一种香皂生产用搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及香皂生产技术领域，具体来说，涉及一种香皂生产用搅拌装置。


背景技术：

2.制作香皂或肥皂的工艺过程一般采用液相加热搅拌混合法进行生产。将原料加入后需要搅拌装置进行搅拌处理。
3.现有的搅拌装置是采用下凹两边高的搅拌杆，搅拌装置在于将其内装有的香皂反应液或者肥皂生产反应液从搅拌容器底部往上的一个搅拌过程，底部的搅拌成程度明显高于上部的搅拌程度，香皂反应液或者肥皂反应液的混合不充分，得到的香皂或者肥皂的有效成分在整个皂体中的分散不是很均匀，香皂或者肥皂的去污能力不太高，另外现有搅拌装置使用完后粘连有较多原料需要进行沥干，使得生产效率较低。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型的目的是提出一种香皂生产用搅拌装置，通过驱动电机配合减速机以及联轴器传动搅拌轴，使得搅拌轴在第一搅拌叶作用下进行对原料搅拌，而搅拌轴联动下的第一锥齿轮啮合传动第二锥齿轮，使得第二锥齿轮配合转轴对第二搅拌叶进行传动并对原料搅拌，实现对原料釜内不同区域进行搅拌，让原料充分融合，提高搅拌效率的同时提升生产效率，而且通过涂设特氟龙涂层，减少搅拌后原料的粘连，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：
7.一种香皂生产用搅拌装置，包括装配板和设置于所述装配板的支架，所述支架上设有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有减速机，所述减速机的输出端连接有联轴器，所述联轴器设置于所述支架内，且所述联轴器一端连接有搅拌轴，所述搅拌轴一端贯穿所述装配板分别套设有多组第一搅拌叶，且所述搅拌轴位于所述装配板和所述第一搅拌叶之间套设有保护套和第一锥齿轮，所述保护套与所述搅拌轴活动连接，且所述保护套顶端与所述装配板底端固定连接；
8.所述保护套一侧活动穿插有转轴，所述转轴固定套设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，且所述转轴一端贯穿所述第二锥齿轮套设有第二搅拌叶；
9.所述第一搅拌叶和所述第二搅拌叶分别包括叶套和两组倾斜的叶片，且两组倾斜的所述叶片分别装配于所述叶套两侧；
10.且所述第一搅拌叶、所述第二搅拌叶和所述搅拌轴的表面分别涂设有特氟龙涂层。
11.进一步的，所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮分别设有保护壳体，所述保护壳体为空腔结构，且所述保护壳体连接于所述保护套一侧。
12.进一步的，所述第一搅拌叶至少包括两组。
13.进一步的，所述转轴一端与所述第二搅拌叶固定连接，且所述转轴另一端与所述保护套通过轴承活动连接。
14.进一步的，所述第二搅拌叶与所述第一搅拌叶之间留有间隙。
15.进一步的，所述第二搅拌叶垂直设置于所述转轴上，所述第一搅拌叶水平设置于所述搅拌轴上。
16.本实用新型的有益效果：
17.本实用新型通过驱动电机配合减速机以及联轴器传动搅拌轴，使得搅拌轴在第一搅拌叶作用下进行对原料搅拌，而搅拌轴联动下的第一锥齿轮啮合传动第二锥齿轮，使得第二锥齿轮配合转轴对第二搅拌叶进行传动并对原料搅拌，实现对原料釜内不同区域进行搅拌，让原料充分融合，提高搅拌效率的同时提升生产效率，而且通过涂设特氟龙涂层，减少搅拌后原料的粘连，不用进行沥干，进步提升生产效率，结构简单，实用性强而且适应性高，易于拆卸满足不同原料釜加工需求。
18.本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是根据本实用新型实施例的香皂生产用搅拌装置的结构示意图；
22.图2是根据本实用新型实施例的香皂生产用搅拌装置的装配示意图；
23.图3是根据本实用新型实施例的香皂生产用搅拌装置的叶片示意图。
24.图中：
25.1、装配板；2、支架；3、驱动电机；4、减速机；5、联轴器；6、搅拌轴；7、第一搅拌叶；8、保护套；9、第一锥齿轮；10、转轴；11、第二锥齿轮；12、第二搅拌叶；13、叶套；14、叶片；15、保护壳体。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.根据本实用新型的实施例，提供了一种香皂生产用搅拌装置。
28.实施例一
29.如图1-图3所示，本发明的实施例一为：
30.一种香皂生产用搅拌装置，包括装配板1和设置于装配板1的支架2，支架2上设有驱动电机3，驱动电机3的输出端连接有减速机4，减速机4的输出端连接有联轴器5，联轴器5设置于支架2内，且联轴器5一端连接有搅拌轴6，搅拌轴6一端贯穿装配板1分别套设有多组第一搅拌叶7，且搅拌轴6位于装配板1和第一搅拌叶7之间套设有保护套8和第一锥齿轮9，保护套8与搅拌轴6活动连接，且保护套8顶端与装配板1底端固定连接；
31.保护套8一侧活动穿插有转轴10，转轴10固定套设有第二锥齿轮11，第二锥齿轮11与第一锥齿轮9啮合，且转轴10一端贯穿第二锥齿轮11套设有第二搅拌叶12；
32.第一搅拌叶7和第二搅拌叶12分别包括叶套13和两组倾斜的叶片14，且两组倾斜的叶片14分别装配于叶套13两侧；
33.且第一搅拌叶7、第二搅拌叶12和搅拌轴6的表面分别涂设有特氟龙涂层。
34.借助于上述技术方案，通过驱动电机3配合减速机4以及联轴器5传动搅拌轴6，使得搅拌轴6在第一搅拌叶7作用下进行对原料搅拌，而搅拌轴6联动下的第一锥齿轮9啮合传动第二锥齿轮11，使得第二锥齿轮11配合转轴10对第二搅拌叶12进行传动并对原料搅拌，实现对原料釜内不同区域进行搅拌，让原料充分融合，提高搅拌效率的同时提升生产效率，而且通过涂设特氟龙涂层，减少搅拌后原料的粘连，不用进行沥干，进步提升生产效率，结构简单，实用性强而且适应性高，易于拆卸满足不同原料釜加工需求。
35.本技术方案中，在应用时，可通过装配板1连接法兰与搅拌釜装配，而通过第一搅拌叶7和第二搅拌叶12进行能够在搅拌的时候，将上层的第二搅拌叶12层面向下搅动充分和第一搅拌叶7配合，将整个容器内的液体层面搅拌充分均匀，而能够使融合更加充分。
36.此外，如图3所示，对于上述第一搅拌叶7和第二搅拌叶12来说，其采用两组倾斜的叶片14装配于叶套13两侧，而相互倾斜的叶片14可充分对原料搅拌区域进行搅动，提高融合效率。
37.实施例二
38.如图1-图3所示，本发明的实施例二为：
39.一种香皂生产用搅拌装置，在实施例一的基础上，还包括第一锥齿轮9和第二锥齿轮11分别设有保护壳体15，保护壳体15为空腔结构，且保护壳体15连接于保护套8一侧；
40.具体的，保护壳体15在设置时可采用下部通口的空腔结构，进行对第一锥齿轮9和第二锥齿轮11保护的同时，提高使用寿命及方便检修，而保护壳体15也可涂设特氟龙涂层。
41.另外，第一搅拌叶7至少包括两组；转轴10一端与第二搅拌叶12固定连接，且转轴10另一端与保护套8通过轴承活动连接；第二搅拌叶12与第一搅拌叶7之间留有间隙；第二搅拌叶12垂直设置于转轴10上，第一搅拌叶7水平设置于搅拌轴6上。
42.借助于上述方案，通过第一搅拌叶7和第二搅拌叶12进行对原料的搅拌，可将整个容器内的液体层面搅拌充分均匀，而能够使融合更加充分。
43.此外，对于上述特氟龙涂层来说，其为聚四氟乙烯涂层，具体采用氟取代聚乙烯中所有氢原子的人工合成高分子材料。这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之途。
44.具有如下效果：不粘性：几乎所有物质都不与聚四氟乙烯涂膜粘合。很薄的膜也显示出很好的不粘附性能。耐热性：聚四氟乙烯涂膜具有优良的耐热和耐低温特性。短时间可
耐高温到300℃，一般在240℃～260℃之间可连续使用，具有显著的热稳定性，它可以在冷冻温度下工作而不脆化，在高温下不融化。滑动性：聚四氟乙烯涂膜有较低的摩擦系数。负载滑动时摩擦系数产生变化，但数值仅在0.05-0.15之间。抗湿性：聚四氟乙烯涂膜表面不沾水和油质，生产操作时也不易沾溶液，如粘有少量污垢，简单擦拭即可清除。停机时间短，节省工时并能提高工作效率。耐磨损性：在高负载下，具有优良的耐磨性能。在一定的负载下，具备耐磨损和不粘附的双重优点。耐腐蚀性：聚四氟乙烯几乎不受药品侵蚀，能够承受除了熔融的碱金属，氟化介质以及高于300℃氢氧化钠之外的所有强酸包括王水、强氧化剂、还原剂和各种有机溶剂的作用，可以保护零件免于遭受任何种类的化学腐蚀。
45.综上，借助于本实用新型的上述技术方案，可实现如下效果：通过驱动电机3配合减速机4以及联轴器5传动搅拌轴6，使得搅拌轴6在第一搅拌叶7作用下进行对原料搅拌，而搅拌轴6联动下的第一锥齿轮9啮合传动第二锥齿轮11，使得第二锥齿轮11配合转轴10对第二搅拌叶12进行传动并对原料搅拌，实现对原料釜内不同区域进行搅拌，让原料充分融合，提高搅拌效率的同时提升生产效率，而且通过涂设特氟龙涂层，减少搅拌后原料的粘连，不用进行沥干，进步提升生产效率，结构简单，实用性强而且适应性高，易于拆卸满足不同原料釜加工需求。
46.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。