一种两层共挤薄膜塑料吹塑机的制作方法

1.本实用新型涉及吹塑机技术领域，特别涉及一种两层共挤薄膜塑料吹塑机。


背景技术：

2.复合薄膜是使用共挤薄膜吹塑机进行挤出成型的，包括熔融传送装置、机头和稳泡器，通过多个挤出装置将塑料颗粒进行熔融、混合后挤出至机头内，并在机头内形成膜泡后进入稳泡器内吹胀、冷却成型，形成复合薄膜。
3.塑料颗粒在进入熔融传送机构前，缺少可以控制塑料颗粒进入熔融传送机构的速度和进入的数量，导致进入熔融传送机构后，熔融传送机构无法快速、高效的将塑料颗粒熔解，导致熔解不充分；熔融传送机内熔融、混合时，由于挤出装置都是使用螺杆推送的方式，物料的混合空间有限，不能较好的实现熔融物料之间的混合，进而导致挤出的物料内的各类成不均匀，会导致成型的复合薄膜的质量受到影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种两层共挤薄膜塑料吹塑机，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种两层共挤薄膜塑料吹塑机，包括操控台，所述操控台下端四角均固定安装有支撑脚，所述操控台上端前部固定安装有固定座，所述固定座上端固定安装有恒速交流电机，所述操控台上端中部固定安装有两个u型承重座，两个所述u型承重座通过上端中部的凹槽共同固定安装有熔融传送机构，所述恒速交流电机的输出端通过传送轴与熔融传送机构前端转动连接在一起，所述熔融传送机构外表面上部固定安装有送料机构，所述操控台上端后部固定安装有搅拌机构，所述送料机构内设置有料筒。
7.优选的，所述料筒腔内中部转动安装有轴杆，且轴杆垂直于料筒内腔底壁，所述轴杆上端贯穿料筒顶壁延伸至上方并固定安装有第二皮带轮，所述轴杆外表面固定安装有三个固定盘，且三个固定盘在料筒腔内竖直等距分布，三个所述固定盘外表面均环形阵列固定安装有五个拨片，所述料筒内腔底壁开设有若干下料口，所述料筒上端固定安装有送料盒，所述料筒外表面上部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过传送轴固定安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间共同缠绕安装有皮带。
8.优选的，所述熔融传送机构包括隔离护筒，所述隔离护筒内壁固定安装有保温层，所述隔离护筒内壁固定安装有三个固定环，三个所述固定盘水平等距分布，三个所述固定环内壁共同固定安装有高温内胆，所述高温内胆外表面固定安装有加热管，所述加热管位于三个固定环之间的间隙中，所述高温内胆腔内转动安装有螺旋输送杆，所述恒速交流电机的输出端通过传动轴贯穿隔离护筒延伸至内腔与螺旋输送杆固定连接在一起。
9.优选的，所述搅拌机构包括箱体，所述箱体上端右部固定安装有第一排气管，所述箱体腔内底壁固定安装有加热盘，所述加热盘上端固定安装有搅拌箱，所述搅拌箱上端前
部固定安装有l型出料管，所述l型出料管远离搅拌箱的一端贯穿箱体前壁延伸至外侧并与高温内胆固定连接在一起，所述搅拌箱后端右部设置有放料管。
10.优选的，所述搅拌箱包括承载箱，所述承载箱上端右部固定安装有第二排气管，所述承载箱上端中部固定安装托架，所述托架内腔固定安装有同步电机，所述同步电机输出端通过传送轴贯穿承载箱顶壁延伸至腔内并环形阵列固定安装有六个搅拌片。
11.优选的，所述恒速交流电机、伺服电机和同步电机均与操控台电性连接。
12.优选的，所述保温层为玻璃棉保温层。
13.优选的，所述料筒下端固定连接有与料筒内腔相通的圆管，所述圆管依次贯穿隔离护筒、保温层与高温内胆固定连接在一起，且该圆管与高温内胆内腔相通。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.1、本实用新型设计的吹塑机在塑料颗粒进入熔融传送机构前增加了一个可以控制塑料颗粒进入速度和数量的料筒，通过料筒底壁开设的下料口，可以控制塑料颗粒同一时间进入的数量，通过固定盘上固定安装的拨片可以搅动塑料颗粒，使塑料颗粒缓慢、均匀的进入熔融传送机构，提高了熔融的效率，使熔融更充分。
16.2、本实用新型设计的吹塑机在熔融传送机构后端增加了搅拌机构，熔融传送机构熔融后的塑料颗粒变成高温塑料液体，在螺旋传送杆的推动下高温塑料液体进入到承载箱内，加热盘给承载箱加热，高温塑料液体在承载箱内在设置的搅拌片的搅拌下，使各种物料混合分布均匀，然后通过放料管排出，提高了产品的质量。
附图说明
17.图1为本实用新型一种两层共挤薄膜塑料吹塑机的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型一种两层共挤薄膜塑料吹塑机的料筒剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型一种两层共挤薄膜塑料吹塑机的熔融传送机构剖面机构示意图；
20.图4为本实用新型一种两层共挤薄膜塑料吹塑机的搅拌机构的剖面结构示意图；
21.图5为本实用新型一种两层共挤薄膜塑料吹塑机的搅拌箱的剖面结构示意图。
22.图中：1、操控台；2、支撑脚；3、固定座；4、u型承重座；5、恒速交流电机；6、熔融传送机构；61、隔离护筒；62、保温层；63、加热管；64、高温内胆；65、固定环；66、螺旋输送杆；7、送料机构；70、固定盘；71、料筒；72、送料盒；73、伺服电机；74、第一皮带轮；75、第二皮带轮；76、传动皮带；77、轴杆；78、下料口；79、拨片；8、搅拌机构；81、箱体；82、第一排气管；83、搅拌箱；84、加热盘；85、l型出料管；86、放料管；831、同步电机；832、托架；833、承载箱；834、第二排气管；835、搅拌片。
具体实施方式
23.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须
具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.如图1-5所示，一种两层共挤薄膜塑料吹塑机，包括操控台1，操控台1下端四角均固定安装有支撑脚2，操控台1上端前部固定安装有固定座3，固定座3上端固定安装有恒速交流电机5，操控台1上端中部固定安装有两个u型承重座4，两个u型承重座4通过上端中部的凹槽共同固定安装有熔融传送机构6，恒速交流电机5的输出端通过传送轴与熔融传送机构6前端转动连接在一起，熔融传送机构6外表面上部固定安装有送料机构7，操控台1上端后部固定安装有搅拌机构8，送料机构7内设置有料筒71。
27.料筒71腔内中部转动安装有轴杆77，且轴杆77垂直于料筒71内腔底壁，轴杆77上端贯穿料筒71顶壁延伸至上方并固定安装有第二皮带轮75，轴杆77外表面固定安装有三个固定盘70，且三个固定盘70在料筒71腔内竖直等距分布，三个固定盘70外表面均环形阵列固定安装有五个拨片79，料筒71内腔底壁开设有若干下料口78，料筒71上端固定安装有送料盒72，料筒71外表面上部固定安装有伺服电机73，伺服电机73的输出端通过传送轴固定安装有第一皮带轮74，第一皮带轮74与第二皮带轮75之间共同缠绕安装有传动皮带76；塑料颗粒到入料筒71内后，将伺服电机73通电，伺服电机73开始工作，通过传动轴带动第一皮带轮74转动，从而利用皮带传动原理，利用传动皮带76和第二皮带轮75配合，带动轴杆77转动，通过轴杆77外表面固定安装的固定盘70，最终带动在固定盘70上安装的拨片79转动，从而达到搅拌塑料颗粒使塑料可以缓慢、均匀的进入到熔融传送机构6内。
28.熔融传送机构6包括隔离护筒61，隔离护筒61内壁固定安装有保温层62，隔离护筒61内壁固定安装有三个固定环65，三个固定环65水平等距分布，三个固定环65内壁共同固定安装有高温内胆64，高温内胆64外表面固定安装有加热管63，加热管63位于三个固定环65之间的间隙中，高温内胆64腔内转动安装有螺旋输送杆66，恒速交流电机5的输出端通过传动轴贯穿隔离护筒61延伸至内腔与螺旋输送杆66固定连接在一起；保温层62为玻璃棉保温层；料筒71下端固定连接有与料筒71内腔相通的圆管，依次贯穿隔离护筒61、保温层62与高温内胆64固定连接在一起，且该圆管与高温内胆64内腔相通；塑料颗粒进入前将加热管63和恒速交流电机5通电，在涡流原理下产生高温加热高温内胆64，同时螺旋输送杆66转动，塑料颗粒通过料筒71下端固定安装与其内腔相通并依次贯穿隔离护筒61、保温层62与高温内胆64的圆管，进入到高温内胆64的内腔后，在加热管63的加热下塑料颗粒开始缓慢熔化，同时螺旋输送杆66将塑料颗粒往后方挤压、推送、拌和，使塑料颗粒受热更均匀，在保温层62的温度保持下，减小了温度的散失，使温度在隔离护筒61内更加集中；螺旋输送杆66持续旋转，将熔融的塑料液体推送进入搅拌机构8内的目的。
29.搅拌机构8包括箱体81，箱体81上端右部固定安装有第一排气管82，箱体81腔内底壁固定安装有加热盘84，加热盘84上端固定安装有搅拌箱83，搅拌箱83上端前部固定安装有l型出料管85，l型出料管85远离搅拌箱83的一端贯穿箱体81前壁延伸至外侧并与高温内
胆64固定连接在一起，搅拌箱83后端右部设置有放料管86；搅拌箱83包括承载箱833，承载箱833上端右部固定安装有第二排气管834，承载箱833上端中部固定安装托架832，托架832内腔固定安装有同步电机831，同步电机831输出端通过传送轴贯穿承载箱833顶壁延伸至腔内并环形阵列固定安装有六个搅拌片835；螺旋输送杆66将熔融的塑料液体通过l型出料管85推送进入搅拌箱83内，通过在搅拌箱83上方安装的托架832固定的同步电机831的动力输出下，将动力输送到固定安装于传动轴上的六个搅拌片835上，从而带动搅拌片835转动，进而搅拌高温塑料液体，在加热盘84给搅拌箱83加热下，使各种物料混合分布均匀，然后通过放料管86排出；在加热搅拌的过程中产生的气体从第一排气管82和第二排气管834排出。
30.需要说明的是，本实用新型为一种两层共挤薄膜塑料吹塑机，恒速交流电机5、伺服电机73和同步电机831均与操控台1电性连接，使用前将操控台1通电，将塑料颗粒到入料筒71内后，然后开启伺服电机73，伺服电机73开始工作，通过传动轴带动第一皮带轮74转动，从而利用皮带传动原理，利用传动皮带76和第二皮带轮75配合，带动轴杆77转动，通过轴杆77外表面固定安装的固定盘70，最终带动在固定盘70上安装的拨片79转动，然后塑料颗粒从料筒71下端固定连接的与料筒71内腔相通并依次贯穿隔离护筒61、保温层62与高温内胆64的圆管，进入到高温内胆64内，将加热管63和恒速交流电机5通电，在涡流原理下产生高温加热高温内胆64，同时螺旋输送杆66转动，在加热管63的加热下塑料颗粒开始缓慢熔化，同时螺旋输送杆66将塑料颗粒往后方挤压、推送、拌和和保温层62的温度保持下，减小了温度的散失，使温度在隔离护筒61内更加集中，受热更均匀，然后螺旋输送杆66持续旋转，将熔融的塑料液体通过l型出料管85推送进入搅拌箱83内，通过在搅拌箱83上方安装的托架832固定的同步电机831的动力输出下，将动力输送到固定安装于传动轴上的六个搅拌片835上，从而带动六个搅拌片835转动，进而搅拌高温塑料液体，在加热盘84给搅拌箱83加热下，使各种物料混合分布均匀，然后通过放料管86排出；在加热搅拌的过程中产生的气体从第一排气管82和第二排气管834排出。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。