一种以径向气流为导向的电磁加热烟具的制作方法

1.本实用新型属于烟草技术领域，具体涉及一种以径向气流为导向的电磁加热烟具。


背景技术：

2.传统烟草燃烧时会产生诸如焦油、一氧化碳、稠环芳烃等有害物质，这些有害物质进入人体后会对人体造成危害。加热不燃烧烟草制品只对烟草材料段或者烟草提取物加热而非燃烧，其烟气中释放的有害物质大大减少，对环境和周围的人群的危害也大大减少。通过对加热不燃烧烟草制品的加热而不燃烧使其释放出挥发性香味成分，提供给消费者烟草特征感受
3.加热不燃烧卷烟目前主要采用的热源为与烟草物质直接接触加热，该加热方法存在烟丝黏附烟具、烟支加热均匀度低等缺点；因此行业内催生了空气加热的方法，即热源先加热空气，通过预热的空气来加热烟草物质释放烟气。空气加热型烟具引入空气作为传热介质，因加热体不与发烟物质直接接触，解决了加热片积垢的问题；同时因热空气流动性好，大大增加了烟草材料段的受热面积，使其受热更加均匀充分。因此，空气加热型烟具具有很好的发展前景。
4.但空气加热型烟具存在以下缺点：1、加热效率低。目前空气加热型烟具主要将空气热源放置在烟草材料段端面的底部，即烟支的远唇端，如专利cn212520790u，当空气加热型烟具工作时，预热空气到达烟支的烟草材料段后，先与烟草材料段的远唇端面接触并进行加热，而后才逐渐沿烟草材料段的轴向向近唇端加热，烟草材料段的远唇端长时间处于空气热源中会被过度加热甚至焦化，影响抽吸的感受，而近唇端不能充分加热。因此，空气加热型烟具的热量主要集中在烟草材料段的远唇端，导致烟具加热效率低，存在烟支受热不均匀，抽吸感受差的缺点。2、浪费烟草原料。目前空气加热型烟具的热量传递的方向主要是从烟草材料段的远唇端到近唇端，因热量传递需要一个过程，近唇端的烟草材料段没有完全充分加热时，消费者就已经完成了烟支的抽吸，从而导致了烟草原料的浪费。
5.为解决上述问题提出本实用新型。


技术实现要素：

6.本实用新型公开了一种以径向气流为导向的电磁加热烟具。本实用新型的烟具的热空气的传递方向主要沿烟草材料段的径向，热空气可以径向对烟草材料段4的雾化芯都能加热，避免了烟草材料段的近唇端不能充分加热的现象发生，从而提高了烟雾的释放率和烟具的加热效率。
7.本实用新型的技术方案如下：
8.一种以径向气流为导向的电磁加热烟具，所述烟具包括：热空气系统1、烟草材料段容纳系统2和电源控制系统3；
9.所述热空气系统1包括：空气腔套筒13、热感受器12和感应线圈14；所述空气腔套
筒13为侧壁上有孔的圆筒状；所述热感受器12布置在所述空气腔套筒13的外壁上；所述感应线圈14布置在所述热感受器12的外围；
10.所述烟草材料段容纳系统2包括：具有夹层的圆筒状的外壳21；所述外壳21内层的内壁内部构成的空间为烟草材料段容纳腔24，所述外壳21内层的内壁上有孔；
11.所述电源控制系统3包括电源31和控制电路板32；所述电源控制系统3与所述感应线圈14电连接；
12.所述热空气系统1布置在所述烟草材料段容纳腔24内、或布置在所述外壳21夹层的内层的外壁外围。
13.优选地，所述空气腔套筒13的长度与烟草材料段4雾化芯的长度相同。
14.优选地，所述空气腔套筒13孔隙率不低于30％；所述外壳21的内壁上的孔隙率不低于30％。
15.优选地，所述热感受器12为电磁感应加热材料。
16.优选地，所述外壳21夹层的内布置有隔热套23，所述感应线圈14布置在所述隔热套23外壁与外壳21夹层的外层内壁之间。
17.优选地，所述空气腔套筒13和热感受器12布置在底座11上。
18.使用本实用新型的烟具抽吸方法如下：将烟草材料段4如加热不燃烧烟支放入到烟草材料段容纳腔24中，空气腔套筒13在烟草材料段4的外围；感应线圈14通电使热感受器12升温加热空气腔套筒13内腔中的空气，热空气就可以从烟草材料段4的外周对烟草材料段4进行加热，此时可以进行抽吸。由于外壳21内层的内壁上有孔，外壳21内层的外壁与隔热套23的内壁有空隙形成热空气通道22，保证了热空气的循环，保证了烟草材料段4的受热均匀。由于空气腔套筒13的长度与烟草材料段4雾化芯的长度相同，烟草材料段4同时全部被加热，避免了烟草材料段4的远唇端长时间处于空气热源中会被过度加热甚至焦化、烟草材料段的近唇端不能充分加热的现象发生而影响抽吸的感受，从而提高了烟雾的释放率和烟具的加热效率。
19.本实用新型的有益效果：
20.1、本实用新型的以径向气流为导向的电磁加热烟具，热空气可以同时从烟草材料段4的外围径向对烟草材料段4整体进行加热，避免了烟草材料段的远唇端被过度加热甚至焦化、而近唇端不能充分加热的现象发生，从而提高了烟雾的释放率和烟具的加热效率，加热效率提高，抽吸感受好。
21.2、本实用新型的以径向气流为导向的电磁加热烟具由于外壳21内层的内壁上有孔，外壳21内层的内壁与隔热套23有空隙形成热空气通道22，保证了热空气的循环，保证了烟草材料段4的受热均匀，抽吸感受好。
22.3、本实用新型的以径向气流为导向的电磁加热烟具，其空气腔套筒的侧壁上为多孔结构，且孔隙率不低于30％；保证了热空气的循环和均匀加热，提高了加热效率。
23.4、本实用新型的热感受器12布置在所述空气腔套筒13的外壁上，热感受器12不与烟草直接接触，可以有效地阻止焦油类物质等粘接在热感受器12上；长期使用无残留，不影响用户的抽吸体验。
附图说明
24.图1为本实用新型的以径向气流为导向的电磁加热烟具示意图。
25.图2为本实用新型的空气腔套筒示意图。
26.附图标记为：1、热空气系统；11、底座；12、热感受器；13、空气腔套筒；14、感应线圈；2、烟草材料段容纳系统；21、外壳；22、热空气通道；23、隔热套；24、烟草材料段容纳腔；3、电源控制系统；31、电源；32、控制电路板；4、烟草材料段。
具体实施方式
27.为使对本实用新型的结构特征及所达成的效果有更进一步的了解与认识，下面结合实施例及附图对本实用新型做详细说明。
28.如图1所示的一种以径向气流为导向的电磁加热烟具，所述烟具包括：热空气系统1、烟草材料段容纳系统2和电源控制系统3；
29.所述热空气系统1包括：空气腔套筒13、热感受器12和感应线圈14；如图2所示，所述空气腔套筒13为侧壁上有孔的圆筒状；所述空气腔套筒13孔隙率为40％；所述热感受器12布置在所述空气腔套筒13的外壁上；所述热感受器12为电磁感应加热材料；所述感应线圈14布置在所述热感受器12的外围；所述空气腔套筒13的长度与烟草材料段4的长度相同；所述空气腔套筒13和热感受器12布置在底座11上；
30.所述烟草材料段容纳系统2包括：具有夹层的圆筒状的外壳21；所述外壳21内层的内壁内部构成的空间为烟草材料段容纳腔24，所述外壳21内层的内壁上有孔；所述外壳21的内壁上的孔隙率为40％；所述外壳21夹层的内布置有隔热套23，所述感应线圈14布置在所述隔热套23外壁与外壳21夹层的外层内壁之间；所述热空气系统1布置在所述烟草材料段容纳腔24内、或布置在所述外壳21夹层的内层的外壁外围。
31.所述电源控制系统3包括电源31和控制电路板32；所述电源控制系统3与所述感应线圈14电连接；
32.使用本实用新型的烟具抽吸方法如下：将烟草材料段4如加热不燃烧烟支放入到烟草材料段容纳腔24中，空气腔套筒13在烟草材料段4的外围；感应线圈14通电使热感受器12升温加热空气腔套筒13内腔中的空气，热空气就可以从烟草材料段4的外周对烟草材料段4进行加热，此时可以进行抽吸。由于外壳21内层的内壁上有孔，外壳21内层的外壁与隔热套23的内壁有空隙形成热空气通道22，保证了热空气的循环，保证了烟草材料段4的受热均匀。由于空气腔套筒13的长度与烟草材料段4雾化芯的长度相同，烟草材料段4同时全部被加热，避免了烟草材料段4的远唇端长时间处于空气热源中会被过度加热甚至焦化、烟草材料段的近唇端不能充分加热的现象发生而影响抽吸的感受，从而提高了烟雾的释放率和烟具的加热效率。
33.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但并非是对本实用新型的限制，本领域技术人员根据本实用新型的基本思想，可以修改和改进，但只要不脱离本实用新型的基本思想，均在本实用新型的保护范围之内。