第四支撑板一侧焊接连接l型托板。
7.进一步地，所述侧挡板内侧两端分别焊接连接有导向杆，所述侧挡板内侧中部通过轴承转动连接有螺杆，所述导向杆一端与第四支撑板插设连接，所述螺杆一端与第四支撑板螺纹插设连接，所述螺杆另一端穿设侧挡板安装有手轮。
8.进一步地，所述转杆一端穿设冲台焊接连接有转盘，所述转盘上和冲台尾端分别焊接有对应的插孔，所述转盘和冲台的插孔之间通过插栓插设连接，所述插栓上套设有拉力弹簧，所述拉力弹簧两端分别与插栓和转盘焊接连接。
9.进一步地，所述龙门架内顶部通过螺栓安装有液压推杆，所述液压推杆的输出端底部通过螺栓安装有上冲孔模具，所述上冲孔模具底部且位于冲台上通过螺栓安装有下冲孔模具。
10.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
11.1.利用第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板或第四支撑板对管材进行支撑，在面对圆形管材进行冲孔时，人员将转杆上的第一支撑板转动至面向上，使得第一支撑板的弧形托板实现为圆形管材进行支撑，在面对矩形方管进行冲孔时，人员将第三支撑板转动至面向上，通过第三支撑板以及两侧的侧挡板对方管进行支撑限位，在面对需要对菱形管材进行冲孔时，人员将第四支撑板转动至面向上，利用l型托板实现对菱形管材进行限位，从而能够对多种管材进行冲孔作业时，能够为管材提供所需的限位支撑台面，避免管材推送移动时出现偏移现象，使用灵活便捷。
12.2.通过转盘、插孔和插栓为转杆提供定位机构，在面对转杆转动至所需使用的角度后，人员通过插栓对转盘和冲台的插孔之间进行插设限位，以保证转杆不会出现自转的现象，整体冲孔机构使用灵活便捷，可有效对待自动冲孔的管材进行良好的限位支撑处理，可适用于多种规格的管材进行使用，具有较高的实用性。
附图说明
13.图1为本实用新型一种两头管材自动冲孔机构的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型一种两头管材自动冲孔机构的转杆结构示意图。
15.图3为本实用新型一种两头管材自动冲孔机构的侧挡板侧视结构示意图。
16.图4为本实用新型一种两头管材自动冲孔机构的插栓结构示意图。
17.图5为本实用新型一种两头管材自动冲孔机构的图2中a处放大示意图。
18.图6为本实用新型一种两头管材自动冲孔机构的图1中b处放大示意图。
19.图中：1、冲台；2、龙门架；3、下冲孔模具；4、液压推杆；5、上冲孔模具；6、转槽；7、转杆；8、第一支撑板；9、第二支撑板；10、第三支撑板；11、第四支撑板；12、弧形托板； 13、l型托板；14、侧挡板；15、导向杆；16、螺杆；17、手轮； 18、转盘；19、插孔；20、插栓；21、拉力弹簧。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.如图1-6所示，一种两头管材自动冲孔机构，包括冲台1、龙门架2和转槽6，还包括转杆7和转盘18，所述冲台1顶部一端通过螺栓安装有龙门架2，所述冲台1中部开设有转槽6，所述转槽6内通过轴承转动连接有转杆7，所述转杆7顶部和底部分别焊接连接有第一支撑板8和第二支撑板9，所述转杆7两侧分别焊接连接有第三支撑板10和第四支撑板11，所述第一支撑板8上焊接连接有弧形托板12，所述第三支撑板10两侧分别设有侧挡板14，所述第四支撑板11一侧焊接连接l型托板13。
22.其中，所述侧挡板14内侧两端分别焊接连接有导向杆15，所述侧挡板14内侧中部通过轴承转动连接有螺杆16，所述导向杆 15一端与第四支撑板11插设连接，所述螺杆16一端与第四支撑板11螺纹插设连接，所述螺杆16另一端穿设侧挡板14安装有手轮17；通过侧挡板14实现对矩形管材两侧进行限位挡设，在面对不同宽度的矩形管材时，人员可通过手轮17转动螺杆16，使螺杆 16带动侧挡板14在第四支撑板11两侧的间距进行调节，以适应不同宽度的方管的限位。
23.其中，所述转杆7一端穿设冲台1焊接连接有转盘18，所述转盘18上和冲台1尾端分别焊接有对应的插孔19，所述转盘18 和冲台1的插孔19之间通过插栓20插设连接，所述插栓20上套设有拉力弹簧21，所述拉力弹簧21两端分别与插栓20和转盘18 焊接连接；拉力弹簧21能够对插栓20进行弹力拉紧处理，避免插栓20对转盘18脱落。
24.其中，所述龙门架2内顶部通过螺栓安装有液压推杆4，所述液压推杆4的输出端底部通过螺栓安装有上冲孔模具5，所述上冲孔模具5底部且位于冲台1上通过螺栓安装有下冲孔模具3；通过液压推杆4对上冲孔模具5向下输出，可实现对经过下冲孔模具3 上的管材
进行冲孔处理。
25.需要说明的是，本实用新型为一种两头管材自动冲孔机构，
26.工作时，人员通过冲台1、龙门架2、转槽6、转杆7和转盘18组成的组件，实现为管材自动冲孔作业提供多规格的导向限位机构，使用时，人员将所需冲孔的管材置于冲台1上，且根据管材的规格，利用第一支撑板8、第二支撑板9、第三支撑板10或第四支撑板11对管材进行支撑，在面对圆形管材进行冲孔时，人员将转杆7上的第一支撑板8转动至面向上，使得第一支撑板8的弧形托板12实现为圆形管材进行支撑，在面对矩形方管进行冲孔时，人员将第三支撑板10转动至面向上，通过第三支撑板10以及两侧的侧挡板14对方管进行支撑限位，在面对需要对菱形管材进行冲孔时，人员将第四支撑板11转动至面向上，利用l型托板 13实现对菱形管材进行限位，从而能够对多种管材进行冲孔作业时，能够为管材提供所需的限位支撑台面，避免管材推送移动时出现偏移现象，使用灵活便捷，通过转盘18、插孔19和插栓20 为转杆7提供定位机构，在面对转杆7转动至所需使用的角度后，人员通过插栓20对转盘18和冲台1的插孔19之间进行插设限位，以保证转杆7不会出现自转的现象。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。