一种杯型口罩机焊耳扣装置的制作方法

1.本实用新型涉及口罩机技术领域，特别是涉及一种杯型口罩机焊耳扣装置。


背景技术：

2.杯型口罩是由无纺布、熔喷过滤棉和海绵垫组成，因其杯状的结构，与平面口罩相比，杯型口罩具有密闭性更好，佩戴舒适的优点。口罩最外层两侧会焊接上耳扣，用于与耳带更好地相接。目前，市场上还是采取手动摆放口罩和耳扣的方式给杯型口罩焊接上耳扣，此方式工作效率低、稳定性较低。同时，使用人工方式焊接耳扣，产品质量无法得到保证。因此，需要改进。


技术实现要素：

3.基于此，本实用新型提供一种杯型口罩机焊耳扣装置。
4.为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种杯型口罩机焊耳扣装置，其特征在于，包括：
6.耳扣供料机构，其包括振动盘，用于将耳扣理序供料；
7.耳扣焊接机构，其包括焊接升降气缸、焊接头、口罩定位气缸和耳扣定位气缸；所述焊接头设置于所述焊接升降气缸的输出端，用于将耳扣焊接于口罩上；所述口罩定位气缸和所述耳扣定位气缸设置于所述焊接头的旁侧，用于对材料进行固定定位；
8.耳扣搬运机构，其包括搬运导轨副和设置于所述搬运导轨副上的负压吸头，用于将所述耳扣供料机构上的耳扣搬运至所述耳扣焊接机构上；
9.和承托机构，其包括承托导轨副和设置于所述承托导轨副上的承托块，用于焊接时承托口罩。
10.进一步地，所述耳扣供料机构还包括送料基座、运输轨道、运输带和送料电机；所述送料基座连接于所述振动盘的输出端；所述运输轨道设置于所述送料基座的上部；所述运输带设置于所述运输轨道中；所述送料电机与所述运输带驱动连接。
11.进一步地，所述耳扣搬运机构还包括搬运升降气缸、旋转电机和同步带；所述搬运升降气缸与所述搬运导轨副驱动连接；所述旋转电机设置于所述搬运导轨副上；所述同步带一端与所述旋转电机的输出端相接，另一端与所述负压吸头相接。
12.进一步地，所述承托机构还包括承托升降气缸；所述承托升降气缸与所述承托导轨副驱动连接。
13.本实用新型的有益效果在于：自动焊耳扣，焊接质量好。本实用新型通过设有耳扣供料机构、耳扣焊接机构、耳扣搬运机构和承托机构，耳扣供料机构用于将耳扣理序供料，耳扣焊接机构用于将耳扣焊接于口罩上，耳扣搬运机构用于将耳扣供料机构上的耳扣搬运至耳扣焊接机构上，能够实现耳扣的自动焊接，提升了工作效率。并且在耳扣焊接机构上设有口罩定位气缸和耳扣定位气缸，配合承托机构能在焊接时对口罩进行固定定位，避免焊接时跑位，具有焊接质量好的优点。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的耳扣供料机构的结构示意图；
16.图3为本实用新型的耳扣焊接机构的结构示意图；
17.图4为本实用新型的耳扣搬运机构的结构示意图；
18.图5为本实用新型的承托机构的结构示意图。
19.10、耳扣供料机构；11、振动盘；12、送料基座；13、运输轨道；14、运输带；15、送料电机；20、耳扣焊接机构；21、焊接升降气缸；22、焊接头；23、口罩定位气缸；24、耳扣定位气缸；30、耳扣搬运机构；31、搬运导轨副；32、负压吸头；33、搬运升降气缸；34、旋转电机；35、同步带；40、承托机构；41、承托导轨副；42、承托块；43、承托升降气缸。
具体实施方式
20.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
21.需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
23.如图1-图5所示，
24.一种杯型口罩机焊耳扣装置，其特征在于，包括耳扣供料机构10、耳扣焊接机构20、耳扣搬运机构30和承托机构40。
25.所述耳扣供料机构包括振动盘11、送料基座12、运输轨道13、运输带14和送料电机15；所述送料基座连接于所述振动盘的输出端；所述运输轨道设置于所述送料基座的上部；所述运输带设置于所述运输轨道中；所述送料电机与所述运输带驱动连接；
26.所述耳扣焊接机构包括焊接升降气缸21、焊接头22、口罩定位气缸23和耳扣定位气缸24；所述焊接头设置于所述焊接升降气缸的输出端，用于将耳扣焊接于口罩上；所述口罩定位气缸和所述耳扣定位气缸设置于所述焊接头的旁侧，用于对材料进行固定定位；通过设有口罩定位气缸和耳扣定位气缸，
27.所述耳扣搬运机构包括搬运导轨副31、设置于所述搬运导轨副上的负压吸头32、搬运升降气缸33、旋转电机34和同步带35；所述搬运升降气缸与所述搬运导轨副驱动连接；所述旋转电机设置于所述搬运导轨副上；所述同步带一端与所述旋转电机的输出端相接，另一端与所述负压吸头相接；
28.所述承托机构包括承托导轨副41、设置于所述承托导轨副上的承托块42和承托升降气缸43；所述承托升降气缸与所述承托导轨副驱动连接。通过设有承托机构，能够在焊接工作时向上顶起支撑口罩，避免焊接位置跑偏，提高焊接质量。
29.工作原理：
30.本装置装载于口罩流水线上，口罩流水线上运输至待焊接耳带的口罩。
31.首先，耳扣通过振动盘的理序整理送往至送料基座的上部末端。然后，负压吸头通过搬运导轨副的移动靠近至送料基座的上部末端并取走耳扣，并通过旋转电机和同步带的驱动旋转至口罩焊接点上放下耳扣并复位。最后，承托块通过承托导轨副的移动上升承托至口罩，口罩定位气缸和耳扣定位气缸下降分别压住口罩和耳扣，焊接头通过焊接升降气缸向下移动并将耳扣进行超声波焊接，并在焊接结束后复位等待下一次焊接动作循环。
32.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
33.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。


技术特征：
1.一种杯型口罩机焊耳扣装置，其特征在于，包括：耳扣供料机构，其包括振动盘，用于将耳扣理序供料；耳扣焊接机构，其包括焊接升降气缸、焊接头、口罩定位气缸和耳扣定位气缸；所述焊接头设置于所述焊接升降气缸的输出端，用于将耳扣焊接于口罩上；所述口罩定位气缸和所述耳扣定位气缸设置于所述焊接头的旁侧，用于对材料进行固定定位；耳扣搬运机构，其包括搬运导轨副和设置于所述搬运导轨副上的负压吸头，用于将所述耳扣供料机构上的耳扣搬运至所述耳扣焊接机构上；和承托机构，其包括承托导轨副和设置于所述承托导轨副上的承托块，用于焊接时承托口罩。2.根据权利要求1所述的一种杯型口罩机焊耳扣装置，其特征在于，所述耳扣供料机构还包括送料基座、运输轨道、运输带和送料电机；所述送料基座连接于所述振动盘的输出端；所述运输轨道设置于所述送料基座的上部；所述运输带设置于所述运输轨道中；所述送料电机与所述运输带驱动连接。3.根据权利要求1所述的一种杯型口罩机焊耳扣装置，其特征在于，所述耳扣搬运机构还包括搬运升降气缸、旋转电机和同步带；所述搬运升降气缸与所述搬运导轨副驱动连接；所述旋转电机设置于所述搬运导轨副上；所述同步带一端与所述旋转电机的输出端相接，另一端与所述负压吸头相接。4.根据权利要求1所述的一种杯型口罩机焊耳扣装置，其特征在于，所述承托机构还包括承托升降气缸；所述承托升降气缸与所述承托导轨副驱动连接。

技术总结
本实用新型涉及一种杯型口罩机焊耳扣装置，包括耳扣供料机构，包括振动盘，用于将耳扣理序供料；耳扣焊接机构，包括焊接升降气缸、焊接头、口罩定位气缸和耳扣定位气缸；所述焊接头设置于所述焊接升降气缸的输出端，用于将耳扣焊接于口罩上；所述口罩定位气缸和所述耳扣定位气缸设置于所述焊接头的旁侧，用于对材料进行固定定位；耳扣搬运机构，包括搬运导轨副和设置于所述搬运导轨副上的负压吸头，用于将所述耳扣供料机构上的耳扣搬运至所述耳扣焊接机构上；和承托机构，包括承托导轨副和设置于所述承托导轨副上的承托块，用于焊接时承托口罩；本实用新型能够实现耳扣的自动焊接，对比于以往人工焊接的方式，具有工作效率高和焊接稳定的优点。接稳定的优点。接稳定的优点。


技术研发人员：陈伟斌
受保护的技术使用者：东莞市汇通自动化设备科技有限公司
技术研发日：2021.10.22
技术公布日：2022/6/1