玻璃钢格栅塑模装置的制作方法

1.本实用新型涉及复合材料生产技术领域，特别是涉及玻璃钢格栅塑模装置。


背景技术：

2.玻璃钢格栅又名玻璃钢格板，是一种用玻璃纤维作增强材料，不饱和聚酯树脂为基体，经过特殊的加工复合而成的一种带有许多空格的板状材料，玻璃钢格栅可以作为结构材料，用作有腐蚀环境的地板、地沟盖板、平台、舰艇甲板、楼梯、栈道等。具有耐腐阻燃、无磁绝缘、颜色鲜艳样、有多种样式形式备选等特点，但现有的玻璃钢格栅生产时仍然存在一些问题；
3.如授权公告号为cn213035072u的实用新型所公开的一种间距可调的玻璃钢格栅生产用塑模装置，其虽然实现了设有调节槽和螺孔，模块与调节槽的结构设计，使得模块在调节槽内滑动调整单体之间的间距，螺孔等间距开设在调节槽的底端，使得限位杆螺纹连接在对应的螺孔内，从而对调整间距后模块的位置进行限定，但并未解决在调节时需要反复拧螺丝，工作效率低下的问题，为此我们提出玻璃钢格栅塑模装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供玻璃钢格栅塑模装置，通过设置了固定机构，在调节模块的间距时，实现快速插拔，就可以完成调节，缩短工序，提高工作效率。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：玻璃钢格栅塑模装置，包括装置主体、下模与固定机构，所述固定机构设置于下模内侧，所述固定机构包括：
6.支撑块，所述下模内侧表面开设有调节槽，所述支撑块设置于调节槽内侧，所述支撑块顶端设置有模块，用于支撑模块；
7.卡块，所述卡块设置于支撑块底端两侧，用于将支撑块与下模固定。
8.优选的，所述调节槽内壁开设有内槽，所述支撑块底端处于内槽内侧，所述支撑块底端两侧均开设有卡槽，所述卡块一端处于卡槽内侧，且所述卡块一端设置有弹簧，所述内槽内壁开设有限位槽，所述卡块另一端处于限位槽内侧。
9.优选的，所述下模内侧设置有连接框，所述模块顶端贯穿连接框并处于连接框内侧，所述连接框顶端设置有连接块，所述连接块一端设置有螺栓，所述螺栓表面设置有油壶，所述油壶内侧设置有海绵，所述海绵顶端设置有压块，所述压块贯穿油壶内壁并处于油壶外侧，所述油壶底端开设有孔，所述螺栓顶端表面开设有油槽，所述孔与油槽连通，所述装置主体顶端设置有螺杆，所述螺杆顶端贯穿螺栓，且所述螺栓顶端设置有电机。
10.优选的，所述压块底端设置压板，所述压板横截面设置为矩形结构。
11.优选的，所述支撑块横截面设置为丄字形结构，所述支撑块表面光滑。
12.优选的，所述内槽的数量共设置有若干个，若干个所述内槽呈等距离分布于调节槽内侧底端。
13.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
14.1、通过设置了固定机构，在调节模块的间距时，实现快速插拔，就可以完成调节，缩短工序，提高工作效率；
15.2、通过设置了油壶，可以给螺杆与螺栓内壁润滑，操作简单，方便快速，提高工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型一种实施例结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
18.图3为本实用新型图1中b处放大结构示意图；
19.图4为本实用新型图3中c处放大结构示意图；
20.其中：1、装置主体；2、下模；3、调节槽；4、内槽；5、模块；6、支撑块；7、卡槽；8、连接框；9、连接块；10、弹簧；11、螺杆；12、电机；13、卡块；14、螺栓；15、限位槽；16、油壶；17、海绵；18、压块；19、油槽。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
22.实施例:
23.如图1-图2所示，玻璃钢格栅塑模装置，包括装置主体1、下模2与固定机构，固定机构设置于下模2内侧，固定机构包括：
24.支撑块6，下模2内侧表面开设有调节槽3，支撑块6设置于调节槽3内侧，支撑块6顶端设置有模块5，用于支撑模块5；卡块13，卡块13设置于支撑块6底端两侧，用于将支撑块6与下模2固定；
25.调节槽3内壁开设有内槽4，支撑块6底端处于内槽4内侧，支撑块6底端两侧均开设有卡槽7，卡块13一端处于卡槽7内侧，且卡块13一端设置有弹簧10，内槽4内壁开设有限位槽15，卡块13另一端处于限位槽15内侧；
26.使用时，握住模块5向上拉起，模块5带动支撑块6，此时限位槽15开始挤压卡块13，卡块13逐渐回到卡槽7内侧，此时弹簧10受力收缩，直到卡块13完全离开限位槽15内侧，继续向上拔，支撑块6离开内槽4内侧进入调节槽3内侧，开始水平移动模块5，选择对应内槽4插入，完成操作；通过设置了固定机构，在调节模块5的间距时，实现快速插拔，就可以完成调节，缩短工序，提高工作效率。
27.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1、图3、图4所示，下模2内侧设置有连接框8，模块5顶端贯穿连接框8并处于连接框8内侧，连接框8顶端设置有连接块9，连接块9一端设置有螺栓14，螺栓14表面设置有油壶16，油壶16内侧设置有海绵17，海绵17顶端设置有压块18，压块18贯穿油壶16内壁并处于油壶16外侧，油壶16底端开设有孔，螺栓14顶端表面
开设有油槽19，孔与油槽19连通，装置主体1顶端设置有螺杆11，螺杆11顶端贯穿螺栓14，且螺栓14顶端设置有电机12；
28.使用时，按压压块18，压块18挤压海绵17，海绵17内侧的油从孔中流进油槽19，再进过油槽19进入螺栓14与螺杆11连接处，电机12带动螺杆11旋转，对螺杆11与螺栓14内壁润滑；通过设置了油壶16，可以给螺杆11与螺栓14内壁润滑，操作简单，方便快速，提高工作效率。
29.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图4所示，压块18底端设置压板，压板横截面设置为矩形结构；通过设置了压块18底端设置压板，压板横截面设置为矩形结构，方便挤压海绵17。
30.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图2所示，支撑块6横截面设置为丄字形结构，支撑块6表面光滑；通过设置了支撑块6横截面设置为丄字形结构，支撑块6表面光滑，减小摩擦力，方便调节模块5的位置。
31.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1所示，内槽4的数量共设置有若干个，若干个内槽4呈等距离分布于调节槽3内侧底端；通过设置了内槽4的数量共设置有若干个，若干个内槽4呈等距离分布于调节槽3内侧底端，模块5的间距选择性广，提高机器实用性。
32.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。


技术特征：
1.玻璃钢格栅塑模装置，包括装置主体(1)、下模(2)与固定机构，所述固定机构设置于下模(2)内侧，其特征在于：所述固定机构包括：支撑块(6)，所述下模(2)内侧表面开设有调节槽(3)，所述支撑块(6)设置于调节槽(3)内侧，所述支撑块(6)顶端设置有模块(5)，用于支撑模块(5)；卡块(13)，所述卡块(13)设置于支撑块(6)底端两侧，用于将支撑块(6)与下模(2)固定。2.根据权利要求1所述的玻璃钢格栅塑模装置，其特征在于：所述调节槽(3)内壁开设有内槽(4)，所述支撑块(6)底端处于内槽(4)内侧，所述支撑块(6)底端两侧均开设有卡槽(7)，所述卡块(13)一端处于卡槽(7)内侧，且所述卡块(13)一端设置有弹簧(10)，所述内槽(4)内壁开设有限位槽(15)，所述卡块(13)另一端处于限位槽(15)内侧。3.根据权利要求2所述的玻璃钢格栅塑模装置，其特征在于：所述下模(2)内侧设置有连接框(8)，所述模块(5)顶端贯穿连接框(8)并处于连接框(8)内侧，所述连接框(8)顶端设置有连接块(9)，所述连接块(9)一端设置有螺栓(14)，所述螺栓(14)表面设置有油壶(16)，所述油壶(16)内侧设置有海绵(17)，所述海绵(17)顶端设置有压块(18)，所述压块(18)贯穿油壶(16)内壁并处于油壶(16)外侧，所述油壶(16)底端开设有孔，所述螺栓(14)顶端表面开设有油槽(19)，所述孔与油槽(19)连通，所述装置主体(1)顶端设置有螺杆(11)，所述螺杆(11)顶端贯穿螺栓(14)，且所述螺栓(14)顶端设置有电机(12)。4.根据权利要求3所述的玻璃钢格栅塑模装置，其特征在于：所述压块(18)底端设置压板，所述压板横截面设置为矩形结构。5.根据权利要求2所述的玻璃钢格栅塑模装置，其特征在于：所述支撑块(6)横截面设置为丄字形结构，所述支撑块(6)表面光滑。6.根据权利要求2所述的玻璃钢格栅塑模装置，其特征在于：所述内槽(4)的数量共设置有若干个，若干个所述内槽(4)呈等距离分布于调节槽(3)内侧底端。

技术总结
本实用新型涉及复合材料生产技术领域，尤其涉及玻璃钢格栅塑模装置，包括装置主体、下模与固定机构，所述固定机构设置于下模内侧，所述固定机构包括：支撑块，所述下模内侧表面开设有调节槽，所述支撑块设置于调节槽内侧，所述支撑块顶端设置有模块，用于支撑模块；卡块，所述卡块设置于支撑块底端两侧，用于将支撑块与下模固定；通过设置了固定机构，在调节模块的间距时，实现快速插拔，就可以完成调节，缩短工序，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。


技术研发人员：姜桂堂 黄传银 刘旦生 杨凯敏
受保护的技术使用者：美固新材料（南通）有限公司
技术研发日：2021.10.26
技术公布日：2022/7/8