采用热管的声表面波电子烟的制作方法

1.本实用新型属于电子烟技术领域，具体涉及一种采用热管的声表面波电子烟。


背景技术：

2.现有声表面波电子烟或超声波电子烟，为了增加雾化效果，诸多专利提出先对烟油预热再进行雾化的方案，例如申请号为cn201510423239.4的中国专利公开了一种电子烟雾化器及电子烟，电子烟雾化器包括与导油管连通的导油腔；所述导油腔与加热腔一端连通；所述加热腔内安装有发热装置；所述加热腔另一端与超声波装置连通；所述超声波装置与雾化腔连通；所述雾化腔与烟气混合腔连通；所述烟气混合腔通过进气孔道与大气连通；所述烟气混合腔与烟嘴内的烟气孔道连通。该专利披露的装置虽然先用发热装置将烟油加热到临界温度，然后用超声波雾化装置雾化加热后的烟油，但是需要采用电加热，能耗较高，电热元件的高温不仅可能导致烟油中所含的一些致香成分在高温下发生分解变质，造成抽吸异味或香气变化，从而直接影响抽吸品质。发热装置导致超声波芯片的温度较高，容易烧坏。
3.申请号为cn202010068817.8的中国专利公开了一种基于热管技术的电子烟，包括电热丝和热管，热管的吸热段接近雾化器设置，放热段与二次空气接触，可对余热充分利用，还可防止吸嘴内的冷凝液生成，但是仍然存在使用电热丝加热烟油的问题；而且热管的吸热端直接与电热丝接触，电热丝工作时，热管就会吸收电热丝的部分热量，降低电热丝对烟油的加热效果；此外，电热丝工作时温度较高，导致整个热管的整体温度高，热管内达到热量平衡后起不到吸热放热的作用；电热丝的温度大部分传递给热管，降低电热丝对烟油的加热，影响电子烟正常运行。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上属技术问题，提出了一种采用热管的声表面波电子烟。
5.为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.采用热管的声表面波电子烟，包括声表面波芯片、热管以及待雾化基质；声表面波芯片设有叉指换能器和雾化区域，待雾化基质设于雾化区域内；热管的吸热段与叉指换能器的电极相邻，热管的放热段与待雾化基质相邻。
7.进一步地，叉指换能器的电极设于声表面波芯片的背面；热管的吸热段与电极贴合，热管的放热段位于声表面波芯片的正面与待雾化基质相邻的区域。
8.进一步地，热管的吸热段与电极相对的一面设有第一石墨层，第一石墨层与电极贴合。
9.进一步地，热管的放热段与待雾化基质相对的一面设有第二石墨层。
10.进一步地，待雾化基质为设置于声表面波芯片雾化区域内的导油件，导油件为多孔芯吸物；第二石墨层靠近多孔芯吸物。
11.进一步地，待雾化基质为设置于声表面波芯片雾化区域内的液态烟油；电子烟还包括导油件，导油件为多孔芯吸物；多孔芯吸物内的烟油滴入至声表面波芯片的雾化区域内，第二石墨层靠近多孔芯吸物。
12.进一步地，待雾化基质为固态烟膏，固态烟膏放置于声表面波芯片的雾化区域内，第二石墨层靠近固态烟膏。
13.进一步地，声表面波芯片的雾化区域设有凹槽，固态烟膏放置于凹槽内。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果为：
15.（1）本实用新型通过热管对待雾化基质进行加热，热管的吸热段吸收声表面波芯片的电极热量，热管的放热端加热待雾化基质，热管吸收声表面波芯片电极的热量并将该热量传递至烟油或烟膏，既可以对声表面波芯片散热，又利用声表面波芯片的散热给烟油供热，热量得到充分利用。
16.（2）热管的吸热段与电极之间设有第一石墨层，第一石墨层增强换热，增加热管段的吸热效果。热管的放热段与待雾化基质之间设有第二石墨层，第二石墨层增强换热，增加热管放段的放热效果。
附图说明
17.图1为实施例一整体结构图；
18.图2为实施例一侧面视图；
19.图3为实施例二整体结构图；
20.图4为实施例二侧面视图；
21.图5为实施例三整体结构图；
22.图6为实施例三侧面视图。
23.图中，1待雾化基质、2热管、3声表面波芯片、4叉指换能器、5电极、7第一石墨层、8第二石墨层。
具体实施方式
24.下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步地描述，但本实用新型的保护范围并不仅仅限于此。
25.实施例一
26.如图1和图2所示，本实施例采用热管的声表面波电子烟，包括声表面波芯片3、热管2以及待雾化基质1。声表面波芯片3设有叉指换能器4、雾化区域以及与叉指换能器4连接的电极5。热管2内填充相变材料且内壁粘附多孔毛细芯。热管2的吸热段与叉指换能器4的电极5相邻，热管2的放热段与待雾化基质1相邻。热管2的吸热段用来吸收电极5的热量，放热段释放的热量用来加热待雾化基质1。电极5加载高频交流电信号并传递给叉指换能器4，叉指换能器4将电信号转变为声信号，形成声表面波。声表面波作用待雾化基质1，实现烟油雾化。
27.热管2内的相变材料在多孔毛细芯中吸收了电极5余热后蒸发汽化形成蒸汽，热管2内蒸汽在待雾化基质1附近与待雾化基质1对流换热，蒸汽遇冷冷凝发生液化后将热量传递给待雾化基质1。待雾化基质1在加热的状态下，通过叉指换能器4进行雾化。作为供热端
的电极5散热温度在120℃以内，作为受热端的待雾化基质1的温度可达50℃左右。待雾化基质1升高的温度不足以使待雾化基质1雾化。与电热丝提供的温度相比，热管2为待雾化基质1提供的温度，不会导致烟油中所含的一些致香成分发生分解变质。同时热管2运行稳定，可为待雾化基质1提供稳定热量。因此，本实施例通过热管2对待雾化基质1进行加热，热管2的吸热段吸收声表面波芯片3的电极5热量，热管2的放热端加热待雾化基质1，热管2吸收声表面波芯片3电极5的热量并将该热量传递至烟油或烟膏，既可以对声表面波芯片3散热，又利用声表面波芯片3的散热给烟油供热，热量得到充分利用。
28.为便于吸收电极5热量，电极5设置于声表面波芯片3的背面。为增强热管2的吸热段换热，热管2的吸热段与电极5相对的一面设有第一石墨层7。第一石墨层7与声表面波芯片的电极5贴合。为增强热管2的放热段换热，热管2的放热段与待雾化基质相对的一面设有第二石墨层8。第二石墨层8靠近待雾化基质1。
29.本实施例的待雾化基质1为设置于声表面波芯片3雾化区域内的的导油件，导油件为类似棉花状的多孔芯吸物，芯吸物浸润烟油。第二石墨层8靠近多孔芯吸物。指换能器形成声表面波使多孔芯吸物内加热后的烟油雾化。
30.实施例二
31.如图3和图4所示，本实施例与实施例一的区别在于待雾化基质1为设置于声表面波芯片雾化区域内的液态烟油。电子烟还包括导油件，导油件为多孔芯吸物。多孔芯吸物内的烟油滴入至声表面波芯片的雾化区域内，第二石墨层靠近多孔芯吸物。指换能器形成的声表面波使导油件内加热后的液态烟油雾化。
32.实施例三
33.如图5和图6所示，本实施例与实施例一的区别在于待雾化基质1为固态烟膏。固态烟膏放置于声表面波芯片的雾化区域内，声表面波芯片3设有凹槽，固态烟膏放置于凹槽内。凹槽用于盛放固态烟膏，防止固态烟膏液化后烟油的流动。第二石墨层8靠近固态烟膏。指换能器形成声表面波使声表面波芯片3的雾化区内加热后的液态烟油雾化。叉指换能器4的电极5温度约120℃左右，热管2的吸热段接触电极5后，放热段的温度可达50℃左右，完全可以将烟膏液化成高温的液体烟油。烟膏相比于烟油，更容易携带。
34.以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，对本领域的普通技术人员而言，依据本实用新型提供的思想，在具体实施方式上会有改变之处，而这些改变也应视为本实用新型的保护范围。