一种可调式塔吊安装用固定底座的制作方法

1.本实用新型涉及塔吊工程技术领域，具体为一种可调式塔吊安装用固定底座。


背景技术：

2.塔吊是建筑工地上最常用的一种起重设备，又名“塔式起重机”，以一节一节的接长（高）（简称“标准节”），用来吊施工用的钢筋、木楞、混凝土、钢管等施工的原材料，塔吊是工地上一种必不可少的设备，塔吊作为现代施工必不可少的大型施工机械，尤其是近来年高层建筑的发展，更是离不开塔吊，塔吊作为大型机械设备，使用的安全性尤其重要，塔吊在施工过程前需要使用固定底座对其进行固定及限位，现有的塔吊安装用固定底座普遍存在无法控制塔身的垂直度且安全性过低的现象，导致使用者在施工过程中存在一定的安全隐患，且施工效率受到严重影响，为使用者带来不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可调式塔吊安装用固定底座，具备安全性高且便于控制塔身垂直度的优点，解决了现有的塔吊安装用固定底座普遍存在无法控制塔身的垂直度且安全性过低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调式塔吊安装用固定底座，包括固定支座，所述固定支座的底部固定连接有钢托架，所述固定支座的顶部活动安装有定位套架，所述定位套架的外侧固定连接有安装块，所述固定支座的正面固定安装有固定块，所述固定块的正面且延伸至安装块的外侧固定连接有限位板，所述定位套架外表面的中间部位固定连接有第一安装杆。
5.优选的，所述第一安装杆的表面开设有安装槽，所述定位套架正面的顶部固定安装有第一安装板。
6.优选的，所述定位套架侧面的顶部固定安装有第二安装板，所述第一安装板和第二安装板的表面均开设有安装孔。
7.优选的，所述第一安装板的安装高度小于第二安装板的安装高度，所述钢托架的底部固定连接有固定钢筋。
8.优选的，所述定位套架的内侧固定安装有连接块，所述连接块的内侧固定连接有第二安装杆。
9.优选的，所述钢托架的顶部且位于固定支座的外表面固定连接有加固板，所述安装块的形状为圆柱体。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过钢托架由三级钢筋下脚料焊接而成，有效的提升了钢托架所能承受的垂直压力，提升了固定支座的使用安全性，通过定位套架的形状为方框型便于使用者对定位套架和固定支座进行安装及固定，提高了现场工作人员的工作效率，通过调节定位套架的水平度，从而可以更有效的控制固定支座的垂直度，并将水平高差控制在2mm内，
同时解决了现有的塔吊安装用固定底座普遍存在无法控制塔身的垂直度且安全性过低的问题。
12.2、本实用新型通过固定钢筋的设置便于对钢托架进行固定及限位，通过加固板的设置可以有效地提升固定支座的使用稳定性。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型固定支座结构立体图；
15.图3为本实用新型定位套架局部俯视图。
16.图中：1、固定支座；2、钢托架；3、定位套架；4、安装块；5、固定块；6、限位板；7、第一安装杆；8、安装槽；9、第一安装板；10、第二安装板；11、安装孔；12、固定钢筋；13、连接块；14、第二安装杆；15、加固板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本技术文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本技术文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
19.请参阅图1
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3，一种可调式塔吊安装用固定底座，包括固定支座1，固定支座1的底部固定连接有钢托架2，钢托架2的顶部且位于固定支座1的外表面固定连接有加固板15，通过加固板15的设置可以有效地提升固定支座1的使用稳定性，安装块4的形状为圆柱体，固定支座1的顶部活动安装有定位套架3，定位套架3的内侧固定安装有连接块13，连接块13的内侧固定连接有第二安装杆14，定位套架3侧面的顶部固定安装有第二安装板10，第一安装板9的安装高度小于第二安装板10的安装高度，钢托架2的底部固定连接有固定钢筋12，通过固定钢筋12的设置便于对钢托架2进行固定及限位，第一安装板9和第二安装板10的表面均开设有安装孔11，定位套架3的外侧固定连接有安装块4，固定支座1的正面固定安装有固定块5，固定块5的正面且延伸至安装块4的外侧固定连接有限位板6，定位套架3外表面的中间部位固定连接有第一安装杆7，第一安装杆7的表面开设有安装槽8，定位套架3正面的顶部固定安装有第一安装板9，通过钢托架2由直径25cm的三级钢筋下脚料焊接而成，有效的提升了钢托架2所能承受的垂直压力，提升了固定支座1的使用安全性，通过定位套架3的形状为方框型便于使用者对定位套架3和固定支座1进行安装及固定，提高了现场工作人员的
工作效率，通过调节定位套架3的水平度，从而可以更有效的控制固定支座1的垂直度，并将水平高差控制在2mm内，同时解决了现有的塔吊安装用固定底座普遍存在无法控制塔身的垂直度且安全性过低的问题。
20.本实用新型中的所有部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，同时本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本技术文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术文件主要用来保护机械装置，所以本技术文件不再详细解释控制方式和电路连接，在此不再作出具体叙述。
21.使用时，在混凝土垫层上进行定位放线，定好固定支座1的边线和中心线，标记出固定支座1的位置，在基础垫层上用红油漆标出角点，先将基础下层钢筋绑扎完毕，然后根据固定支座1位置安装好钢托架2，钢托架2利用直径25cm的三级钢筋下脚料焊接而成，能承受一定的垂直压力，托架中心间距为2m，四个托架用钢筋连接固定，将固定支座1安放在钢托架2上后，固定支座1就位后应平稳、牢固、平整，并且四个固定支座1水平高差控制在2mm内，定位套架3为方框型，由20mm厚定位钢板、10#工字钢骨架框组成，与固定支座1配套使用，然后再第一安装杆7下安装钢管油托组架，安装后，在定位套架3的四角设置四个控制点，位置便于抄测，为防止钢管油托组架与垫层直接接触，造成基础渗水隐患，与垫层接触的竖向钢管底部均放置在100mm*100mm*100mm的混凝土垫块上，混凝土垫块采用与结构相同材料和强度的细石混凝土制作，调整好固定支座1螺栓水平位置和标高，将油托调节螺母拧紧，将螺栓水平位置、标高和垂直度调整到规范允许偏差范围后，用水平钢管将整个支撑体系用扣件连为整体，固定支座1定位必须准确，须经经纬仪复核校准及结构验收后浇筑混凝土。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。