一种金属镁冶炼煅烧白云石预热器转脱硝装置的制作方法

1.本实用新型属于金属镁冶炼设备技术领域，具体涉及一种金属镁冶炼煅烧白云石预热器转脱硝装置。


背景技术：

2.皮江法炼镁是指在还原罐内加料，罐外加热的还原炉中，用硅铁还原剂将煅烧白云石还原成金属镁的热还原法炼镁的方法。
3.煅烧白云石，是以天然白云石矿为主要原料，在矿化剂作用下，经回转窑高温煅烧而得到的耐火材料，煅烧白云石经破碎、筛分，制成1～8mm、1～4mm颗粒，成为金属镁冶炼原材料之一。
4.回转窑高温煅烧白云石过程中，会产出烟气，烟气中包含氮氧化物，氮氧化物是主要大气污染物之一，能形成酸雨或酸雾与碳氢化合物结合形成光化学烟雾，破坏臭氧层等，为了保护环境，需要对煅烧白云石过程中产生的烟气进行脱硝处理，现有的脱硝处理一般采用选择性非催化还原脱硝技术（sncr），该技术是把还原剂（氨水、尿素、氨）在适当温度区域内喷入，不需要催化剂，还原剂会选择性地把氮氧化物还原成氮气和水，脱硝效率为30%～70%，总投资较低，经济性较好。


技术实现要素：

5.本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种成本低，处理效果好的金属镁冶炼煅烧白云石预热器转脱硝装置。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
7.一种金属镁冶炼煅烧白云石预热器转脱硝装置，包括：预热器、回转窑和脱硝处理系统，所述预热器包括：预热仓和设置于预热仓上端的若干分仓，所述预热仓的下端竖直连通有烟气管道，所述烟气管道的下端与所述回转窑相连接，所述回转窑的烟气通过所述烟气管道进入所述预热器中，所述预热仓的上端设置有若干进料口，所述分仓均设置有与所述进料口配合的出料口，所述分仓的上端均设置有排烟口和填料口，所述预热仓内设置有推料器，预热器为现有的成熟技术，故对分仓结构、推料器结构不做详述，所述脱硝处理系统包括：出液管、喷头、供液管、泵和还原剂罐，所述出液管竖直贯穿所述预热仓的上端，所述出液管的下端伸入所述烟气管道中且设置有喷头，所述出液管的上端位于所述预热仓外且与供液管的一端相连接，所述供液管的另一端通过泵与所述还原剂罐相连接，所述还原剂罐中储存有还原剂，本实用新型专利采用了选择性非催化还原脱硝技术（sncr），还原剂采用氨水、尿素和氨。
8.进一步的，所述脱硝处理系统还包括：控温系统，所述控温系统包括：补温装置、温度传感器和控制器，所述温度传感器和所述补温装置设置于所述烟气管道内，所述温度传感器与所述控制器相连接，所述控制器控制所述补温装置工作，通过温度传感器监测烟气管道内的温度，即还原脱硝反应的温度，当烟气温度过低时，控制器控制补温装置工作，使
其达到反应温度，反应温度一般在850℃-950℃。
9.进一步的，所述脱硝处理系统还包括：空气压缩机和进气管，所述空气压缩机通过进气管与所述供液管相连通，空气压缩机产生压缩空气，通过进气管依次进入进液管、出液管和喷头，可防止喷头堵塞。
10.进一步的，所述出液管位于所述预热仓内的部分套设有保护管，所述保护管采用不锈钢材质，通过设置保护管防止进液管被白云石磕碰造成损坏。
11.进一步的，所述烟气管道的下方还设置有转运溜槽，所述转运溜槽朝向所述回转窑的煅烧区域，白云石在预热仓中完成预热后，可由推料器推入到烟气管道中，白云石由烟气管道落入到转运溜槽中，之后沿转运溜槽滑动到回转窑的煅烧区域，通过设置转运溜槽，使得预热器可利用烟气管道进行出料，节约了设备空间，所述转运溜槽可采用弧形槽状结构。
12.进一步的，所述分仓设置有多个，多个所述分仓呈圆周布置于所述预热仓的上端，且所述分仓可沿圆周运动，所述预热仓的上端设置有圆周轨道，所述分仓可沿所述圆周轨道运动，需要进行下料的分仓与预热器的进料口对齐，分仓的出料口打开，白云石由分仓落入到预热器中，完成下料的分仓将出料口闭合，运动远离进料口，进行填料。
13.进一步的，所述补温装置为电加热棒，经济实用，节约成本。
14.本实用新型的工作原理如下：
15.白云石在回转窑中煅烧产生烟气，烟气通过烟气管道进入到预热仓中，对预热仓中的白云石进行预热，完成预热的白云石由推料器推入烟气管道中，由烟气管道落入到转运溜槽中，之后沿转运溜槽滑动到回转窑的煅烧区域，预热后的烟气通过进料口、出料口进入到分仓中，之后由排烟口排出。
16.喷头在烟气管道中喷洒还原剂，还原剂与烟气中的氮氧化物进行生成氮气和水。
17.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
18.一、本实用新型通过设置脱硝处理系统对回转窑的烟气进行脱硝处理，使得排放的烟气更加环保；
19.二、本实用新型设置有控温系统，通过温度传感器监测烟气管道内的温度，即还原脱硝反应的温度，当烟气温度过低时，控制器控制补温装置工作，使其达到反应温度，提高脱硝的效率；
20.三、本实用新型设置有空气压缩机和进气管，可有效防止碰头堵塞，提高设备的使用寿命。
附图说明
21.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
22.图1为本实用新型的结构示意图。
23.图2为本实用新型供液管、泵和还原剂罐的示意图。
24.图3为本实用新型分仓的俯视图。
25.图中：1为回转窑，11为转运溜槽，2为预热仓，21为进料口，22为推料器，23为圆周轨道，3为分仓，31为出料口，32为排烟口，33为填料口，4为烟气管道，51为出液管，511为保护管，52为喷头，53为供液管，54为泵，55为还原剂罐，56为补温装置，57为温度传感器，58为
空气压缩机，59为进气管。
具体实施方式
26.下面结合具体实施例做进一步的说明。
27.一种金属镁冶炼煅烧白云石预热器转脱硝装置，包括：预热器、回转窑1和脱硝处理系统，所述预热器包括：预热仓2和设置于预热仓上端的六个分仓3，所述预热仓2的下端竖直连通有烟气管道4，所述烟气管道4的下端与所述回转窑1相连接，所述回转窑1的烟气通过所述烟气管道4进入所述预热器中，所述预热仓2的上端设置有两个进料口21，所述分仓3均设置有与所述进料口21的位置配合的出料口31，所述分仓3的上端均设置有排烟口32和填料口33，所述预热仓2内设置有推料器22，所述脱硝处理系统包括：出液管51、喷头52、供液管53、泵54和还原剂罐55，所述出液管51竖直贯穿所述预热仓2的上端，所述出液管51的下端伸入所述烟气管道4中且设置有喷头52，所述出液管51的上端位于所述预热仓2外且与供液管53的一端相连接，所述供液管53的另一端通过泵54与所述还原剂罐55相连接，所述还原剂罐中储存有还原剂。
28.所述脱硝处理系统还包括：控温系统，所述控温系统包括：补温装置56、温度传感器57和控制器，所述温度传感器57和所述补温装置56设置于所述烟气管道4内，所述温度传感器57与所述控制器相连接，所述控制器控制所述补温装置56工作。
29.所述脱硝处理系统还包括：空气压缩机58和进气管59，所述空气压缩机通过进气管与所述供液管相连通。
30.所述出液管51位于所述预热仓2内的部分套设有保护管511。
31.所述烟气管道4的下方还设置有转运溜槽11，所述转运溜槽11朝向所述回转窑1的煅烧区域。
32.所述分仓3设置有六个，六个所述分仓3呈圆周布置于所述预热仓2的上端，所述预热仓2的上端设置有圆周轨道23，所述分仓3可沿所述圆周轨道23运动，当分仓运动至进料口的上方时，该分仓的出料口与进料口对齐，所述进料口设置有两个，即同时可对两个分仓进行下料工作。
33.所述补温装置56为电加热棒。
34.上述实施方式仅示例性说明本实用新型的原理及其效果，而非用于限制本实用新型。对于熟悉此技术的人皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改进。因此，凡举所述技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。