一种铅酸蓄电池化成槽平整度检测工装的制作方法

1.本实用新型涉及电池化成槽检测设备领域，具体为一种铅酸蓄电池化成槽平整度检测工装。


背景技术：

2.铅酸蓄电池在生产的过程中需要在化成槽内进行充放电的过程，化成槽在使用中需要放入冷却水，电池在化成充放电过程中会释放一定的热量，冷却水将电池的热量带走，使电池温度能够控制在一定的范围之内，电池进行充电化成时，需排列均匀，蓄电池在充放电的过程中需要保证内部的冷却水全部均匀的分布在每个蓄电池上，且高度相同，高度不同容易造成散热速度不同，从而造成损坏，因此在工作前需要对化成槽的平整度进行测量，现有的检测装置只能通过肉眼观看其平整度的变化，从而易出现误差，另外，现有的设备无法快速的安装在化成槽上，使用不方便。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种铅酸蓄电池化成槽平整度检测工装，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型结构新颖，使用时，固定架上的固定槽卡在化成槽的两端，通过固定盘实现挤压固定，便于快速安装。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种铅酸蓄电池化成槽平整度检测工装，包括检测工装本体，所述检测工装本体包括固定架，所述固定架上焊接有螺纹座，所述螺纹座上安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定有旋柄，所述螺纹杆的另一端安装有固定盘，所述固定架的内部开有固定槽，所述固定盘安装在固定槽的内部，所述固定架上焊接有支撑板，所述支撑板与固定架的内壁上开有滑槽，所述滑槽的内部安装有滑块，所述滑块之间焊接有活动架，所述活动架上焊接有固定座，所述固定座上安装有电机。
5.本实施例，所述电机上安装有螺纹柱，所述活动架上开有开口，所述开口的内部安装有活动块，所述活动架上安装有活动座，所述活动座的顶部焊接有连接板，所述连接板上开有螺纹孔，所述螺纹孔与螺纹柱相配合。
6.本实施例，所述活动座的底部开有开口一，所述开口一的内部安装有固定块，所述固定块的两侧固定有凸块，所述开口一的内壁上开有开槽，所述凸块安装在开槽的内部。
7.本实施例，所述固定块的底部焊接有固定杆，所述固定杆的底部焊接有挤压板，所述固定座与活动架之间安装有激光灯，所述激光灯处开有弧形槽，所述激光灯与活动块的顶部相配合。
8.本实施例，所述固定架和支撑板上开有限位槽，所述活动架的两侧均安装有电动推杆，所述电动推杆之间呈交叉安装，所述电动推杆上安装有限位块，所述限位块与限位槽相配合。
9.本实施例，所述连接板底部一侧安装有开关，所述固定块与活动块相配合，所述活
动块与连接板相配合，所述活动块的边侧安装有摩擦球，所述摩擦球与开口的内壁相配合。
10.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种铅酸蓄电池化成槽平整度检测工装，包括固定架；螺纹座；螺纹杆；旋柄；固定槽；支撑板；滑槽；滑块；限位槽；活动架；固定座；电机；螺纹柱；活动块；活动座；连接板；固定杆；挤压板；激光灯；弧形槽；固定盘；摩擦球；螺纹孔；固定块；开槽；凸块；开关；电动推杆；限位块。
11.1.该铅酸蓄电池化成槽平整度检测工装使用时，固定架上的固定槽卡在化成槽的两端，通过固定盘实现挤压固定，便于快速安装，活动架通过滑块在滑槽的内部上下调整，调整时通过限位块与限位槽相配合对起始位置进行固定。
12.2.该铅酸蓄电池化成槽平整度检测工装在使用时，螺纹柱带动活动座在活动架上左右移动，左右移动时挤压板与化成槽内部的滚筒相接触，当高度变化时，固定块将活动块顶起，顶起后活动块对连接板阻挡，从而实现检测。
13.3.该铅酸蓄电池化成槽平整度检测工装限位槽距离为1厘米，便于起始位置测量后对挤压板与滚筒之间进行接触，从而便于快速调整使用。
附图说明
14.图1为本实用新型一种铅酸蓄电池化成槽平整度检测工装的结构示意图；
15.图2为本实用新型一种铅酸蓄电池化成槽平整度检测工装的激光灯的结构示意图；
16.图3为本实用新型一种铅酸蓄电池化成槽平整度检测工装的固定盘的结构示意图；
17.图4为本实用新型一种铅酸蓄电池化成槽平整度检测工装的活动座右视结构示意图；
18.图5为本实用新型一种铅酸蓄电池化成槽平整度检测工装的活动座侧视结构示意图；
19.图6为本实用新型一种铅酸蓄电池化成槽平整度检测工装的电动推杆的结构示意图；
20.图中：1、固定架；2、螺纹座；3、螺纹杆；4、旋柄；5、固定槽；6、支撑板；7、滑槽；8、滑块；9、限位槽；10、活动架；11、固定座；12、电机；13、螺纹柱；14、活动块；15、活动座；16、连接板；17、固定杆；18、挤压板；19、激光灯；20、弧形槽；21、固定盘；22、摩擦球；23、螺纹孔；24、固定块；25、开槽；26、凸块；27、开关；28、电动推杆；29、限位块。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种铅酸蓄电池化成槽平整度检测工装，包括检测工装本体，所述检测工装本体包括固定架1，所述固定架1上焊接有螺纹座2，所述螺纹座2上安装有螺纹杆3，所述螺纹杆3的一端固定有旋柄4，所述螺纹杆3的另一端安装有固定盘21，所述固定架1的内部开有固定槽5，所述固定盘21安装在固定槽5的内部，所述固定架1上焊接有支撑板6，所述支撑板6与固定架1的内壁上开有滑槽7，所述滑槽7
的内部安装有滑块8，所述滑块8之间焊接有活动架10，所述活动架10上焊接有固定座11，所述固定座11上安装有电机12。电机带动螺纹柱旋转，螺纹柱与连接板上的螺纹孔相配合保证活动座的均匀移动，有效保证工作效率，且减少劳动力的浪费。
23.本实施例，所述电机12上安装有螺纹柱13，所述活动架10上开有开口，所述开口的内部安装有活动块14，所述活动架10上安装有活动座15，所述活动座15的顶部焊接有连接板16，所述连接板16上开有螺纹孔23，所述螺纹孔23与螺纹柱13相配合。活动座内部开有空腔，空腔便于活动块的向上移动，向上移动凸出对连接板进行阻挡使用。
24.本实施例，所述活动座15的底部开有开口一，所述开口一的内部安装有固定块24，所述固定块24的两侧固定有凸块26，所述开口一的内壁上开有开槽25，所述凸块26安装在开槽25的内部。凸块在开槽的内部上下移动，便于垂直移动，后期通过挤压板和固定杆的重力自动归位使用。
25.本实施例，所述固定块24的底部焊接有固定杆17，所述固定杆17的底部焊接有挤压板18，所述固定座11与活动架10之间安装有激光灯19，所述激光灯19处开有弧形槽20，所述激光灯19与活动块14的顶部相配合。激光灯的高度与活动块的高度相配合，在活动块不突出的情况下激光灯可贯穿整个活动架，从而便于通过肉眼观察活动块高度的变化。
26.本实施例，所述固定架1和支撑板6上开有限位槽9，所述活动架10的两侧均安装有电动推杆28，所述电动推杆28之间呈交叉安装，所述电动推杆28上安装有限位块29，所述限位块29与限位槽9相配合。限位块与不同位置的限位槽相接触，便于根据所需的高度对活动架的起始高度进行固定，便于调整使用。
27.本实施例，所述连接板16底部一侧安装有开关27，所述固定块24与活动块14相配合，所述活动块14与连接板16相配合，所述活动块14的边侧安装有摩擦球22，所述摩擦球22与开口的内壁相配合。摩擦球为活动块提供摩擦力，活动块通过固定块的推力上升，上升后通过摩擦球提供限位力，从而避免向下滑动。
28.该装置通过外接电源为本装置内部的用电器提供所需的电能，当使用本装置时，首先将固定架1内部的固定槽5安装在化成槽两端的外壁上，安装完成后旋柄4带动螺纹杆3旋转，推动固定盘21对化成槽的外壁进行挤压，从而使固定架1进行固定，在固定完成后，首先对化成槽底部滚筒的高度进行测量，测量后使活动架10的位置进行调整，使挤压板18接触滚筒，但滚筒不会对挤压板18产生作用力，在调整时，电动推杆28收缩，限位块29与限位槽9分离活动架10通过滑块8在滑槽7的内部滑动，当调整到合适位置后，限位块29与限位槽9配合对活动架10进行限位固定，启动电机12带动螺纹柱13旋转，螺纹柱13带动连接板16和活动座15在活动架10上水平移动，活动架15移动时通过挤压板18与滚筒接触，当滚筒的高度过高时，通过挤压板18和固定杆17将固定块24顶起，固定块24将活动块14顶起，活动块14与开关27相配合，从而电机12停止工作，后期电机12翻转，使挤压板18反向移动，进行归位，本装置针对滚筒凸出的情况下使用。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的
所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。