一种安全型防爆脱色釜的制作方法

1.本实用新型设计反应釜领域，具体涉及一种安全型防爆脱色釜。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
3.反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。


技术实现要素：

4.本实用新型是针对现有的脱色釜往往只考虑反应过程而采用了单边圆锥体的漏斗造型，虽然能够充分反应但是防爆性能不足，为此本实用新型设计了一种安全型防爆脱色釜。
5.一种安全型防爆脱色釜，包括：
6.内筒体，构成脱色釜的主体，侧面筒壁上设置有蒸汽进口；
7.上封头，设置在内筒体顶部与内筒体固定连接，呈球冠状，顶面开设有视镜口、气相口、测压口、进料口、安全阀口、测温口和人孔；
8.下封头，设置在内筒体底面与内筒体固定连接，呈球冠状，底面设置有放料口、蒸汽出口；
9.搅拌装置，设置在内筒体中轴线上，顶部与上封头固定连接，用于搅拌脱色釜内的材料；
10.测温装置，插入测温口内，与测温口固定连接；
11.所属的人孔上覆盖有一共同大小的人孔盖，人孔盖与人孔铰接。
12.由内筒体、上封头和下封头构成一共两端为球冠状的防爆筒体，通过焊接的方式固定；在上封头上设置的气相口、测压口、进料口、安全阀口、测温口均为一小段管体上设置有法兰件，便于相应外置结构的连接和安装；其中人孔延伸有两根支轴，方便人孔盖的铰接。
13.内筒体的搅拌装置便于脱色釜的反应。
14.作为优选，所述的测温装置包括：
15.无缝管，插入测温口内，无缝管尾部固定有法兰盖，法兰盖与测温口固定连接；
16.筋板，设置在内筒体内部，第一端与内筒体内壁固定连接，第二端设置有固定套；
17.固定套，用于固定无缝管防止无缝管晃动，设置在筋板端，套设在无缝管上；
18.无缝管的底部采用球冠封面。
19.无缝管避免了测温装置成为气压泄露或者液体泄露的原点。
20.作为优选，所述的视镜口包括：
21.凹座，设置在上封头上，与上封头内部连通，顶面设置有玻璃片安装沉孔；
22.防爆玻璃片，设置在凹座内，尺寸与玻璃片安装沉孔相匹配；
23.凹盖，盖设在防爆玻璃片上，与凹座固定连接。
24.作为优选，所述的搅拌装置包括：
25.接缘件，用于安装搅拌动力源，设置在上封头顶端内筒体中轴线上，中心设置有搅拌孔，与上封头固定连接；
26.搅拌轴，设置在接缘件的搅拌孔上，轴身插入内筒体内，搅拌轴与接缘件铰接；
27.桨式搅拌器，套设在搅拌轴上，与搅拌轴固定连接；
28.框式搅拌器，套设在搅拌轴的端部，与搅拌轴固定连接。
29.双搅拌器的设置适用于不同的物质在脱色釜内的反应。
30.作为优选，所述的框式搅拌器的框体与下封头的弧度相匹配。
31.作为优选，所述的内筒体外侧还套设有夹套筒体，夹套筒体与内筒体同轴线设置，夹套筒体上端与内筒体固定连接，夹套筒体下端设置有夹套封头；
32.夹套封头的尺寸与下封头的尺寸相匹配，夹套封头与下封头固定连接；
33.夹套筒体上设置有夹套放空口，夹套筒体上设置有支座；
34.支座用于固定夹套筒体。
35.增设的夹套筒体能够减少内筒体破裂时对外产生的破坏力，同是夹套筒体抽空能够第一时间对破裂进行缓冲，从而减少内筒体破裂的威力。
36.作为优选，所述的夹套筒体与内筒体固定面夹角为45
°
，且固定面与夹套筒体采用30
°
圆角过度。
37.本实用新型的有益效果在于：提供了多样化的进料口以及出现故障时的备用口，整体的防爆性能增加有利于脱色釜运行的稳定。
附图说明
38.图1本实用新型的正面剖视图；
39.图2本实用新型的俯视图；
40.图3本实用新型的视镜口剖视图；
41.图4本实用新型的夹套筒体与内筒体固定面夹角示意图；
42.图5本实用新型的测温装置示意图；
43.图中： 1、内筒体，2、上封头，3、下封头，4、接缘件，5、测温口，6、夹套筒体，7、夹套封头，8、桨式搅拌器，9、无缝管，10、固定套，11、筋板，12、框式搅拌器，13、蒸汽出口，14、放料口，15、支座，16、蒸汽进口，17、人孔，18、凹座，19、防爆玻璃片，20、凹盖，n1、气相口，n2、测压口，n3、备用口，n4、进料口，n5、备用口，n6、安全阀口，n7、进料口，s1、视镜口，s2、视镜口。
具体实施方式
44.下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。
45.实施例1
46.如图1、图2、图3、图4和图5所示，所述的一种安全型防爆脱色釜，包括：
47.内筒体1，构成脱色釜的主体，侧面筒壁上设置有蒸汽进口16；
48.上封头2，设置在内筒体1顶部与内筒体1固定连接，呈球冠状，顶面开设有视镜口、气相口n1、测压口n2、进料口、安全阀口n6、测温口5和人孔17；
49.下封头3，设置在内筒体1底面与内筒体1固定连接，呈球冠状，底面设置有放料口14、蒸汽出口13；
50.搅拌装置，设置在内筒体1中轴线上，顶部与上封头2固定连接，用于搅拌脱色釜内的材料；
51.测温装置，插入测温口5内，与测温口5固定连接；
52.所属的人孔上覆盖有一共同大小的人孔盖，人孔盖与人孔铰接。
53.由内筒体1、上封头2和下封头3构成一共两端为球冠状的防爆筒体，通过焊接的方式固定；在上封头2上设置的气相口、测压口、进料口、安全阀口、测温口5均为一小段管体上设置有法兰件，便于相应外置结构的连接和安装；其中人孔延伸有两根支轴，方便人孔盖的铰接。
54.内筒体1的搅拌装置便于脱色釜的反应。
55.上封头还设置有富余的备用口，其中标号为n3、n5的均为备用口
56.其中n4为第一种材料的进料口，n7是第二种材料的进料口。
57.其中视镜口有两个，分别为视镜口s1和视镜口s2对应观察脱色釜的不同角度。
58.所述的测温装置包括：
59.无缝管9，插入测温口5内，无缝管9尾部固定有法兰盖，法兰盖与测温口5固定连接；
60.筋板11，设置在内筒体1内部，第一端与内筒体1内壁固定连接，第二端设置有固定套10；
61.固定套10，用于固定无缝管9防止无缝管9晃动，设置在筋板端，套设在无缝管9上；
62.无缝管9的底部采用球冠封面。
63.无缝管9避免了测温装置成为气压泄露或者液体泄露的原点。
64.所述的视镜口包括：
65.凹座18，设置在上封头2上，与上封头2内部连通，顶面设置有玻璃片安装沉孔；
66.防爆玻璃片19，设置在凹座18内，尺寸与玻璃片安装沉孔相匹配；
67.凹盖20，盖设在防爆玻璃片19上，与凹座18固定连接。
68.所述的搅拌装置包括：
69.接缘件4，用于安装搅拌动力源，设置在上封头2顶端内筒体1中轴线上，中心设置有搅拌孔，与上封头2固定连接；
70.搅拌轴，设置在接缘件4的搅拌孔上，轴身插入内筒体1内，搅拌轴与接缘件4铰接；
71.桨式搅拌器8，套设在搅拌轴上，与搅拌轴固定连接；
72.框式搅拌器12，套设在搅拌轴的端部，与搅拌轴固定连接。
73.双搅拌器的设置适用于不同的物质在脱色釜内的反应。
74.所述的框式搅拌器12的框体与下封头3的弧度相匹配。
75.所述的内筒体1外侧还套设有夹套筒体6，夹套筒体6与内筒体1同轴线设置，夹套
筒体6上端与内筒体1固定连接，夹套筒体6下端设置有夹套封头7；
76.夹套封头7的尺寸与下封头3的尺寸相匹配，夹套封头7与下封头3固定连接；
77.夹套筒体6上设置有夹套放空口，夹套筒体6上设置有支座15；
78.支座用于固定夹套筒体6。
79.增设的夹套筒体6能够减少内筒体1破裂时对外产生的破坏力，同是夹套筒体6抽空能够第一时间对破裂进行缓冲，从而减少内筒体1破裂的威力。
80.所述的夹套筒体6与内筒体1固定面夹角为45
°
，且固定面与夹套筒体6采用30
°
圆角过度。
81.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。