一种振动台测试工装的制作方法

1.本实用新型涉及振动测试技术领域，尤其涉及一种振动台测试工装。


背景技术：

2.随着经济的快速发展，当今时代人们对产品可靠性要求也越来越高，对研发中的产品进行振动测试是很必要的环节，比如对控制器进行振动测试，振动测试一般将产品通过振动测试工装模拟产品使用环境进行紧固，并固定在振动测试机的台面即振动台上，分别测试3个轴向(x，y，z)振动后，测试控制器能否正常运行；现有的振动台一般为水平台面，能实现两轴向和三轴向振动，两轴向振动台比较简单，成本低，但是无法完成第三个轴向的试验；三轴向振动台比较复杂，成本高，使用麻烦，调试z轴向振动耗时很长。因此需要一组测试工装，将控制器固定在测试工装上，再调整测试工装固定在振动台的方向，从而完成控制器在振动台上的三个轴向的试验。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种振动台测试工装。
4.本实用新型提供的一种振动台测试工装，包括支撑机构、第一固定机构及第二固定机构；其中，
5.所述支撑机构，设置于振动台的顶面上，所述振动台的顶面上设置有若干螺纹安装槽；所述支撑机构包括固定板，所述固定板的板面上固定的设置有待测试的控制器，所述固定板的板面上的四侧均设置有方形限位槽；所述固定板的板面上的两侧对称的设置有第一螺纹孔；
6.第一固定机构，设置于所述振动台的顶面上，包括垫板，所述垫板的顶面上设置有压板，所述压板远离所述垫板的一端的底面对应所述方形限位槽固定的设置有方形限位柱，所述压板远离所述垫板的一端对应所述方形限位柱还配置有垫块组件；
7.所述第二固定机构，设置于所述振动台的顶面上，包括l型支架，所述l型支架对应所述第一螺纹孔设置，用于将所述固定板呈竖直方向固定在所述振动台的顶面上。
8.优选的，所述垫板的板面上沿其长度方向设置有第一腰型通孔，所述垫板的板面上位于所述第一腰型通孔的两侧对应所述螺纹安装槽设置有第二螺纹孔。
9.优选的，所述压板的板面上沿其长度方向上对应所述第一腰型通孔设置有第二腰型通孔。
10.优选的，所述垫块组件包括垫块，所述垫块的中部对应所述方形限位柱设置有方形限位孔；所述垫块的顶面及底面均固定的设置有橡胶垫。
11.优选的，所述垫板通过螺杆与所述振动台连接；所述垫板与压板通过第一螺栓将所述固定板水平的固定在所述振动台的顶面上。
12.优选的，所述l型支架的内侧直角处对应所述固定板设置有卡槽，所述l型支架的竖直杆上对应所述第一螺纹孔设置有第一通孔；所述l型支架的水平杆上对应所述螺纹安
装槽设置有第三螺纹孔。
13.优选的，所述l型支架通过第二螺栓固定在所述振动台的顶面上；所述固定板通过螺栓组件竖直的固定在所述l型支架上。
14.相对于现有技术而言，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型的振动台测试工装，通过设置的第一固定机构可以将控制器固定在固定板上，然后将固定板水平固定在振动台的顶面上，实现x、y轴向振动测试；通过第二固定机构，通过改变l型支架和振动台的接触边来改变振动轴向，实现z轴向振动测试，相较于修改振动台的震动轴向，花费时间短，工作效率高，且三轴向振动台价格昂贵，可节省试验成本。
16.应当理解，实用新型内容部分中所描述的内容并非旨在限定本实用新型的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本实用新型的范围。
17.本实用新型的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。
附图说明
18.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
19.图1为本实用新型实施例提供的一种振动台测试工装的俯视图的结构示意图；
20.图2为振动台测试工装主视图的结构示意图；
21.图3为振动台测试工装侧视图的结构示意图；
22.图4为压板与垫块的结构示意图；
23.图中标号：1、振动台；2、螺纹安装槽；3、固定板；4、控制器；5、方形限位槽；6、第一螺纹孔；7、垫板；71、第一腰型通孔；72、第二螺纹孔；8、压板；81、第二腰型通孔；82、方形限位柱；9、垫块组件；91、垫块；92、橡胶垫；93、方形限位孔；10、l型支架；101、卡槽；102、第一通孔；103、第三螺纹孔；11、螺杆；12、第一螺栓；13、第二螺栓；14、螺栓组件。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
26.请参考图1～图4，本实用新型的实施例提供了一种振动台测试工装，包括支撑机构、第一固定机构及第二固定机构；其中，
27.支撑机构，设置于振动台1的顶面上，振动台1的顶面上设置有若干螺纹安装槽2；支撑机构包括固定板3，固定板3的板面上固定的设置有待测试的控制器4，固定板3的板面上的四侧均设置有方形限位槽5；固定板3的板面上的两侧对称的设置有若干第一螺纹孔6；
28.第一固定机构，设置于振动台1的顶面上，包括垫板7，垫板7的顶面上设置有压板8，压板8远离垫板7的一端的底面对应方形限位槽5固定的设置有方形限位柱82，压板8远离垫板7的一端对应方形限位柱82还配置有垫块组件9；通过第一固定机构将固定板3水平的
固定在振动台1上，实现x轴向或者y轴向的振动测试。
29.第二固定机构，设置于振动台1的顶面上，包括l型支架10，l型支架10对应第一螺纹孔6设置，用于将固定板3呈竖直方向固定在振动台1的顶面上，实现z轴向振动测试。
30.在一优选实施例中，垫板7的板面上沿其长度方向设置有第一腰型通孔71，垫板7的板面上位于第一腰型通孔71的两侧对应螺纹安装槽2设置有第二螺纹孔72。
31.在一优选实施例中，压板8的板面上沿其长度方向上对应第一腰型通孔71设置有第二腰型通孔81。
32.在一优选实施例中，垫块组件9包括垫块91，垫块91的中部对应方形限位柱82设置有方形限位孔93；垫块91的顶面及底面均固定的设置有橡胶垫92。
33.其中，垫板7通过螺杆11与振动台1连接，螺杆11穿过第二螺纹孔72并螺旋穿入螺纹安装槽2，对垫板7进行固定；将垫块组件9对应方形限位槽5的位置放置好后，将压板8上的方形限位柱82穿过方形限位孔93并穿入方形限位槽5的内部，对压板8的一端进行限位，同时可以避免安装好后的压板8在振动测试过程中产生位移的偏移；垫板7与压板8通过第一螺栓12将固定板3水平的固定在振动台1的顶面上，第一螺栓12穿过第二腰型通孔81、第一腰型通孔71，并旋入螺纹安装槽2的内部，将压板8固定在振动台1上，进而将固定板3固定在振动台1上。
34.在一优选实施例中，l型支架10的内侧直角处对应固定板3设置有卡槽101，卡槽101用于卡接固定板3，提高安装后的稳定性能；l型支架10的竖直杆上对应第一螺纹孔6设置有第一通孔102；l型支架10的水平杆上对应螺纹安装槽2设置有第三螺纹孔103。
35.在一优选实施例中，l型支架10通过第二螺栓13固定在振动台1的顶面上，第二螺栓13穿过第三螺纹孔103并旋入螺纹安装槽2的内部；固定板3通过螺栓组件14竖直的固定在l型支架10上，用于实现z轴向振动测试。
36.本实用新型的工作原理：先将控制器4模拟其使用环境时的固定方式固定在固定板3的板面上；通过将第一固定机构中的垫板7固定在振动台1上，再将垫块组件9对应方形限位槽5放置在固定板3上，将方形限位柱82对应垫块组件9及方形限位槽5放置，并通过第一螺栓12将压板8固定在垫板7的顶面上，进而对固定板3进行固定，完成x轴向或者y轴向的振动测试；当需要进行z轴向振动测试时，通过第二固定机构的l型支架10对固定板3进行竖直方向上的固定，完成z轴向振动测试，整个过程简单，方便、快捷，测试效率高。
37.在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
38.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
39.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。