一种具有在线清理功能的皮带运输机的制作方法

1.本实用新型涉及一种具有在线清理功能的皮带运输机。


背景技术：

2.皮带机是带式输送机的简称，有固定式和移动式，结构简单，效率高，以挠性输送带作物料承载和牵引构件的连续输送机械，一条无端的输送带环绕驱动滚筒和改向滚筒，两滚筒之间的上下分支各以若干托辊支承，物料置于上分支上，利用驱动滚筒与带之间的摩擦力曳引输送带和物料运行，适用于水平和倾斜方向输送散粒物料和成件物品，也可用于进行一定工艺操作的流水作业线。
3.皮带机在输送沙子、矿石等物料时，沙子或者碎屑容易粘附在皮带上，而现有的皮带机一般没有设置较好的清洁机构，随着皮带的运行，粘附在皮带上的沙子或者碎屑可能掉入滚筒和皮带之间，从而造成装置磨损，甚至损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有在线清理功能的皮带运输机。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有在线清理功能的皮带运输机，包括支架、传送机构和清洁机构，所述传送机构设置在支架上，所述清洁机构设置在传送机构上；
6.所述清洁机构包括移动组件、清洁组件和喷气组件，所述移动组件包括丝杆、移动杆和第一弹簧，所述支架上设有滑槽，所述移动杆的一端位于滑槽内，所述移动杆与滑槽滑动连接，所述第一弹簧设置在滑槽内，所述第一弹簧的一端与滑槽连接，所述第一弹簧的另一端与移动杆连接，所述丝杆设置在支架上，所述丝杆穿过移动杆，所述丝杆与移动杆螺纹连接，所述清洁组件包括推杆、毛刷和第二弹簧，所述移动杆上设有凹槽，所述推杆的一端位于凹槽内，所述推杆的另一端伸出凹槽外，所述推杆与凹槽滑动连接，所述毛刷设置在推杆位于凹槽外的一端，所述毛刷与传送机构抵靠，所述第二弹簧设置在凹槽内，所述第二弹簧的一端与凹槽连接，所述第二弹簧的另一端与推杆连接，所述喷气组件包括气囊、入气管、出气管和喷嘴，所述气囊设置在滑槽内，所述气囊位于移动杆远离第一弹簧的一侧，所述气囊的一端与滑槽连接，所述气囊的另一端与移动杆连接，所述喷嘴设置在传送机构的正下方，所述喷嘴与传送机构正对设置，所述入气管与出气管均设置在气囊上，所述入气管和出气管均与气囊内部连通，所述喷嘴通过出气管与气囊内部连通。
7.所述传送机构包括皮带、驱动组件和传送组件，所述驱动组件包括电机和驱动轴，所述电机水平设置在支架上，所述驱动轴安装在电机上，所述传送组件包括两个传送单元，两个传送单元分别设置在支架的两端，所述传送单元包括转轴和滚筒，所述转轴设置在支架上，所述滚筒套设在转轴上，所述滚筒与转轴键连接，其中一个转轴设置在驱动轴远离电机的一端，所述转轴与驱动轴平行，所述转轴与驱动轴传动连接，所述皮带套设在两个传送
单元的两个滚筒上，两个滚筒通过皮带传动连接，所述毛刷与皮带靠近移动杆的一侧抵靠，所述喷嘴与皮带正对设置。
8.为了实现联动，所述清洁机构上设有联动组件，所述联动组件包括加速单元和转动单元，所述加速单元包括大齿轮、小齿轮和固定轴，所述大齿轮套设在驱动轴上，所述大齿轮与驱动轴键连接，所述固定轴设置在驱动轴的一侧，所述小齿轮套设在固定轴上，所述小齿轮与固定轴键连接，所述小齿轮与大齿轮啮合，所述转动单元包括转轮、半齿轮、定位轴和转齿轮，所述定位轴设置在丝杆的一侧，所述半齿轮套设在定位轴上，所述半齿轮与定位轴键连接，所述转轮有两个，两个转轮分别套设在固定轴和定位轴上，两个转轮分别与固定轴和定位轴键连接，所述转齿轮套设在丝杆上，所述转齿轮与丝杆键连接，所述半齿轮与转齿轮啮合。
9.为了对装置进行支撑，所述支架包括底座和支杆，所述支杆有两个，两个支杆分别设置在底座的两端，所述电机和转轴均设置在支杆上，所述滑槽设置在底座上。
10.为了对移动杆的移动进行更好的限位，所述移动杆位于滑槽内的一端设有滑块，所述滑槽内设有条形槽，所述滑块位于条形槽内，所述滑块与条形槽滑动连接。
11.为了对移动杆的移动进行更好的限位，所述滑块有两个，两个滑块分别设置在移动杆的两侧，所述条形槽有两个，两个滑块分别位于两个条形槽内。
12.为了使得空气只能通过入气管进入气囊内，然后通过出气管排出，所述入气管与气囊的连接处设有单向阀，所述出气管与气囊的连接处设有单向阀。
13.本实用新型的有益效果是，该具有在线清理功能的皮带运输机，通过传送机构实现物料的运输，通过清洁机构实现传送机构的清洁，与现有的皮带输送机相比，该装置通过传送机构与清洁机构的联动，实现了皮带的在线清洁，且该联动采用纯机械结构，提高了装置的稳定性和使用寿命，与现有的清洁机构相比，该机构通过毛刷刷动和喷气的方式对皮带进行双重清洁，实现更好的清洁效果，且采用柔性的推力，避免毛刷损坏皮带，对皮带实现保护。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
15.图1是本实用新型的具有在线清理功能的皮带运输机的结构示意图；
16.图2是本实用新型的具有在线清理功能的皮带运输机的清洁机构的结构示意图；
17.图中：1.丝杆，2.移动杆，3.第一弹簧，4.推杆，5.毛刷，6.第二弹簧，7.气囊，8.入气管，9.出气管，10.喷嘴，11.皮带，12.电机，13.驱动轴，14.转轴，15.滚筒，16.大齿轮，17.小齿轮，18.固定轴，19.转轮，20.半齿轮，21.定位轴，22.转齿轮，23.底座，24.支杆，25.滑块。
具体实施方式
18.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
19.如图1所示，一种具有在线清理功能的皮带运输机，包括支架、传送机构和清洁机构，所述传送机构设置在支架上，所述清洁机构设置在传送机构上；
20.该装置使用时，通过传送机构实现物料的运输，通过清洁机构实现传送机构的清洁。
21.如图2所示，所述清洁机构包括移动组件、清洁组件和喷气组件，所述移动组件包括丝杆1、移动杆2和第一弹簧3，所述支架上设有滑槽，所述移动杆2的一端位于滑槽内，所述移动杆2与滑槽滑动连接，所述第一弹簧3设置在滑槽内，所述第一弹簧3的一端与滑槽连接，所述第一弹簧3的另一端与移动杆2连接，所述丝杆1设置在支架上，所述丝杆1穿过移动杆2，所述丝杆1与移动杆2螺纹连接，所述清洁组件包括推杆4、毛刷5和第二弹簧6，所述移动杆2上设有凹槽，所述推杆4的一端位于凹槽内，所述推杆4的另一端伸出凹槽外，所述推杆4与凹槽滑动连接，所述毛刷5设置在推杆4位于凹槽外的一端，所述毛刷5与传送机构抵靠，所述第二弹簧6设置在凹槽内，所述第二弹簧6的一端与凹槽连接，所述第二弹簧6的另一端与推杆4连接，所述喷气组件包括气囊7、入气管8、出气管9和喷嘴10，所述气囊7设置在滑槽内，所述气囊7位于移动杆2远离第一弹簧3的一侧，所述气囊7的一端与滑槽连接，所述气囊7的另一端与移动杆2连接，所述喷嘴10设置在传送机构的正下方，所述喷嘴10与传送机构正对设置，所述入气管8与出气管9均设置在气囊7上，所述入气管8和出气管9均与气囊7内部连通，所述喷嘴10通过出气管9与气囊7内部连通；
22.这里第二弹簧6处于形变状态，第二弹簧6的回复力对推杆4产生向外的推力，推杆4对毛刷5产生向外的推力，从而使得毛刷5始终贴紧皮带11，也通过第二弹簧6的回复力使得毛刷5与皮带11贴紧，采用柔性的推力，避免对皮带11造成损坏，丝杆1旋转驱动移动杆2移动，移动杆2驱动推杆4移动，推杆4驱动毛刷5移动，移动杆2移动使得第一弹簧3形变，当丝杆1受不到驱动力时，此时在第一弹簧3的回复力作用下，移动杆2就会反向移动，从而使得推杆4反向移动，推杆4驱动毛刷5反向移动，从而使得毛刷5往复移动，从而将皮带11上粘附的沙子、灰尘等更好的刷下，实现更好的清洁效果，同时随着移动杆2的移动，移动杆2压缩气囊7，使得气囊7内的空气通过出气管9压入喷嘴10内，然后通过喷嘴10喷出，从而使得喷出的气流将皮带11上的灰尘吹下，实现更好的清洁效果，当移动杆2反向移动时，气囊7受不到阻挡，在弹性回复力的作用下，就会再次膨胀，从而使得外部的空气通过入气管8进入气囊7内进行填补，这里入气管8上的单向阀只能进气不能出气，出气管9上的单向阀只能出气不能进气，从而使得空气只能通过入气管8进入气囊7内，然后通过出气管9排出，这里移动杆2移动驱动滑块25移动，滑块25位于条形槽内，从而使得滑块25只能沿着条形槽的轴线方向移动，从而对滑块25的移动进行限位。
23.如图1所示，所述传送机构包括皮带11、驱动组件和传送组件，所述驱动组件包括电机12和驱动轴13，所述电机12水平设置在支架上，所述驱动轴13安装在电机12上，所述传送组件包括两个传送单元，两个传送单元分别设置在支架的两端，所述传送单元包括转轴14和滚筒15，所述转轴14设置在支架上，所述滚筒15套设在转轴14上，所述滚筒15与转轴14键连接，其中一个转轴14设置在驱动轴13远离电机12的一端，所述转轴14与驱动轴13平行，所述转轴14与驱动轴13传动连接，所述皮带11套设在两个传送单元的两个滚筒15上，两个滚筒15通过皮带11传动连接，所述毛刷5与皮带11靠近移动杆2的一侧抵靠，所述喷嘴10与皮带11正对设置。
24.运行电机12，电机12驱动驱动轴13旋转，驱动轴13驱动与之连接的转轴14旋转，该转轴14驱动与之连接的滚筒15旋转，这里两个滚筒15绷紧皮带11，从而在摩擦力的作用下，
实现皮带11的移动，从而对皮带11上的物料进行输送。
25.如图1所示，为了实现联动，所述清洁机构上设有联动组件，所述联动组件包括加速单元和转动单元，所述加速单元包括大齿轮16、小齿轮17和固定轴18，所述大齿轮16套设在驱动轴13上，所述大齿轮16与驱动轴13键连接，所述固定轴18设置在驱动轴13的一侧，所述小齿轮17套设在固定轴18上，所述小齿轮17与固定轴18键连接，所述小齿轮17与大齿轮16啮合，所述转动单元包括转轮19、半齿轮20、定位轴21和转齿轮22，所述定位轴21设置在丝杆1的一侧，所述半齿轮20套设在定位轴21上，所述半齿轮20与定位轴21键连接，所述转轮19有两个，两个转轮19分别套设在固定轴18和定位轴21上，两个转轮19分别与固定轴18和定位轴21键连接，所述转齿轮22套设在丝杆1上，所述转齿轮22与丝杆1键连接，所述半齿轮20与转齿轮22啮合。
26.驱动轴13旋转驱动与之连接的大齿轮16旋转，该大齿轮16驱动小齿轮17旋转，小齿轮17驱动固定轴18旋转，固定轴18驱动与之连接的转轮19旋转，该转轮19通过皮带11驱动另一个转轮19旋转，另一个转轮19驱动定位轴21旋转，定位轴21驱动半齿轮20旋转，当半齿轮20与转齿轮22啮合时，半齿轮20驱动转齿轮22旋转，转齿轮22驱动丝杆1旋转，从而使得毛刷5移动，当半齿轮20不与转齿轮22啮合时，移动杆2在第一弹簧3的回复力作用下反向移动，从而使得毛刷5反向移动，这里大齿轮16旋转一圈驱动小齿轮17旋转多圈，从而对小齿轮17的旋转进行加速，从而对半齿轮20的旋转进行加速，从而使得对毛刷5的往复移动频率进行加速，从而实现更好的加速效果。
27.为了对装置进行支撑，所述支架包括底座23和支杆24，所述支杆24有两个，两个支杆24分别设置在底座23的两端，所述电机12和转轴14均设置在支杆24上，所述滑槽设置在底座23上。
28.为了对移动杆2的移动进行更好的限位，所述移动杆2位于滑槽内的一端设有滑块25，所述滑槽内设有条形槽，所述滑块25位于条形槽内，所述滑块25与条形槽滑动连接。
29.为了对移动杆2的移动进行更好的限位，所述滑块25有两个，两个滑块25分别设置在移动杆2的两侧，所述条形槽有两个，两个滑块25分别位于两个条形槽内。
30.为了使得空气只能通过入气管8进入气囊7内，然后通过出气管9排出，所述入气管8与气囊7的连接处设有单向阀，所述出气管9与气囊7的连接处设有单向阀。
31.该装置使用时，将物料放置在皮带11上，这里第二弹簧6处于形变状态，第二弹簧6的回复力对推杆4产生向外的推力，推杆4对毛刷5产生向外的推力，从而使得毛刷5始终贴紧皮带11，也通过第二弹簧6的回复力使得毛刷5与皮带11贴紧，采用柔性的推力，避免对皮带11造成损坏，运行电机12，电机12驱动驱动轴13旋转，驱动轴13驱动与之连接的转轴14旋转，该转轴14驱动与之连接的滚筒15旋转，这里两个滚筒15绷紧皮带11，从而在摩擦力的作用下，实现皮带11的移动，从而对皮带11上的物料进行输送，驱动轴13旋转驱动与之连接的大齿轮16旋转，该大齿轮16驱动小齿轮17旋转，小齿轮17驱动固定轴18旋转，固定轴18驱动与之连接的转轮19旋转，该转轮19通过皮带11驱动另一个转轮19旋转，另一个转轮19驱动定位轴21旋转，定位轴21驱动半齿轮20旋转，当半齿轮20与转齿轮22啮合时，半齿轮20驱动转齿轮22旋转，转齿轮22驱动丝杆1旋转，丝杆1旋转驱动移动杆2移动，移动杆2驱动推杆4移动，推杆4驱动毛刷5移动，移动杆2移动使得第一弹簧3形变，当半齿轮20不与转齿轮22啮合时，移动杆2在第一弹簧3的回复力作用下反向移动，从而使得毛刷5反向移动，从而使得
推杆4反向移动，推杆4驱动毛刷5反向移动，从而使得毛刷5往复移动，从而将皮带11上粘附的沙子、灰尘等更好的刷下，实现更好的清洁效果，这里大齿轮16旋转一圈驱动小齿轮17旋转多圈，从而对小齿轮17的旋转进行加速，从而对半齿轮20的旋转进行加速，从而使得对毛刷5的往复移动频率进行加速，从而实现更好的加速效果，这里移动杆2移动驱动滑块25移动，滑块25位于条形槽内，从而使得滑块25只能沿着条形槽的轴线方向移动，从而对滑块25的移动进行限位，同时随着移动杆2的移动，移动杆2压缩气囊7，使得气囊7内的空气通过出气管9压入喷嘴10内，然后通过喷嘴10喷出，从而使得喷出的气流将皮带11上的灰尘吹下，实现更好的清洁效果，当移动杆2反向移动时，气囊7受不到阻挡，在弹性回复力的作用下，就会再次膨胀，从而使得外部的空气通过入气管8进入气囊7内进行填补，这里入气管8上的单向阀只能进气不能出气，出气管9上的单向阀只能出气不能进气，从而使得空气只能通过入气管8进入气囊7内，然后通过出气管9排出。
32.与现有技术相比，该具有在线清理功能的皮带运输机，通过传送机构实现物料的运输，通过清洁机构实现传送机构的清洁，与现有的皮带11输送机相比，该装置通过传送机构与清洁机构的联动，实现了皮带11的在线清洁，且该联动采用纯机械结构，提高了装置的稳定性和使用寿命，与现有的清洁机构相比，该机构通过毛刷5刷动和喷气的方式对皮带11进行双重清洁，实现更好的清洁效果，且采用柔性的推力，避免毛刷5损坏皮带11，对皮带11实现保护。
33.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。