一种混合装置的制作方法

1.本实用新型属于烟草技术领域，具体涉及一种混合装置及用于烟丝加香的用途。


背景技术：

2.烟草原料如烟丝等添加香精香料生产工艺是将对香精香料配方与烟草原料进行混合均匀性的过程。现有技术的混合工艺步骤混合是将原料按配方要求，依次放到操作台进行人工一层一层的混合搅拌；使用的混合设备是普通的混合设备；因此，混合后的烟草容易出现香料混合不均匀、成分稳定性和一致性差的缺点。
3.为解决上述问题提出本实用新型。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的提供一种操作简单的能够混合充分的烟草添加香料混合装置，以实现投入烟草与香料混合的均匀性、成分稳定性和一致性。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.一种混合装置，其包括如下部件：
7.混料罐1，其上部为圆筒状，下部为圆锥筒状；
8.混合装置3，其包括旋转轴31和布置在旋转轴31外围的混合叶片32；所述旋转轴31布置在所述混料罐1的轴向方向；所述旋转轴31的内部为圆筒状；
9.输送装置2，布置所述旋转轴31的圆筒内；输送装置2包括输送叶片21和输送轴；所述输送装置2向下深入到所述混料罐1的圆锥筒的底部。
10.优选地，所述输送叶片21为螺旋状，混合叶片32也可以为螺旋状。
11.优选地，所述输送叶片21的直径为所述混合叶片32的直径的1/10-1/5，且输送叶片21的直径略小于所述旋转轴31内筒的直径。
12.优选地，所述混料罐1的圆锥筒的侧壁有进风口11，所述进风口11外接吹风机4。
13.优选地，所述混料罐1上口密封，其上口内侧布置有液体或气体物料加入口5。
14.使用本实用新型的混合装置进行烟丝的香料混合，步骤如下：
15.将一定量的烟丝放到混料罐1中，盖上上盖将混料罐1密封。开启电极使混合装置3和输送装置2分别旋转；开启香料加入口5按时段喷入一定量的香料，开启吹风机4向进风口11吹风。此时螺旋状的混合叶片32将烟丝与香料混合；螺旋状的输送叶片21将混料罐1圆锥筒底部的烟丝通过旋转轴31的内筒向上输送到混料罐1的口部，香料加入口5再按时段喷入一定量的香料，再经过混合叶片32的混合；同时进风口11不断向混料罐1内输送空气，防止烟丝加香后粘连，保证烟丝与香料的足够接触和混合均匀。上述过程达到一段时间后即可将烟丝与香料混合的非常均匀。
16.本实用新型的有益效果：
17.1、本实用新型混合装置，其输送装置向下深入到所述混料罐的圆锥筒的底部，能够将混料罐圆锥筒底部的烟丝通过旋转轴的内筒向上输送到混料罐1的口部；保证了烟草
与香料混合充分和均匀，没有死角，得到的混合烟丝成分非常均匀。
18.2本实用新型混合装置设计合理，构造简单，操作方便。本实用新型的装置也可以用于其他物料的混合。
附图说明
19.图1为本实用新型混合装置的结构示意图。
20.附图说明为：1、混料罐；11、进风口；2、输送装置；21、输送叶片；3、混合装置；31、旋转轴；32、混合叶片；4、吹风机；5、液体或气体物料加入口。
具体实施方式
21.以下通过实施例和附图来详细说明本实用新型的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本实用新型的技术方案，而不能解释为是对本实用新型技术方案的限制。
22.如图1所示的一种混合装置，其包括如下部件：
23.一种混合装置，其包括如下部件：
24.混料罐1，其上部为圆筒状，下部为圆锥筒状；其中，所述混料罐1的圆锥筒的侧壁有进风口11，所述进风口11外接吹风机4，进风口11向混料罐1内输送空气，防止烟丝加香后粘连，保证物料充分接触和混合均匀；所述混料罐1上口密封，其上口内侧的混料罐1内布置有液体或气体物料加入口5；
25.混合装置3，其包括旋转轴31和布置在旋转轴31外围的混合叶片32；所述旋转轴31布置在所述混料罐1的轴向方向；所述旋转轴31的内部为圆筒状；
26.输送装置2，布置所述旋转轴31的圆筒内；输送装置2包括输送叶片21和输送轴；所述输送装置2向下深入到所述混料罐1的圆锥筒的底部。
27.其中，所述输送叶片21为螺旋状，所述混合叶片32也为螺旋状。
28.其中，所述输送叶片21的直径为所述混合叶片32的直径的1/10-1/5，且输送叶片21的直径略小于所述旋转轴31内筒的直径，以利于物料的从底部向上输送；同时混合叶片32可以将物料混合。
29.使用本实用新型的混合装置进行烟丝的香料混合，步骤如下：
30.将一定量的烟丝放到混料罐1中，盖上上盖将混料罐1密封。开启电极使混合装置3和输送装置2分别旋转；开启香料加入口5按时段喷入一定量的香料，开启吹风机4向进风口11吹风。此时螺旋状的混合叶片32将烟丝与香料混合；螺旋状的输送叶片21将混料罐1圆锥筒底部的烟丝通过旋转轴31的内筒向上输送到混料罐1的口部，香料加入口5再按时段喷入一定量的香料，再经过混合叶片32的混合；同时进风口11不断向混料罐1内输送空气，防止烟丝加香后粘连，保证烟丝与香料的足够接触和混合均匀。上述过程达到一段时间后即可将烟丝与香料混合的非常均匀。
31.以上仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。


技术特征：
1.一种混合装置，其特征在于，其包括如下部件：混料罐(1)，其上部为圆筒状，下部为圆锥筒状；混合装置(3)，其包括旋转轴(31)和布置在旋转轴(31)外围的混合叶片(32)；所述旋转轴(31)布置在所述混料罐(1)的轴向方向；所述旋转轴(31)的内部为圆筒状；输送装置(2)，布置所述旋转轴(31)的圆筒内；输送装置(2)包括输送叶片(21)和输送轴；所述输送装置(2)向下深入到所述混料罐(1)的圆锥筒的底部。2.根据权利要求1所述的混合装置，其特征在于，所述输送叶片(21)为螺旋状。3.根据权利要求1所述的混合装置，其特征在于，所述输送叶片(21)的直径为所述混合叶片(32)的直径的1/10-1/5，且输送叶片(21)的直径略小于所述旋转轴(31)内筒的直径。4.根据权利要求1所述的混合装置，其特征在于，所述混料罐(1)的圆锥筒的侧壁有进风口(11)，所述进风口(11)外接吹风机(4)。5.根据权利要求1所述的混合装置，其特征在于，所述混料罐(1)上口密封，其上口内侧布置有液体或气体物料加入口(5)。

技术总结
本实用新型公开了一种混合装置，其包括如下部件：混料罐(1)，其上部为圆筒状，下部为圆锥筒状；螺旋混合装置(3)，其包括旋转轴(31)和布置在旋转轴(31)外围的螺旋混合叶片(32)；所述旋转轴(31)布置在所述混料罐(4)的轴向方向；所述旋转轴(31)的内部为圆筒状；螺旋输送叶片(2)，布置所述旋转轴(31)的圆筒内；螺旋输送叶片(2)的轴布置到所述混料罐(1)的圆锥筒的底部。本实用新型的混合装置用于烟丝和香料的混合非常均匀。的混合非常均匀。的混合非常均匀。


技术研发人员：唐石云 李振杰 刘泽 陈玉保 马敏 申晓锋 王文元 苏杨 徐艳群 杨继 苏钟壁 李超 张玲 吴亿勤
受保护的技术使用者：云南中烟工业有限责任公司
技术研发日：2022.01.26
技术公布日：2022/7/8