输送机构的制作方法

1.本实用新型涉及柔板加工技术领域，具体涉及一种输送机构。


背景技术：

2.在自动化生产加工流水线中，输送机构是加工技术中不可缺少的传送机构，以方便各个工序合理有序的进行生产。但传统的输送机构通常只能用于进行产品的输送，而无法在输送线上进行产品的加工操作，操作人员在有突发状况需要对产品进行检测或修理时，只能将产品从输送线上取下，再进行操作，操作较为麻烦，且降低了效率，而且传统的输送线只能对特定尺寸的产品进行传输，输送机构的使用较为受限。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型的主要目的在于提供一种输送机构，旨在解决传统的输送机构不方便操作人员对产品进行检修，使用范围也较窄的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型提出一种输送机构，包括：
5.机架；
6.第一输送导轨组件，设于所述机架上；
7.第二输送导轨组件，活动设于所述机架上、与所述第一输送导轨组件呈相对并排设置，所述第二输送导轨组件用于与第一输送导轨组件共同支撑、并输送产品；
8.轨道调节组件，与所述第二输送导轨组件相连接，用以驱动所述第二输送导轨组件移动，以调节所述第二输送导轨组件与所述第一输送导轨组件之间的距离；以及，
9.顶升组件，包括位于所述第一输送导轨组件和所述第二输送导轨组件的间隔之间的顶升板，所述顶升板具有沿所述机架的上下方向的活动行程。
10.可选地，所述第一输送导轨组件和所述第二输送导轨组件均包括：
11.支撑板，沿机架的横向延伸设置；以及，
12.传送带组，包括主动轮、从动轮、以及连接所述主动轮和所述从动轮的传动带，所述传动带沿所述机架的横向延伸设置；
13.设定所述第一输送导轨组件的所述支撑板为第一支撑板，所述第二输送导轨组件的所述支撑板为第二支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板沿所述机架的纵向呈相对设置。
14.可选地，所述机架和所述第二支撑板上其中之一设有滑轨，其中另一设有与所述滑轨滑动配合的滑块；
15.所述轨道调节组件与所述第二支撑板相连接。
16.可选地，所述滑轨设于所述机架上、且沿所述机架的纵向延伸设置；
17.所述滑块设于所述第二支撑板的底部。
18.可选地，所述顶升板的底部设有导向柱，所述顶升组件包括：
19.移动板，位于所述顶升板的下方，所述导向柱活动穿设于所述移动板上；以及，
20.驱动器，设于所述移动板上、且与所述顶升板相连接。
21.可选地，所述移动板上设有导向孔，所述导向孔内设有导向套，所述导向套滑动套设于所述导向柱的外侧。
22.可选地，所述移动板活动设于所述机架上、且具有沿所述机架的上下方向的活动行程；
23.所述顶升组件还包括第一限位结构，所述第一限位结构设于所述移动板的下方，用以对所述移动板的行程进行限制。
24.可选地，所述第一限位结构包括限位缓冲器，所述限位缓冲器位于所述移动板的下方。
25.可选地，所述输送机构还包括第二限位结构，所述第二限位结构用以对所述第一输送导轨组件和所述第二输送导轨组件上的产品进行阻档。
26.可选地，所述第二限位结构包括：
27.限位板，设于所述机架上、且活动设于所述第一支撑板和所述第二支撑板之间；以及
28.限位驱动器，设于所述机架上、与所述限位板相连接，用以驱动所述限位板沿所述机架的上下方向移动。
29.本实用新型提供的技术方案中，通过第一输送导轨组件和第二输送导轨组件共同输送产品，通过轨道调节组件可调节第二输送导轨组件进行移动，从而调节第一输送导轨组件和第二输送导轨组件之间的距离，使输送机构可满足不同尺寸的产品的输送需要，使用范围更广，且调节灵活；而且，通过设置有顶升组件，通过顶升板可将第一输送导轨组件和第二输送导轨组件上的产品顶升抬起，从而对顶升板上的产品进行维护，操作更方便，也更节省人力。
附图说明
30.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
31.图1为本实用新型提供的一种输送机构的一实施例的结构示意图；
32.图2为图1中所述输送机构的另一视角的结构示意图；
33.图3为图1中所述顶升组件的结构示意图。
34.附图标号说明：
[0035][0036][0037]
本实用新型目的的实现、功能特点及优异效果，下面将结合具体实施例以及附图做进一步的说明。
具体实施方式
[0038]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0039]
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0040]
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a 和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0041]
本实用新型提供一种输送机构，图1至图3为本实用新型提供的所述输送机构的一实施例。
[0042]
请参阅图1至图2，在本实施例中，该输送机构100包括机架1、第一输送导轨组件2、第二输送导轨组件3、轨道调节组件(未在附图中示出)及顶升组件4；其中，机架1可设置为
地面、平板或是支架等，设置形式不作具体限定；第一输送导轨组件2设于机架1上，用于支撑产品的一侧；第二输送导轨组件3活动设于机架1上、与第一输送导轨组件2呈相对并排设置，第二输送导轨组件3用于与第一输送导轨组件2共同支撑、并输送产品；轨道调节组件与第二输送导轨组件3相连接，用以驱动第二输送导轨组件3移动，以调节第二输送导轨组件3与第一输送导轨组件2之间的距离，从而使输送机构100可对不同尺寸的产品进行输送；顶升组件4包括位于第一输送导轨组件2和第二输送导轨组件3的间隔之间的顶升板41，顶升板41具有沿机架 1的上下方向的活动行程，以便于可在顶升板41上对产品进行操作。
[0043]
本实用新型提供的技术方案中，通过第一输送导轨组件2和第二输送导轨组件3共同输送产品，通过轨道调节组件可调节第二输送导轨组件3进行移动，从而调节第一输送导轨组件2和第二输送导轨组件3之间的距离，使输送机构100可满足不同尺寸的产品的输送需要，使用范围更广，且调节灵活；而且，通过设置有顶升组件4，通过顶升板41可将第一输送导轨组件2 和第二输送导轨组件3上的产品顶升抬起，从而对顶升板41上的产品进行维护，操作更方便，也更节省人力。
[0044]
在本实施例中，第一输送导轨组件2和第二输送导轨组件3均包括有支撑板和传送带组33，支撑板沿机架1的横向延伸设置，通过支撑板将产品支撑于一定的高度进行输送，并供传送带组33安装其上；传送带组33包括主动轮331、从动轮332、以及连接主动轮331和从动轮332的传动带333，传动带333沿机架1的横向延伸设置，将产品的两侧搁置于两个传动带333上，通过驱动电机驱动主动轮331转动，从而通过传动带333带动从动轮332转动，使得产品由传动带333移动前进，设定产品前进的方向为机架1的前方，则各支撑板沿机架1的前后方向延伸设置；设定第一输送导轨组件2的支撑板为第一支撑板21，第二输送导轨组件3的支撑板为第二支撑板31，第一支撑板21和第二支撑板31沿机架1的纵向(即沿机架1的左右方向)呈相对设置，通过带传动进行输送，噪声更小，且输送更平稳。每一支撑板上可设有多组传送带组33，各组传送带组33沿支撑板的延伸方向依次邻接，从而将产品进行输送。
[0045]
进一步地，机架1和第二支撑板31上其中之一设有滑轨11，其中另一设有与滑轨11滑动配合的滑块32；轨道调节组件与第二支撑板31相连接，通过轨道调节组件驱动第二支撑板31移动，使得滑块32沿滑轨11滑动，第二支撑板31的移动更平稳，从而使得第一支撑板21和第二支撑板31之间的距离的调节更灵活，对产品的适用性更广。
[0046]
具体地，滑轨11设于机架1上、且沿机架1的纵向延伸设置，即沿机架1的左右方向延伸设置；滑块32设于第二支撑板31的底部，当轨道调节组件驱动第二支撑板31移动时，使得滑块32沿滑轨11移动，以使得第二支撑板 31朝靠近或远离第一支撑板21的方向移动。
[0047]
上述轨道调节组件可为驱动气缸或是电机，以驱动第二支撑板31做直线移动。
[0048]
在本实施例中，可参阅图3，顶升组件4还包括有移动板42和驱动器43，顶升板41的底部设有导向柱411，移动板42位于顶升板41的下方，导向柱 411活动穿设于移动板42上；驱动器43设于移动板42上、且与顶升板41相连接，驱动器43可为驱动气缸或是电机等。通过驱动器43驱动顶升板41移动，使得导向柱411可沿导向套421上下滑动，使得顶升板41可沿机架1向上移动以将第一输送导轨组件2和第二输送导轨组件3上的产品顶起并脱离输送传动带333上，使产品暂停移动，从而可对产品进行操作，当操作完毕后，驱动器43可驱动顶升板41向下移动，使产品重新回复至第一输送导轨组件2和第二输送导轨组件3上进行输送，以将产品转移至其他工站，更方便操作人员进行操作，效率更高。
[0049]
进一步地，移动板42上设有导向孔，导向孔内设有导向套421，导向套 421滑动套设于导向柱411的外侧，移动板42呈方形的平板状设置，导向孔设置有多个，多个导向孔布设于移动板42的四个角处，使得顶升板41的升降更稳定。
[0050]
此外，在一实施例中，移动板42可活动设于机架上，且具有沿机架1的上下方向的活动行程，顶升组件4还包括第一限位结构44，第一限位结构44 设于移动板42的下方，用以对移动板42的行程进行限制。当驱动器43驱动顶升板41移动时，同时可带动移动板42移动，通过第一限位结构44可对移动板42的底部进行限位，以限制移动板42下移的距离。
[0051]
具体地，第一限位结构44包括限位缓冲器441，限位缓冲器441位于移动板42的下方，避免移动板42下滑过多。
[0052]
在本实施例中，输送机构100还包括第二限位结构5，第二限位结构5用以对第一输送导轨组件2和第二输送导轨组件3上的产品进行阻档，当产品在输送的过程中，需要进行处理时，第二限位结构5可先将产品进行阻档，使得产品不再继续前进，以便于再通过顶升组件4将产品顶升起，从而对产品进行处理。
[0053]
优选地，第二限位结构5包括限位板51和限位驱动器52，限位板51设于机架1上、且活动设于第一支撑板21和第二支撑板31之间，限位驱动器 52设于机架1上、与限位板51相连接，用以驱动限位板51沿机架1的上下方向移动。当产品在输送的过程中，需要进行处理时，可通过限位驱动器52 驱动限位板51沿机架1向上移动，以阻档产品继续前进，再通过驱动器43 驱动顶升板41沿机架1向上升起，将产品托举起。
[0054]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。