一种造纸过程中混合搅拌装置的制作方法

1.本实用新型属于造纸设备技术领域，具体为一种造纸过程中混合搅拌装置。


背景技术：

2.造纸工业是发达国家国民经济十大支柱性产业之一，激光产业的出现推动了光电产业的发展，是信息产业的支柱产业，近年快递物流产业快速增长，也急速拉高了包装纸的市场需求量，然而造纸设备存在以下问题：
3.1、现有造纸搅拌设备采用传统圆柱形的搅拌杆，在搅拌原料过程中受到原料粘性的影响，增加搅拌杆的搅拌阻力，不利于原料的充分混合；
4.2、现有造纸原料成本增加，且造纸原料搅拌过程中液体无法完全排出搅拌设备，少量原料残留在搅拌设备内部，不易清洁。
5.针对上述问题，急需在原有一种造纸过程中混合搅拌装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种造纸过程中混合搅拌装置，以解决上述背景技术中提出现有造纸搅拌设备采用传统圆柱形的搅拌杆，在搅拌原料过程中受到原料粘性的影响，增加搅拌杆的搅拌阻力，不利于原料的充分混合，造纸原料成本增加，且造纸原料搅拌过程中液体无法完全排出搅拌设备，少量原料残留在搅拌设备内部，不易清洁的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种造纸过程中混合搅拌装置，包括搅拌桶和封口盖，所述搅拌桶的后端面开设有进料口，且进料口与进料管道的下端相连接，所述封口盖位于搅拌桶的上方，且封口盖的中部开设有圆槽，所述圆槽的左右两侧均设置有凹槽，所述圆槽的内部安装有轴承，且轴承的内部贯穿有传动轴，所述传动轴的上端连接有电机，且电机的外侧焊接有电机固定架，所述电机固定架的左右两侧均设置有把手，且把手的上端外侧覆盖有橡胶套，所述传动轴的下端与连接杆的一端相连接，且连接杆的另一端连接有搅拌杆，所述搅拌桶的下端安装有出料管。
8.优选的，所述搅拌桶的上端边缘固定安装有托板，且托板的上端一体化设置有小凸块。
9.优选的，所述托板通过小凸块和凹槽与封口盖相连接，且小凸块的外部尺寸与凹槽的内部尺寸相吻合，而且托板与搅拌桶的外壁之间设置为焊接。
10.优选的，所述电机通过传动轴与连接杆之间构成转动结构，且传动轴的外表面与轴承的内表面相贴合。
11.优选的，所述搅拌杆与连接杆之间相互垂直，且搅拌杆的形状设置为菱形，而且搅拌杆之间相互平行。
12.优选的，所述出料管的表面安装有阀门，所述搅拌桶的外表面焊接有外部支架，且搅拌桶的下端设置为“漏斗”结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种造纸过程中混合搅拌装置，造纸原料中粉煤灰填料添加比例高达50%，将造纸成本降低15%以上，经济效果显著，市场潜力巨大，造纸搅拌设备采用菱形的搅拌杆，在搅拌原料过程中减小了搅拌杆受到的搅拌阻力，有利于原料的充分混合；
14.1.该装置中搅拌杆外形设置为菱形，因此该搅拌杆相对于传统圆柱形搅拌杆来说具有搅拌阻力小的优势，其次该搅拌杆能够对搅拌桶内部固态原料进行切割，便于植物纤维、准纳米级粉煤灰和微米级粉煤灰的充分混合；
15.2.该装置中搅拌桶的下端设置为“漏斗”结构，该项设置便于原料的完全排出，避免原料残留在搅拌桶内部，从而避免对原料造成浪费，其次该造纸原料中添加大量粉煤灰填料，将造纸成本降低%以上，经济效果显著。
16.3.该装置设置有托板、小凸块和凹槽，将封口盖下表面的凹槽对准托板上的小凸块插入，使得封口盖平稳的覆盖于搅拌桶上方，通过小凸块和凹槽的定位操作，避免封口盖与搅拌桶位置不对齐。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的搅拌桶背面结构示意图；
19.图3为本实用新型的搅拌杆俯视结构示意图；
20.图4为本实用新型的封口盖底面结构示意图。
21.图中：1、搅拌桶；2、进料口；3、进料管道；4、托板；5、小凸块；6、封口盖；7、圆槽；8、凹槽；9、轴承；10、传动轴；11、电机；12、电机固定架；13、把手；14、橡胶套；15、连接杆；16、搅拌杆；17、出料管；18、阀门；19、外部支架。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种造纸过程中混合搅拌装置，包括搅拌桶1和封口盖6，搅拌桶1的后端面开设有进料口2，且进料口2与进料管道3的下端相连接，封口盖6位于搅拌桶1的上方，且封口盖6的中部开设有圆槽7，圆槽7的左右两侧均设置有凹槽8，圆槽7的内部安装有轴承9，且轴承9的内部贯穿有传动轴10，传动轴10的上端连接有电机11，且电机11的外侧焊接有电机固定架12，电机固定架12的左右两侧均设置有把手13，且把手13的上端外侧覆盖有橡胶套14，传动轴10的下端与连接杆15的一端相连接，且连接杆15的另一端连接有搅拌杆16，搅拌桶1的下端安装有出料管17。
24.进一步的，搅拌桶1的上端边缘固定安装有托板4，且托板4的上端一体化设置有小凸块5，托板4的设置方便工作人员抬动搅拌桶1，托板4的下表面设置为弧形，该项设置能够避免工作人员将托板4向上抬起时划伤手掌；
25.进一步的，托板4通过小凸块5和凹槽8与封口盖6相连接，且小凸块5的外部尺寸与
凹槽8的内部尺寸相吻合，而且托板4与搅拌桶1的外壁之间设置为焊接，将封口盖6下表面的凹槽8对准托板4上的小凸块5插入，使得封口盖6平稳的覆盖于搅拌桶1上方，通过小凸块5和凹槽8的定位操作，避免封口盖6与搅拌桶1位置不对齐；
26.进一步的，电机11通过传动轴10与连接杆15之间构成转动结构，且传动轴10的外表面与轴承9的内表面相贴合，给电机11通电，电机11通过传动轴10带动连接杆15进行转动，轴承9的设置用于传动轴10穿过封口盖6正常工作；
27.进一步的，搅拌杆16与连接杆15之间相互垂直，且搅拌杆16的形状设置为菱形，而且搅拌杆16之间相互平行，当连接杆15旋转时，与连接杆15相连接的搅拌杆16随之转动，旋转过程中的搅拌杆16对搅拌桶1内部的植物纤维、准纳米级粉煤灰和微米级粉煤灰进行混合搅拌，由于该搅拌杆16外形设置为菱形，因此该搅拌杆16相对于传统圆柱形搅拌杆16来说具有搅拌阻力小的优势；
28.进一步的，出料管17的表面安装有阀门18，搅拌桶1的外表面焊接有外部支架19，且搅拌桶1的下端设置为“漏斗”结构，打开阀门18，搅拌完毕的多种原料通过出料管17排出搅拌桶1，该搅拌桶1底部形状为漏斗形，该项设置便于原料的完全排出，避免原料残留在搅拌桶1内部，从而避免对原料造成浪费。
29.工作原理：在使用该产品时，首先将封口盖6下表面的凹槽8对准托板4上的小凸块5插入，使得封口盖6平稳的覆盖于搅拌桶1上方，再将植物纤维、准纳米级粉煤灰和微米级粉煤灰按照1:0.2:0.6的分量通过进料管道3投入搅拌桶1内部，随后给电机11通电，电机11通过传动轴10带动连接杆15进行转动，与连接杆15相连接的搅拌杆16随之转动，旋转过程中的搅拌杆16对搅拌桶1内部的植物纤维、准纳米级粉煤灰和微米级粉煤灰进行混合搅拌，由于该搅拌杆16外形设置为菱形，因此该搅拌杆16搅拌过程中受到的阻力较小，能够对植物纤维、准纳米级粉煤灰和微米级粉煤灰进行充分搅拌，打开阀门18，搅拌完毕的原料通过出料管17排出搅拌桶1，工作人员可握住把手13将封口盖6向上抬动，直至将连接杆15和搅拌杆16抽出，随后对搅拌桶1内部和搅拌杆16进行全面清洁，把手13上端橡胶套14的设置用于保护工作人员的手掌。
30.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。