一种便于升降的双螺杆挤出机的制作方法

1.本实用新型涉及挤出机技术领域，尤其涉及一种便于升降的双螺杆挤出机。


背景技术：

2.双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工；目前已有的双螺杆挤出机通常不能升降，无法根据工作人员的需求进行高度的调节，适用性较差，同时现有的双螺杆挤出机所用的外原料通常在机器里面加工不充分，这样导致容易造成资源的浪费。
3.现有专利号为：cn202022148373.7的实用新型专利，提出了一种便于升降的双螺杆挤出机，虽然解决了上述问题，但是，该实用新型在升降调节过程中，仅通过自动伸缩杆实现传动作用，而双螺杆挤出机体积较大且较重，自动伸缩杆工作起来十分困难，严重降低了自动伸缩杆的使用寿命，导致后期频繁维护检修。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决双螺杆挤出机体积较大且较重，自动伸缩杆工作起来十分困难，严重降低了自动伸缩杆的使用寿命，导致后期频繁维护检修，而提出的一种便于升降的双螺杆挤出机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种便于升降的双螺杆挤出机，包括底座，所述底座的上端固定连接有四个呈矩形分布的第一滑杆，所述第一滑杆的上端滑动插设有第二滑杆，所述底座的正上方设有机体，所述第二滑杆的上端与机体的下端固定连接，所述第一滑杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与机体的下端和底座的上端相抵，所述底座的下端设有凹槽，所述凹槽内顶端侧壁上插设有两个对称设置的套筒，所述套筒的上端贯穿底座，所述套筒与底座之间为转动连接，所述套筒的上端插设有支柱，所述支柱与套筒之间为螺纹连接，所述支柱的上端与机体的下端固定连接，所述凹槽内设有转杆，所述转杆位于两个套筒之间，所述转杆上固定套接有主动轮，所述套筒上固定套接有与主动轮相对应的从动轮，所述主动轮与从动轮之间套接有传动链，所述底座的上端固定连接有伺服电机，所述转杆的上端贯穿底座并与伺服电机的输出轴末端固定连接，所述转杆与底座之间为转动连接。
7.优选地，所述转杆上转动套接有两个第一稳定环，两个所述第一稳定环分别固定在底座的两侧。
8.优选地，所述套筒上转动套接有两个第二稳定环，两个所述第二稳定环分别固定在底座的两侧。
9.优选地，所述转杆的下端固定连接有第一限位盘。
10.优选地，所述套筒的下端固定连接有第二限位盘。
11.优选地，所述底座的下端固定连接有橡胶垫。
12.有益效果：
13.1.使用时，首先接通伺服电机的电源，启动伺服电机带动转杆转动，通过转杆带动主动轮转动，主动轮通过传动链带动从动轮转动，通过从动轮带动套筒转动，套筒通过螺纹啮合的作用带动支柱升降(升、降由伺服电机的正反转决定)，通过支柱带动机体升降，同时，通过第一滑杆与第二滑杆组成伸缩机构，提高机体升降时的稳定性，本实用新型结构紧凑、稳定性强，通过传动机构与多个支柱带动双螺杆挤出机升降，大大提高了机体升降时的稳定性，减少后期维护检修的频率；
14.2.通过第一稳定环的设置，可提高转杆转动时的稳定性，通过第二稳定环的设置，可提高套筒转动时的稳定性，通过第一限位盘的设置，可防止传动链从主动轮上脱落，通过第二限位盘的设置，可防止传动链从从动轮上脱落，通过橡胶垫的设置，可提高底座与地面之间的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种便于升降的双螺杆挤出机的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种便于升降的双螺杆挤出机的a处结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种便于升降的双螺杆挤出机底座的俯视结构示意图。
18.图中：1-机体，2-套筒，3-底座，4-从动轮，5-传动链，6-主动轮，7-转杆，8-第一限位盘，9-伺服电机，10-第二限位盘，11-橡胶垫，12-第二稳定环，13-第一滑杆，14-支柱，15-第二滑杆，16-弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种便于升降的双螺杆挤出机，包括底座3，底座3的下端固定连接有橡胶垫11，用于提高底座3与地面之间的稳定性，底座3的上端固定连接有四个呈矩形分布的第一滑杆13，用于配合第二滑杆15组成伸缩机构，提高机体1升降时的稳定性，第一滑杆13的上端滑动插设有第二滑杆15，底座3的正上方设有机体1，第二滑杆15的上端与机体1的下端固定连接，第一滑杆13上套设有弹簧16，用于提高机体1升降时的平稳性，弹簧16的两端分别与机体1的下端和底座3的上端相抵；
21.本实施例中，底座3的下端设有凹槽，凹槽内顶端侧壁上插设有两个对称设置的套筒2，用于带动支柱14升降，套筒2的上端贯穿底座3，套筒2与底座3之间为转动连接，套筒2上转动套接有两个第二稳定环12，用于提高套筒2转动时的稳定性，两个第二稳定环12分别固定在底座3的两侧，套筒2的上端插设有支柱14，用于带动机体1升降，支柱14与套筒2之间为螺纹连接，支柱14的上端与机体1的下端固定连接；
22.本实施例中，凹槽内设有转杆7，转杆7位于两个套筒2之间，转杆7上固定套接有主动轮6，用于带动传动链5转动，套筒2上固定套接有与主动轮6相对应的从动轮4，用于带动套筒2转动，套筒2的下端固定连接有第二限位盘10，用于防止传动链5从从动轮4上脱落，主动轮6与从动轮4之间套接有传动链5，用于带动从动轮4转动，转杆7的下端固定连接有第一
限位盘8，用于防止传动链5从主动轮6上脱落；
23.底座3的上端固定连接有伺服电机9，用于带动转杆7转动，转杆7的上端贯穿底座3并与伺服电机9的输出轴末端固定连接，转杆7与底座3之间为转动连接，转杆7上转动套接有两个第一稳定环，用于提高转杆7转动时的稳定性，两个第一稳定环分别固定在底座3的两侧；
24.本实施例中，首先接通伺服电机9的电源，启动伺服电机9带动转杆7转动，通过转杆7带动主动轮6转动，主动轮6通过传动链5带动从动轮4转动，通过从动轮4带动套筒2转动，套筒2通过螺纹啮合的作用带动支柱14升降(升、降由伺服电机9的正反转决定)，通过支柱14带动机体1升降，同时，通过第一滑杆13与第二滑杆15组成伸缩机构，提高机体1升降时的稳定性，本实用新型结构紧凑、稳定性强，通过传动机构与多个支柱带动双螺杆挤出机升降，大大提高了机体升降时的稳定性，减少后期维护检修的频率。
25.以上所述，本技术中选用的各个器件(未说明具体结构的部件)均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。