一种钢管生产多工位全自动检测设备的制作方法

1.本实用新型属于钢管生产检测设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种钢管生产多工位全自动检测设备。


背景技术：

2.钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，钢管用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，钢管在生产的过程中，需要对其长度，重量等方面进行检测，保证钢管的质量。
3.现有的检测设备在使用的时候，钢管生产后表面会残留部分铁屑，在进行长度测量的时候容易产生误差，导致钢管的测量数据不准确，且钢管放置在检测设备上，钢管滚动或者发生偏移，容易重量的数据或者长度的数据随意改变，导致检测效率较低。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种钢管生产多工位全自动检测设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种钢管生产多工位全自动检测设备，以解决现有的检测设备在使用的时候，钢管生产后表面会残留部分铁屑，在进行长度测量的时候容易产生误差的问题。
6.本实用钢管生产多工位全自动检测设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种钢管生产多工位全自动检测设备，包括：主体，所述主体的顶部两侧标有刻度，且主体的两侧安装有指示板，并且主体的顶部设有滑槽；滑槽，所述滑槽为u形结构，且滑槽的底部设有开槽，开槽贯穿主体的底部；连接板，所述连接板安装在主体的侧端，且连接板的顶部设有开槽。
8.进一步的，所述主体包括：顶槽，顶槽为矩形结构，且顶槽设在主体的顶部侧面；推板，推板的侧面为倾斜状结结构，且推板的底部通过弹簧滑动安装在顶槽的内部；支架，支架安装在主体的底部。
9.进一步的，所述主体还包括：底座，底座的顶部安装有压力感应器，且底座顶部压力感应器的顶部安装有支架；标杆，标杆的外侧标有刻度，且标杆安装在底座的两侧，且标杆滑动安装在主体两侧的指示牌内。
10.进一步的，所述滑槽包括：滑板，滑板的底部设有凸块，滑板底部的凸块滑动安装在滑槽底部的开槽内，且滑板的底部侧面通过弹簧滑动安装在滑槽的内部；侧槽，侧槽为圆形结构，且侧槽设在滑板的顶部侧面。
11.进一步的，所述滑槽还包括：支撑板，支撑板的外端为锥形结构，且支撑板的内端安装在侧槽的内部，并且两处支撑板通过弹簧相连接；导向槽，导向槽设在滑板底部凸块的侧面。
12.进一步的，所述连接板包括：固定板，固定板为环形结构，且多处固定板相连接，并且固定板的侧面与连接板的侧面相连接；清理板，清理板外侧的中间位置设有锯齿状结构，且清理板的内侧设有毛刷，并且清理板转动安装在固定板的内侧。
13.进一步的，所述连接板还包括：横杆，横杆的侧端安装有伞齿轮，且横杆的另一端安装有齿轮，横杆另一端的齿轮通过传送带与清理板外侧中间位置的锯齿状结构相啮合，并且横杆通过构造件安装在连接板的侧面；竖杆，竖杆的两端安装有伞齿轮，且竖杆通过构造件安装在主体的侧面，并且竖杆顶端的伞齿轮与横杆侧端的伞齿轮相啮合。
14.进一步的，所述连接板还包括：底杆，底杆通过构造件安装在主体的底部，且底杆的侧端安装有皮带轮，且底杆的另一侧端安装有伞齿轮，底杆另一侧端的伞齿轮与竖杆底端的伞齿轮相啮合；导向杆，导向杆为圆柱形结构，且导向杆安装在底杆侧端皮带轮的侧面，并且导向杆滑动安装在导向槽的内部。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
16.1、在本装置中，设置了支撑板,钢管在移动的时候，通过使用两处支撑板插在钢管的侧端内侧内，对钢管的移动进行定位，防止在移动的过程中发生偏移的情况，尤其多根钢管同时测量的时候，使多根钢管之间隔开，避免钢管相互撞击影响对长度的测量结果，同时钢管的侧端放置在滑板的侧面，可以对多处钢管之间的对齐程度可以比较直观的进行检测，在弹簧的作用下两处支撑板在钢管的侧端内侧支撑杆，使钢管有序的进行移动，提高检测效率；
17.2、在本装置中，设置了清理板，清理板可以对穿过的钢管外侧进行清理，钢管移动的时候推动滑板移动，滑板带动底杆侧端的皮带轮移动，皮带轮移动使底杆通过伞齿轮以及竖杆和横杆和传送带带动清理板旋转，使清理板内侧的毛刷围绕钢管旋转，保证对钢管表面的铁屑进行清理，保证钢管检测时铁屑不会影响长度的检测，保证检测结果的准确性。
附图说明
18.图1是本实用新型的立体结构示意图。
19.图2是本实用新型的主体截面结构示意图。
20.图3是本实用新型的滑板截面结构示意图。
21.图4是本实用新型的清理板立体结构示意图。
22.图5是本实用新型的底杆立体结构示意图。
23.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
24.1、主体；101、顶槽；102、推板；103、支架；104、底座；105、标杆；2、滑槽；201、滑板；202、侧槽；203、支撑板；204、导向槽；3、连接板；301、固定板；302、清理板；303、横杆；304、竖杆；305、底杆；306、导向杆。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
26.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关
系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.实施例：
29.如附图1至附图5所示：
30.本实用新型提供一种钢管生产多工位全自动检测设备，包括：主体1，主体1的顶部两侧标有刻度，且主体1的两侧安装有指示板，并且主体1的顶部设有滑槽2；滑槽2，滑槽2为u形结构，且滑槽2的底部设有开槽，开槽贯穿主体1的底部；连接板3，连接板3安装在主体1的侧端，且连接板3的顶部设有开槽，主体1的上下移动使主体1两侧的指示板在标杆105的外侧进行移动，可以比较直观的看出重量的变化情况，通过底座104顶部的压力感应器得出准确的测量结果，导向槽204设在滑板201底部的凸块侧面，可以使导向杆306在导向槽204内移动，推动滑板201进行移动，主体1包括：顶槽101，顶槽101为矩形结构，且顶槽101设在主体1的顶部侧面；推板102，推板102的侧面为倾斜状结结构，且推板102的底部通过弹簧滑动安装在顶槽101的内部；支架103，支架103安装在主体1的底部；底座104，底座104的顶部安装有压力感应器，且底座104顶部压力感应器的顶部安装有支架103；标杆105，标杆105的外侧标有刻度，且标杆105安装在底座104的两侧，且标杆105滑动安装在主体1两侧的指示牌内，在主体1的顶部设有顶槽101，钢管移动的时候推动推板102侧面的倾斜状结构向下移动，使推板102缩进顶槽101的内部，钢管移动过去后在弹簧的作用下推板102对钢管的另一端进行固定，根据主体1顶部两侧的刻度对钢管的长度进行测量，钢管放置在主体1的顶部，压动主体1以及支架103向下移动，支架103支撑起主体1处于合适的高度，压动底座104顶部的压力感应器，对钢管的重量进行测量，其中，滑槽2包括：滑板201，滑板201的底部设有凸块，滑板201底部的凸块滑动安装在滑槽2底部的开槽内，且滑板201的底部侧面通过弹簧滑动安装在滑槽2的内部；侧槽202，侧槽202为圆形结构，且侧槽202设在滑板201的顶部侧面；支撑板203，支撑板203的外端为锥形结构，且支撑板203的内端安装在侧槽202的内部，并且两处支撑板203通过弹簧相连接；导向槽204，导向槽204设在滑板201底部凸块的侧面，在主体1的顶部设有滑槽2，钢管移动的时候，钢管的侧端内侧插在支撑板203，在弹簧的作用下支撑板203在侧槽202的内侧向两侧移动，使支撑板203对钢管的侧端进行定位，钢管推动滑板201沿着滑槽2进行移动，对钢管的移动进行导向，连接板3包括：固定板301，固定板301为环形结构，且多处固定板301相连接，并且固定板301的侧面与连接板3的侧面相连接；清理板302，清理板302外侧的中间位置设有锯齿状结构，且清理板302的内侧设有毛刷，并且清理板302转动安装在固定板301的内侧；横杆303，横杆303的侧端安装有伞齿轮，且横杆303的另一端安装有齿轮，横杆303另一端的齿轮通过传送带与清理板302外侧中间位置的锯齿状结构相啮合，并且横杆303通过构造件安装在连接板3的侧面；竖杆304，竖杆304的两端安装有伞齿轮，且竖杆304通过构造件安装在主体1的侧面，并且竖杆304顶端的伞齿轮与横杆
303侧端的伞齿轮相啮合；底杆305，底杆305通过构造件安装在主体1的底部，且底杆305的侧端安装有皮带轮，且底杆305的另一侧端安装有伞齿轮，底杆305另一侧端的伞齿轮与竖杆304底端的伞齿轮相啮合；导向杆306，导向杆306为圆柱形结构，且导向杆306安装在底杆305侧端皮带轮的侧面，并且导向杆306滑动安装在导向槽204的内部，连接板3安装在主体1的侧端，钢管移动推动滑板201移动的时候，导向槽204带动导向杆306进行移动，使导向杆306带动底杆305侧端的皮带轮进行移动，使底杆305另一端的伞齿轮驱动竖杆304底部的伞齿轮旋转，竖杆304顶端的伞齿轮驱动横杆303旋转，使横杆303带动另一侧端的齿轮驱动传送带转动，传送带驱动清理板302在固定板301的内侧旋转，使清理板302对钢管的外侧铁屑进行清理，防止检测的时候存在误差。
31.本实施例的具体使用方式与作用：
32.本实用新型中，在进行钢管生产检测的时候，首先把钢管通过清理板302的内侧放置在主体1的顶部，钢管的侧端推动推板102向下移动，推板102缩进顶槽101内，使钢管的侧端内侧插在支撑板203上，在弹簧的作用下支撑板203在侧槽202内移动，支撑板203对钢管的侧端定位，滑板201沿着滑槽2移动对钢管进行导向，钢管越过推板102后在弹簧的作用下推板102对钢管的另一端固定，通过主体1顶部两侧的刻度对钢管的长度测量，钢管放置在主体1的顶部，底座104顶部的压力感应器对钢管的重量检测，钢管在移动的过程中推动滑板201移动，滑板201底部凸块侧面的导向槽204带动导向杆306移动，使导向杆306通过皮带轮使底杆305另一端的伞齿轮驱动竖杆304旋转，竖杆304顶端的伞齿轮驱动横杆303旋转，横杆303另一侧端的齿轮通过传送带驱动清理板302在固定板301的内侧旋转，清理板302对钢管的外侧铁屑进行清理，减少检测时的误差。
33.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。