一种氨水纯化分离机构的制作方法

1.本实用新型涉及钢厂电厂的氨法脱硝领域，尤其涉及一种氨水纯化分离机构。


背景技术：

2.现在大多使用氨水来完成氨法脱硝处理，为了回收这部分氨水中的氨，以往对于氨水中回收氨气的操作都是采用加压蒸氨、吸收制冷的装置设备来完成对氨气的提取回收，虽然能够保证氨气的回收，但是由于氨水沸腾条件下总是随着蒸氨压力的升高而增高，故加压蒸氨蒸汽耗量大，所以能耗高、消耗成本高，并且一次回收很难将氨水中的氨气尽可能多的回收；为了达到环境、经济和节能的综合效果，需要对现有的氨水蒸发设备的构造进行改进，从而达到节约能耗、减少氨损失、降低成本、消除污染的目的，规避实际运行中所产生的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供了一种采用氨水换热升温处理配合蒸氨塔的传导，并且通过向蒸氨塔中输送高温蒸汽来对蒸氨塔中的高温氨水进行液态转为气态，完成气液分离的处理，将蒸氨塔底部排出的低浓度氨水再次通过换热器进行反复循环加热处理，实现高温氨水的循环再利用，而蒸氨塔中的氨气以及一部分氨气和水蒸气的混合气体同时进入冷凝器进行氨气提取，进而实现从氨水中反复提取氨气，重复式升温利用可以大大降低能耗、降低成本、减少氨损失，整体更加环保安全，操控更加细化和清晰化。
4.本实用新型的技术方案为：一种氨水纯化分离机构，其特征在于：由氨水注入管、换热器、高温氨水输送管、废弃氨水输出管、蒸氨塔、再沸器、蒸汽注入管、蒸汽传送管、蒸汽冷凝水输出管、塔釜氨水输出管、氨气排放管、混合气体排放管、冷凝器、循环冷却水注入管、循环冷却水输出管和氨气输出管组成，所述换热器位于氨水注入管的下一级，所述换热器与氨水注入管连接，所述高温氨水输送管位于换热器、蒸氨塔之间，所述高温氨水输送管的一端与换热器连接，所述高温氨水输送管的另一端与蒸氨塔连接，所述废弃氨水输出管位于换热器的一侧，所述废弃氨水输出管与换热器连接，所述蒸氨塔位于换热器的下一级，所述蒸氨塔利用高温氨水输送管并与换热器连接，所述再沸器位于蒸氨塔的上一级，所述再沸器利用蒸汽传送管并与蒸氨塔连接，所述蒸汽注入管位于再沸器的一侧，所述蒸汽注入管与再沸器连接，所述蒸汽传送管位于再沸器、蒸氨塔之间，所述蒸汽传送管的一端与再沸器连接，所述蒸汽传送管的另一端与蒸氨塔连接，所述蒸汽冷凝水输出管位于再沸器的一侧，所述蒸汽冷凝水输出管与再沸器连接，所述塔釜氨水输出管位于蒸氨塔的底部位置处，并且所述塔釜氨水输出管位于蒸氨塔、换热器之间，所述塔釜氨水输出管的一端与蒸氨塔连接，所述塔釜氨水输出管的另一端与换热器连接，所述氨气排放管位于蒸氨塔的顶部位置处，并且所述氨气排放管位于蒸氨塔、冷凝器之间，所述氨气排放管的一端与蒸氨塔连接，所述氨气排放管的另一端与冷凝器连接，所述混合气体排放管位于靠近蒸氨塔顶部位置处的一侧，并且所述混合气体排放管位于蒸氨塔、冷凝器之间，所述混合气体排放管的一
端与蒸氨塔连接，所述混合气体排放管的另一端与冷凝器连接，所述冷凝器位于蒸氨塔的下一级，所述冷凝器利用氨气排放管、混合气体排放管并与蒸氨塔连接，所述循环冷却水注入管位于冷凝器的一侧，所述循环冷却水注入管与冷凝器连接，所述循环冷却水输出管、氨气输出管均位于冷凝器的另一侧，所述循环冷却水输出管、氨气输出管均与冷凝器连接。
5.进一步，所述换热器为管撬式不锈钢换热装置。
6.进一步，所述蒸氨塔为内部带有塔内件填料的不锈钢氨水分离设备。
7.进一步，所述高温氨水输送管、蒸汽传送管、蒸汽冷凝水输出管、塔釜氨水输出管、氨气排放管、循环冷却水注入管、氨气输出管均为带有旋拧式球形阀门的不锈钢管道。
8.本实用新型的有益效果在于：该氨水分离机构的结构思路清晰，操作简单方便，采用氨水换热升温处理配合蒸氨塔的传导，并且通过向蒸氨塔中输送高温蒸汽来对蒸氨塔中的高温氨水进行液态转为气态，完成气液分离的处理，将蒸氨塔底部排出的低浓度氨水再次通过换热器进行反复循环加热处理，实现高温氨水的循环再利用，而蒸氨塔中的氨气以及一部分氨气和水蒸气的混合气体同时进入冷凝器进行氨气提取，进而实现从氨水中反复提取氨气，重复式升温利用可以大大降低能耗、降低成本、减少氨损失，整体更加环保安全，操控更加细化和清晰化。
附图说明
9.图1为本实用新型的主视图。
10.图2为本实用新型的介质传导流程走向图。
11.其中：1、氨水注入管2、换热器3、高温氨水输送管
12.4、废弃氨水输出管5、蒸氨塔6、再沸器
13.7、蒸汽注入管8、蒸汽传送管9、蒸汽冷凝水输出管
14.10、塔釜氨水输出管11、氨气排放管12、混合气体排放管
15.13、冷凝器14、循环冷却水注入管15、循环冷却水输出管
16.16、氨气输出管
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出简要说明。
18.如图1、图2所示一种氨水纯化分离机构，其特征在于：由氨水注入管1、换热器2、高温氨水输送管3、废弃氨水输出管4、蒸氨塔5、再沸器6、蒸汽注入管7、蒸汽传送管8、蒸汽冷凝水输出管9、塔釜氨水输出管10、氨气排放管11、混合气体排放管12、冷凝器13、循环冷却水注入管14、循环冷却水输出管15和氨气输出管16组成，所述换热器2位于氨水注入管1的下一级，所述换热器2与氨水注入管1连接，所述高温氨水输送管3位于换热器2、蒸氨塔5之间，所述高温氨水输送管3的一端与换热器2连接，所述高温氨水输送管3的另一端与蒸氨塔5连接，所述废弃氨水输出管4位于换热器2的一侧，所述废弃氨水输出管4与换热器2连接，所述蒸氨塔5位于换热器2的下一级，所述蒸氨塔5利用高温氨水输送管3并与换热器2连接，所述再沸器6位于蒸氨塔5的上一级，所述再沸器6 利用蒸汽传送管8并与蒸氨塔5连接，所述蒸汽注入管7位于再沸器6的一侧，所述蒸汽注入管7与再沸器6连接，所述蒸汽传送管8位于再沸器6、蒸氨塔5之间，所述蒸汽传送管8的一端与再沸器6连接，所述蒸汽传送管8的另
一端与蒸氨塔5连接，所述蒸汽冷凝水输出管9位于再沸器6的一侧，所述蒸汽冷凝水输出管9与再沸器6连接，所述塔釜氨水输出管10位于蒸氨塔5的底部位置处，并且所述塔釜氨水输出管10位于蒸氨塔5、换热器2之间，所述塔釜氨水输出管10的一端与蒸氨塔5连接，所述塔釜氨水输出管10的另一端与换热器2连接，所述氨气排放管11位于蒸氨塔5的顶部位置处，并且所述氨气排放管11位于蒸氨塔5、冷凝器13之间，所述氨气排放管11的一端与蒸氨塔5连接，所述氨气排放管11的另一端与冷凝器13连接，所述混合气体排放管12位于靠近蒸氨塔5顶部位置处的一侧，并且所述混合气体排放管12位于蒸氨塔5、冷凝器13之间，所述混合气体排放管12的一端与蒸氨塔5连接，所述混合气体排放管12的另一端与冷凝器13连接，所述冷凝器13位于蒸氨塔5的下一级，所述冷凝器13利用氨气排放管11、混合气体排放管12 并与蒸氨塔5连接，所述循环冷却水注入管14位于冷凝器13的一侧，所述循环冷却水注入管14与冷凝器13连接，所述循环冷却水输出管15、氨气输出管16均位于冷凝器13的另一侧，所述循环冷却水输出管15、氨气输出管16均与冷凝器13连接。所述换热器2为管撬式不锈钢换热装置。所述蒸氨塔5为内部带有塔内件填料的不锈钢氨水分离设备。所述高温氨水输送管3、蒸汽传送管8、蒸汽冷凝水输出管9、塔釜氨水输出管10、氨气排放管11、循环冷却水注入管14、氨气输出管16均为带有旋拧式球形阀门的不锈钢管道。
19.工作方式：该氨水分离机构主要用于氨水的回收处理，从氨水中提取氨气并进行再利用，整套设施是由氨水注入管1、换热器2、高温氨水输送管3、废弃氨水输出管4、蒸氨塔5、再沸器6、蒸汽注入管7、蒸汽传送管8、蒸汽冷凝水输出管9、塔釜氨水输出管10、氨气排放管11、混合气体排放管12、冷凝器13、循环冷却水注入管14、循环冷却水输出管15和氨气输出管16组成，在使用的时候，首先，氨水沿着氨水注入管1进入到换热器2 中，该换热器2采用管撬式不锈钢换热装置，其管撬式结构方便换热器2的拆装操作，用来对氨水进行升温处理；接着，经过换热器2升温后的高温氨水沿着高温氨水输送管3进入蒸氨塔5中，与此同时，蒸氨塔5一侧的再沸器6是将蒸汽经过蒸汽注入管7的输入并在再沸器6中进行升温，并将高温蒸汽沿着蒸汽传送管8输送到蒸氨塔5中，并与高温氨水输送管3所输出的高温氨水在蒸氨塔5中进行反应，该蒸氨塔5采用内部带有塔内件填料的不锈钢氨水分离设备，其内部的塔内件填料可以对高温氨水和高温蒸汽进行辅助反应，实现气液分离，让高温氨水的液态变为气态的作用，气液分离后的氨气在蒸氨塔5的顶部聚集，而气液分离后的一部分高温氨水则是在蒸氨塔5的底部聚集，这些经过气液分离后并在蒸氨塔5底部聚集的高温氨水沿着塔釜氨水输出管10进入换热器2，这样可以实现高温氨水给输送进入的低温氨水进行换热，让高温氨水循环再利用起来，其余的一部分高温氨水则是沿着废弃氨水输出管4输送至废水处理环节，此外，蒸汽经过再沸器6转换为高温蒸汽后的一部分蒸汽变成冷凝水，并沿着再沸器6一侧的蒸汽冷凝水输出管9排出至热水罐中；然后，聚集在蒸氨塔5的塔顶位置处的氨气沿着氨气排放管11进入换热器13，而蒸氨塔5中的一部分氨气和水蒸气的混合气体则是沿着蒸氨塔5一侧的混合气体排放管12 同时进入冷凝器13中，通过循环冷却水注入管14向冷凝器13中注入冷却水，并沿着循环冷却水输出管15排出冷却水，来对冷凝器13中的氨气以及氨气和水蒸气的混合气体降温，转换成可用氨气，在冷凝器13中形成的氨气沿着氨气输出管16输送出去，进而完成提取；除此之外，该高温氨水输送管3、蒸汽传送管8、蒸汽冷凝水输出管9、塔釜氨水输出管10、氨气排放管11、循环冷却水注入管14、氨气输出管16全部采用带有旋拧式球形阀门的不锈钢管道，配有的阀门装置能够便于管路的介质流量的控制
和传导，一旦发现问题，可以及时采取截流措施；整套设备采用氨水换热升温处理配合蒸氨塔5的传导，并且通过向蒸氨塔5中输送高温蒸汽来对蒸氨塔5中的高温氨水进行液态转为气态，完成气液分离的处理，将蒸氨塔5底部排出的低浓度氨水再次通过换热器2进行反复循环加热处理，实现高温氨水的循环再利用，而蒸氨塔5中的氨气以及一部分氨气和水蒸气的混合气体同时进入冷凝器13进行氨气提取，进而实现从氨水中反复提取氨气，重复式升温利用可以大大降低能耗、降低成本、减少氨损失，整体更加环保安全，操控更加细化和清晰化。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶部”、“底部”、“端部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。