雾化器及气溶胶发生装置的制作方法

1.本实用新型属于模拟吸烟技术领域，特别地，涉及一种雾化器及气溶胶发生装置。


背景技术：

2.气溶胶发生装置通常包括雾化器以及与雾化器电性连接的电源装置，雾化器能够在电源装置的电驱动作用下，加热并雾化存处于雾化器内的气溶胶形成基质，以供用户吸食而达到模拟吸烟的效果。
3.当前，雾化器处于非使用状态时，液芯分离组件处于隔离储液腔与雾化腔的封液状态，可防止气溶胶形成基质泄露或长期浸渍污染雾化腔内的发热器件；当雾化器处于使用状态时时，液芯分离组件处于连通储液腔与雾化腔的导液状态。然而，在雾化器使用过程中，一般难以直观地判断液芯分离组件是处于封液状态还是导液状态，导致用户在雾化器处于非使用状态时，常常忘记将液芯分离组件重新恢复至封液状态，造成气溶胶形成基质长期浸渍污染雾化腔内的发热器件而发生变质。


技术实现要素：

4.基于现有技术中存在的上述问题，本实用新型实施例的目的之一在于提供一种雾化器，以解决决现有技术中存在的难以直观地判断雾化器是否处于封液状态，容易导致用户容易忘记将雾化器由导液状态恢复至封液状态的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种雾化器，包括：
6.储液件，包括壳体和设置于所述壳体内部的固定套管，所述壳体内于所述固定套管之外的部分界定出用于存储气溶胶形成基质的储液腔，所述固定套管上设有连通所述储液腔的导液孔，所述壳体的顶部设有吸烟口，所述壳体的底部设有连通所述固定套管的安装孔；
7.隔离件，用于选择性地封闭所述导液孔，所述隔离件滑动设置于所述固定套管内；以及
8.雾化芯，用于雾化由所述储液腔提供的气溶胶形成基质，所述雾化芯上开设有进液孔；
9.其中，所述雾化芯由所述安装孔置入所述固定套管时，所述雾化芯可带动所述隔离件由封闭所述导液孔的第一位置移动至所述进液孔连通所述导液孔的第二位置；在所述隔离件由所述第二位置移动至所述第一位置时，所述隔离件可带动所述雾化芯移动，以使所述雾化芯的至少部分穿过所述安装孔，并伸出至所述壳体的外部。
10.进一步地，所述隔离件为可沿轴向移动的管件，所述隔离件的第一端可滑动地设置于所述吸烟口处，所述隔离件的第二端滑设于所述固定套管内，所述雾化芯内部形成有与所述进液孔连通的雾化腔，所述隔离件连通所述雾化腔与所述吸烟口。
11.进一步地，所述雾化器还包括用于带动所述隔离件由所述第二位置移动至所述第一位置的吸嘴，所述吸嘴活动安装于所述壳体的顶部，所述吸嘴与所述隔离件的第一端相
连。
12.进一步地，所述吸嘴的外廓呈管状，所述吸嘴的第一端可滑动地穿设于所述吸烟口中，且所述吸嘴的第二端伸出所述壳体的外部，所述吸嘴的第一端端口与所述隔离件的第一端端口连通。
13.进一步地，所述隔离件包括用于选择性地封闭所述导液孔的隔离套管和用于带动所述隔离套管移动的活动管，所述隔离套管与所述活动管相连，所述活动管远离所述隔离套管的一端滑动置于所述吸烟口处，所述隔离套管可沿轴向移动地滑动设置于所述固定套管内，在所述雾化芯由所述安装孔置入所述固定套管时，所述雾化芯的顶部可插装于所述隔离套管中，以使所述活动管靠近所述隔离套管的一端与所述雾化腔连通。
14.进一步地，所述隔离套管的内径大于所述活动管的内径，以在所述隔离套管与所述活动管的连接处形成用于抵持所述雾化芯顶端的台阶面。
15.进一步地，所述隔离套管的外侧壁上凸设有用于滑动抵触于所述固定套管的内侧壁上的第一凸环，所述固定套管的内侧壁上凸设有用于滑动抵触于所述隔离套管的外侧壁上第二凸环，所述第一凸环与所述第二凸环沿所述隔离套管的轴向间隔布置。
16.进一步地，所述雾化芯包括内部形成有雾化腔的雾化管和设于所述雾化腔中的发热件，所述雾化腔与所述吸烟口连通，所述进液孔设于所述雾化管上，所述隔离件的第二端与所述雾化管的顶端相连。
17.进一步地，所述雾化芯还包括用于指示所述隔离件位于所述第一位置的标识环，所述标识环临近所述雾化管的底端设置，以在所述隔离件由所述第二位置移动至所述第一位置时，所述隔离件可带动所述雾化管移动，以使所述标识环移动至所述壳体外部的预定位置。
18.基于现有技术中存在的上述问题，本实用新型实施例的目的之二在于提供一种具有上述任一方案中的雾化器的气溶胶发生装置。
19.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种气溶胶发生装置，包括上述任一方案提供的所述雾化器。
20.本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，与现有技术相比，至少具有如下有益效果之一：
21.本实用新型实施例中的雾化器及气溶胶发生装置，雾化器结构中，在雾化器处于封液状态时，隔离件位于封闭导液孔的第一位置，使得雾化器的储液腔与雾化腔处于非连通状态，能够有效防止气溶胶形成基质泄露或气溶胶形成基质长期浸渍污染雾化腔内的发热器件。在用户需要使用时，仅需通过雾化芯将隔离件由第一位置推动至露出导液孔的第二位置，使得雾化器的储液腔与雾化腔处于连通状态，进而使得雾化器处于储液腔可向雾化腔提供气溶胶形成基质的导液状态。而在用户不需要使用时，仅需操作隔离件，使得隔离件由第二位置移动至第一位置，此过程中隔离件可反向推动雾化芯，以使雾化芯的至少部分伸出至雾化器的外部。这样，用户可通过观察雾化芯是否伸出雾化器的外部，直观地判断雾化器是否处于封液状态，防止用户在不需要使用时忘记将雾化器由导液状态恢复至封液状态的情形发生。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型实施例提供的雾化器处于进液状态的立体结构示意图；
24.图2为图1所示的雾化器的剖视结构示意图；
25.图3为本实用新型实施例提供的雾化器处于封液状态的立体结构示意图；
26.图4为图3所示的雾化器的剖视结构示意图；
27.图5为本实用新型实施例提供的隔离件的立体结构示意图；
28.图6为本实用新型实施例提供的雾化芯的立体结构示意图；
29.图7为图1或图3所示的雾化器的爆炸图。
30.其中，图中各附图标记：
31.1-储液件；11-壳体；12-上盖；121-导向孔；13-顶盖；14-底盖；15-储液腔；16-吸烟口；17-固定套管；171-第二凸环；18-导液孔；19-安装孔；
32.2-隔离件；21-隔离套管；22-活动管；23-台阶面；24-第一凸环；
33.3-雾化芯；31-雾化管；311-雾化腔；312-进液孔；32-发热件；
34.4-吸嘴；5-第一密封槽；6-第二密封槽；7-第三密封槽；8-标识环。
具体实施方式
35.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
36.需要说明的是，当元件被称为“连接于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
39.在整个说明书中参考“一个实施例”或“实施例”意味着结合实施例描述的特定特征，结构或特性包括在本技术的至少一个实施例中。因此，“在一个实施例中”、“在一些实施例中”或“在其中一些实施例中”的短语出现在整个说明书的各个地方，并非所有的指代都是相同的实施例。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合特定的特征，
结构或特性。
40.请一并参阅图1至图7，现对本实用新型实施例提供的雾化器进行说明。本实用新型实施例提供的雾化器适用于气溶胶发生装置，气溶胶发生装置包括雾化器以及与雾化器电性连接的电源装置。使用时，电源装置用于向雾化器提供电能，雾化器在电驱动作用下加热并雾化存储在雾化器内的气溶胶形成基质，以供用户吸食而达到模拟吸烟的效果。
41.请进一步结合参阅图1、图2和图4，本实用新型实施例提供的雾化器包括储液件1、隔离件2和雾化芯3，储液件1上设有供用户吸食气溶胶形成基质的吸烟口16。储液件1包括外廓大致呈柱状的壳体11和设置于壳体11内部的固定套管17，壳体11内于固定套管17之外的部分界定出可存储气溶胶形成基质的储液腔15，固定套管17上开设有连通储液腔15的导液孔18，隔离件2滑动设置于固定套管17内。可以理解地，隔离件2在外力作用下，能够在封闭导液孔18的第一位置与打开导液孔18的第二位置之间移动，可实现对导液孔18 进行选择性地封闭或打开。也就是说，当隔离件2由第一位置移动至第二位置时导液孔18被打开，当隔离件2由第二位置移动至第一位置时导液孔18被打封闭。可以理解地，请进一步结合参阅图1、图3和图7，在其中另一些实施例中，储液件1包括两端具有开口的壳体11、密封装配于壳体11顶端开口上的上盖12、密封装配于壳体11底端开口上的底盖14和设置于上盖12上的顶盖 13，吸烟口16设于顶盖13上，上盖12上对应吸烟口16的位置还设有引导活动管22移动的导向孔121，导向孔121与吸烟口16连通。固定套管17设于壳体11内以使壳体11内部于固定套管17之外的部分界定出储液腔15。请进一步结合参阅图7，底盖14上设有用于供雾化芯3置入固定套管17内的安装孔 19，以方便通过安装孔19安装或更换雾化芯3。
42.请进一步结合参阅图2和图6，雾化芯3用于雾化由所述储液腔15提供的气溶胶形成基质，雾化芯3内部形成有雾化腔311，雾化芯3上开设有连通雾化腔311的进液孔312。在雾化芯3安装于储液件1的预定位置时，雾化器具有进液状态与封液状态的两种状态：请进一步结合参阅图1和图2，进液状态是指导液孔18被打开后，导液孔18与进液孔312对位并连通，使得储液腔15 内的气溶胶形成基质可经由导液孔18、进液孔312流入雾化腔311，从而使得雾化器处于储液腔15与雾化腔311保持连通的可使用状态；请进一步结合参阅图3和图4，封液状态是指导液孔18被封闭后，导液孔18与进液孔312错位，此时导液孔18无法与进液孔312连通，使得储液腔15内的气溶胶形成基质不能经由导液孔18、进液孔312流入雾化腔311，从而使得雾化器处于储液腔15 与雾化腔311保持隔离的非使用状态。请进一步结合参阅图4和图6，在其中一个实施例中，雾化芯3包括内部形成有雾化腔311的雾化管31和用于雾化由储液腔15提供的气溶胶形成基质的发热件32，发热件32设于雾化腔311中。在壳体11与顶盖13一体成型，也就是储液件1仅包括顶端封闭且底端开口的壳体11和密封装配于壳体11底端开口上的底盖14时，也可以在壳体11的顶部设置与雾化腔311连通的吸烟口16，雾化管31上开设有连通雾化腔311的进液孔312，隔离件2的第二端与雾化管31的顶端相连。可以理解地，在其中一些实施例中，发热件32可以是但不限于具有吸液能力的陶瓷雾化件或者由吸液棉包裹发热丝的雾化件。
43.请进一步结合参阅图2、图4和图7，为了方便安装或更换雾化芯3，在壳体11的底部设有连通固定套管17底端端口的安装孔19，则可通过安装孔19 将雾化芯3安装于储液件1内部的预定位置。请进一步结合参阅图1和图2，在将雾化芯3由安装孔19置入固定套管17时，雾化芯3的顶部可以推动隔离件2，使得隔离件2随雾化芯3一起沿固定套管17的轴向移
动。这样，隔离件 2在雾化芯3的推动作用下，隔离件2能够由封闭导液孔18的第一位置移动至打开导液孔18的第二位置，雾化器即处于能够进液的使用状态。此时，由于导液孔18被打开，进液孔312与导液孔18对位并连通，储液腔15中的气溶胶形成基质经由导液孔18、进液孔312进入雾化腔311，雾化芯3的发热件32在电源装置提供的电能作用下，加热由储液腔15经导液孔18、进液孔312向雾化腔311提供的气溶胶形成基质，使之雾化形成烟雾，烟雾在用户的抽吸动作下经出烟口或烟嘴被用户吸食。请进一步结合参阅图3和图4，在雾化器处于非使用状态时，通过操作隔离件2，使隔离件2由打开导液孔18的第二位置移动至封闭导液孔18的第一位置。此时，由于导液孔18被关闭，进液孔312与导液孔18错开，从而使得雾化器处于储液腔15与雾化腔311保持隔离的非使用状态。同时，雾化芯3的至少部分伸出至壳体11的外部，用户可直接通过观察雾化芯3伸出雾化器的底部，就可以直观地判断雾化器处于封液状态。需要说明的是，由于雾化器从电源装置上拆下时，一般不容易判断雾化器是处于封液状态还是进液状态。而上述雾化器结构中，仅需通过直接观察雾化芯3底部是否伸出雾化器的壳体11，或者雾化芯3底部伸出雾化器的壳体11的预定距离的大小，就很容易判断雾化器是处于封液状态还是进液状态，能够有效防止出现不使用时忘记液芯分离的情况发生，导致产生漏液或气溶胶形成基质发生污染变质。
44.本实用新型实施例提供的雾化器，与现有技术相比，在雾化器处于未启用前的初始状态时，当然也可以是处于雾化器运输或长期保存等可能的其它情形，隔离件2位于封闭导液孔18的第一位置，使得雾化器处于储液腔15与雾化腔 311不连通的封液状态，能够有效防止气溶胶形成基质泄露或气溶胶形成基质长期浸渍污染雾化腔311内的发热器件。在用户需要使用时，可通过雾化芯3 将隔离件2由封闭导液孔18的第一位置推动至打开导液孔18的第二位置，使得雾化器处于储液腔15与雾化腔311保持连通的导液状态，从而储液腔15可向雾化腔311提供气溶胶形成基质。而在用户不需要使用时，仅需操作隔离件 2，使得隔离件2由打开导液孔18的第二位置移动至封闭导液孔18的第一位置，此过程中隔离件2反向推动雾化芯3，使得雾化芯3的至少部分伸出至壳体11 的外部，用户可直接通过观察雾化芯3伸出雾化器的底部部分，就可以直观地判断雾化器处于储液腔15与雾化腔311不连通的封液状态，能够有效防止出现不使用时忘记将雾化器由导液状态恢复至封液状态的情况发生，避免雾化器产生漏液或雾化器内的气溶胶形成基质发生污染变质。
45.请结合参阅图2、图4和图5，在其中一些实施例中，隔离件2为可沿其轴向移动的管件，隔离件2的第一端可滑动地设置于吸烟口16处，隔离件2的第二端滑设于固定套管17内，隔离件2连通雾化腔311与吸烟口16。本实施例中，通过采用上述结构，隔离件2可沿其轴向移动。当将雾化芯3由安装孔19 安装至固定套管17内时，雾化芯3的顶部可向上推动隔离件2的第二端，使得隔离件2沿轴向向上移动，由封闭导液孔18的第一位置移动至打开导液孔18 的第二位置，使得雾化器处于能够进液的使用状态。在雾化器处于非使用状态时，通过向下按压隔离件2的第一端，使隔离件2由打开导液孔18的第二位置移动至封闭导液孔18的第一位置时，从而使得雾化器处于储液腔15与雾化腔 311保持隔离的非使用状态。由于隔离件2为管件，隔离件2可将雾化腔311 与吸烟口16连通，雾化腔311中的烟雾可经由隔离件2引导至吸烟口16。
46.请结合参阅图1、图3和图4，在其中一些实施例中，雾化器还包括活动安装于壳体11顶部的吸嘴4，吸嘴4与隔离件2的第一端相连。在雾化器处于非使用状态时，可通过向下
按压吸嘴4，吸嘴4带动隔离件2由第二位置移动至第一位置，使得雾化器处于储液腔15与雾化腔311保持隔离的非使用状态。由于吸嘴4的设置，可方便用户操作隔离件2由第二位置移动至第一位置。请结合参阅图1、图2和图7，在其中一些实施例中，吸嘴4的外廓呈管状，吸嘴4 的第一端可滑动地穿设于吸烟口16中，且吸嘴4的第二端伸出壳体11的外部，吸嘴4的第一端端口与隔离件2的第一端端口连通。
47.请结合参阅图3、图4和图5，在其中一些实施例中，隔离件2包括隔离套管21和活动管22，隔离套管21与活动管22相连，活动管22远离隔离套管21 的一端滑动置于吸烟口16处，隔离套管21可沿其轴向移动地滑动设置于固定套管17内，吸嘴4与活动管22通过螺纹结构可拆卸连接。这样，在雾化芯3 由安装孔19置入固定套管17时，雾化芯3的顶部可插装于隔离套管21中，且活动管22靠近隔离套管21的一端可与雾化管31的顶端端口连通，以将雾化腔 311内形成的烟雾导引至吸烟口16，并且可通过隔离套管21的轴向移动，选择性地封闭或打开导液孔18。当将雾化芯3由安装孔19安装至固定套管17内时，雾化芯3的顶部可向上推动隔离件2的隔离套管21，使得隔离套管21沿轴向向上移动，隔离套管21由封闭导液孔18的第一位置移动至打开导液孔18的第二位置，使得雾化器处于能够进液的使用状态。在雾化器处于非使用状态时，通过烟嘴向下按压隔离件2的活动管22，活动管22带动隔离套管21向下移动，使隔离套管21由打开导液孔18的第二位置移动至封闭导液孔18的第一位置，从而使得雾化器处于储液腔15与雾化腔311保持隔离的非使用状态。
48.请结合参阅图2、图4和图5，在其中一些实施例中，隔离套管21的内径大于活动管22的内径，以在隔离套管21与活动管22的连接处形成台阶面23。当将雾化芯3由安装孔19安装至固定套管17内时，雾化芯3的雾化芯3顶端抵持在台阶面23上，继续向上推动雾化芯3，雾化芯3的顶部可向上推动隔离件2的隔离套管21，使得隔离套管21沿轴向向上移动，隔离套管21由封闭导液孔18的第一位置移动至打开导液孔18的第二位置，使得雾化器处于能够进液的使用状态。
49.请结合参阅图2、图4和图5，在其中一些实施例中，隔离套管21的外侧壁上凸设有用于滑动抵触于固定套管17的内侧壁上的第一凸环24，固定套管 17的内侧壁上凸设有用于滑动抵触于隔离套管21的外侧壁上第二凸环171，第一凸环24与第二凸环171沿隔离套管21的轴向间隔布置。本实施例中，由于第一凸环24和第二凸环171的设置，仅需使得第一凸环24背离隔离套管21 的一面滑动接触于固定套管17的内侧壁，并将第二凸环171背离固定套管17 的一面滑动接触于隔离套管21的外侧壁，就可以实现隔离套管21与固定套管 17之间的滑动相连，减少接触面积而减小摩擦，使得隔离套管21能够稳定地于固定套管17内滑动。
50.请结合参阅图2，在其中一些实施例中，为了增强隔离套管21与固定套管 17之间的滑动连接的密封性，避免气溶胶形成基质发生泄露，第一凸环24和/ 或第二凸环171上开设有第一密封槽5，第一密封槽5内设有第一密封圈，且第一密封圈与隔离套管21的外侧壁和/或固定套管17的内侧壁弹性抵触。请结合参阅图2和图6，在其中一些实施例中，为了增强雾化管31与隔离套管21 之间的滑动连接的密封性，避免气溶胶形成基质发生泄露，雾化管31上开设有第二密封槽6，第二密封槽6内设有第二密封圈，且第二密封圈与隔离套管21 的内侧壁弹性抵触。请结合参阅图2和图6，在其中一些实施例中，为了增强雾化管31与安装孔19之间的滑动连接的密封性，避免气溶胶形成基质发生泄露，雾化管31上开设有第三密
封槽7，第三密封槽7内设有第三密封圈，且第三密封圈与安装孔19的内孔壁弹性抵触。
51.请结合参阅图1、图3和图6，在其中一些实施例中，雾化芯3还包括用于指示雾化器处于封液状态或隔离件2位于封闭导液孔18的第一位置的标识环 8，标识环8临近雾化管31的底端设置。本实施例中，在临近雾化管31底端的位置设置有标识环8，当隔离件2由第二位置移动至第一位置时，隔离件2可带动雾化管31移动，以使雾化管31底端的标识环8移动至壳体11外部的预定位置，便可通过观察标识环8是否位于储液件1的外部，或者观察标识环8距离储液件1底部的预设距离大小，就很容易判断雾化器是处于封液状态还是进液状态，能够有效防止出现不使用时忘记液芯分离的情况发生，导致产生漏液或气溶胶形成基质发生污染变质。
52.本实用新型实施例还提供一种气溶胶发生装置，该溶胶发生装置包括上述任一实施例提供的雾化器。由于气溶胶发生装置具有上述任一实施例中提供的雾化器的全部技术特征，故其具有与上述雾化器相同的技术效果。
53.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。