一种氨水纯化分离机构的制作方法

技术特征：
1.一种氨水纯化分离机构，其特征在于：由氨水注入管、换热器、高温氨水输送管、废弃氨水输出管、蒸氨塔、再沸器、蒸汽注入管、蒸汽传送管、蒸汽冷凝水输出管、塔釜氨水输出管、氨气排放管、混合气体排放管、冷凝器、循环冷却水注入管、循环冷却水输出管和氨气输出管组成，所述换热器位于氨水注入管的下一级，所述换热器与氨水注入管连接，所述高温氨水输送管位于换热器、蒸氨塔之间，所述高温氨水输送管的一端与换热器连接，所述高温氨水输送管的另一端与蒸氨塔连接，所述废弃氨水输出管位于换热器的一侧，所述废弃氨水输出管与换热器连接，所述蒸氨塔位于换热器的下一级，所述蒸氨塔利用高温氨水输送管并与换热器连接，所述再沸器位于蒸氨塔的上一级，所述再沸器利用蒸汽传送管并与蒸氨塔连接，所述蒸汽注入管位于再沸器的一侧，所述蒸汽注入管与再沸器连接，所述蒸汽传送管位于再沸器、蒸氨塔之间，所述蒸汽传送管的一端与再沸器连接，所述蒸汽传送管的另一端与蒸氨塔连接，所述蒸汽冷凝水输出管位于再沸器的一侧，所述蒸汽冷凝水输出管与再沸器连接，所述塔釜氨水输出管位于蒸氨塔的底部位置处，并且所述塔釜氨水输出管位于蒸氨塔、换热器之间，所述塔釜氨水输出管的一端与蒸氨塔连接，所述塔釜氨水输出管的另一端与换热器连接，所述氨气排放管位于蒸氨塔的顶部位置处，并且所述氨气排放管位于蒸氨塔、冷凝器之间，所述氨气排放管的一端与蒸氨塔连接，所述氨气排放管的另一端与冷凝器连接，所述混合气体排放管位于靠近蒸氨塔顶部位置处的一侧，并且所述混合气体排放管位于蒸氨塔、冷凝器之间，所述混合气体排放管的一端与蒸氨塔连接，所述混合气体排放管的另一端与冷凝器连接，所述冷凝器位于蒸氨塔的下一级，所述冷凝器利用氨气排放管、混合气体排放管并与蒸氨塔连接，所述循环冷却水注入管位于冷凝器的一侧，所述循环冷却水注入管与冷凝器连接，所述循环冷却水输出管、氨气输出管均位于冷凝器的另一侧，所述循环冷却水输出管、氨气输出管均与冷凝器连接。2.根据权利要求1所述一种氨水纯化分离机构，其特征在于：所述换热器为管撬式不锈钢换热装置。3.根据权利要求1所述一种氨水纯化分离机构，其特征在于：所述蒸氨塔为内部带有塔内件填料的不锈钢氨水分离设备。4.根据权利要求1所述一种氨水纯化分离机构，其特征在于：所述高温氨水输送管、蒸汽传送管、蒸汽冷凝水输出管、塔釜氨水输出管、氨气排放管、循环冷却水注入管、氨气输出管均为带有旋拧式球形阀门的不锈钢管道。

技术总结
本实用新型的目的是提供一种氨水纯化分离机构，其特征在于：由氨水注入管、换热器、高温氨水输送管、废弃氨水输出管、蒸氨塔、再沸器、蒸汽注入管、蒸汽传送管、蒸汽冷凝水输出管、塔釜氨水输出管、氨气排放管、混合气体排放管、冷凝器、循环冷却水注入管、循环冷却水输出管和氨气输出管组成，整体采用氨水换热升温处理配合蒸氨塔的传导，通过向塔中输送高温蒸汽来对蒸氨塔中的高温氨水进行气液分离处理，将蒸氨塔底部排出的低浓度氨水再次通过换热器进行反复循环加热，实现高温氨水的循环再利用，而蒸氨塔中的氨气以及一部分氨气和水蒸气的混合气体进入冷凝器进行氨气提取，重复式升温利用可以降低能耗、减少氨损失，操控更加细化。化。化。


技术研发人员：李永胜 刘玉鹏 荀浩亮 王长伟
受保护的技术使用者：天津奥利达环保设备有限公司
技术研发日：2021.11.01
技术公布日：2022/7/8